一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置，包括罐体，罐体上设置有进料管与出料管，罐体的顶部设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有安装盘，安装盘的顶部固定设置有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至罐体内部，安装盘上设置有观察孔，安装盘的顶部通过蝶形螺母可拆卸的设置有盖板，盖板上设置有与观察孔的位置相对应的透明观察窗；罐体的侧壁内部设置有环形加热腔，罐体的下部设置有进液管，罐体的上部设置有出液管。本实用新型专利技术兼具加热与搅拌的功能，减少了设备，节省了空间，并且大大的简化了操作流程，提高了工作效率，另外还具有便于观察内部工作情况的结构，可以时刻的知道内部的工作状态，大大的提高了使用的便利性。

A stirring device for the production line of infiltration agent

【技术实现步骤摘要】
一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置
本技术涉及浸渗剂制备
，尤其涉及一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置。
技术介绍
浸渗又称含浸、浸透、渗透，是一种微孔渗透密封工艺，将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙充满然后通过自然冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用，上述的密封介质通常为浸渗剂，浸渗剂在制备的过程中需要将多种的原料在搅拌装置中进行搅拌混合均匀，目前为了减少人工的工作量，一般设置有专门的电动搅拌罐，工作的时候将多种原料加入到搅拌罐中，经一定时间的搅拌均匀之后，排出以供后续的制备工序使用，在搅拌的时候，往往需要对原料进行一定的加热，以利于搅拌过程的顺利进行，但是现有的加热方式为前置加热的方式，即将原料首先通过单独的加热设备加热后，再进入到搅拌罐中进行混合搅拌，这样的方式不仅额外的增加了设备，占用了过多的空间，而且操作麻烦，影响工作效率，此外，现有的搅拌罐多为封闭的结构，无法在工作的过程中观察内部的工作情况，带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑腿，所述罐体的侧壁上固定设置有进料管，进料管的顶部延伸至罐体内侧上部，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体的顶部设置有环形安装槽，环形安装槽内通过连接螺栓可拆卸的设置有安装盘，安装盘的顶面与罐体的顶面相平，安装盘的顶部固定设置有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至罐体内部，所述安装盘上设置有观察孔，所述安装盘的顶部通过蝶形螺母可拆卸的设置有盖板，盖板的外周与罐体的轮廓相平齐，盖板上设置有与观察孔的位置相对应的透明观察窗；所述罐体的侧壁内部设置有环形加热腔，所述罐体的下部设置有与环形加热腔相连通的进液管，所述罐体的上部设置有与环形加热腔相连通的出液管。进一步，所述进料管并列设置有多个。进一步，所述进料管上设置有气动隔膜泵。进一步，所述出料管、进液管与出液管上均设置设置有阀门。进一步，所述安装盘的底部设置有加强结构。进一步，所述观察孔沿周向均匀的设置有三处，观察孔为扇环形。进一步，所述透明观察窗采用玻璃或者透明亚克力材料制成。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术兼具加热与搅拌的功能，减少了设备，节省了空间，并且大大的简化了操作流程，提高了工作效率，另外还具有便于观察内部工作情况的结构，可以时刻的知道内部的工作状态，大大的提高了使用的便利性。附图说明图1为本技术实施例立体结构示意图一；图2为本技术实施例立体结构示意图二；图3为本技术实施例俯视图；图4为本图3中A-A向剖视图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为本技术实施例局部结构分解图一；图7为图6中C处的局部放大图；图8为本技术实施例局部结构分解图二。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-8所示，本实施例的一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2沿周向均匀的设置有三处，罐体1的侧壁上固定设置有进料管3，进料管3的顶部延伸至罐体1内侧上部，进料管3的底部作为连接端与用于供料的管路连接，进料管3的端部设置有连接螺纹，罐体1的底部设置有出料管4，出料管4上设置有连接螺纹，出料管4通过管路与储液箱连接，如图5-6所示，罐体1的顶部设置有环形安装槽101，环形安装槽101内通过连接螺栓5可拆卸的设置有安装盘6，连接螺栓5沿周向均匀的设置有六处，其中安装盘6上配合连接螺栓5设置有过孔，罐体1上配合连接螺栓5设置有螺纹孔，安装盘6的顶面与罐体1的顶面相平，如图7所示，安装盘6上设置有用于容纳连接螺栓5螺帽的沉孔，安装盘6的顶部固定设置有电机7，电机7通过螺钉与安装盘6连接，电机7连接有搅拌轴8，搅拌轴8延伸至罐体1内部，搅拌轴8上设置有搅拌叶片801，安装盘6上设置有观察孔601，安装盘6的顶部通过蝶形螺母9可拆卸的设置有盖板10，盖板10的外周与罐体1的轮廓相平齐，保证整体的美观度，盖板10上设置有与观察孔601的位置相对应的透明观察窗1001，透明观察窗1001采用玻璃或者透明亚克力材料制成，不仅能够方便的观察罐体1内部的工作情况，而且具有一定的强度，不容易损坏。如图4所示，罐体1的侧壁内部设置有环形加热腔102，环形加热腔102由钢板围合而成，另外可以在罐体1的外侧包裹一层保温材料，减少热量的损耗，罐体1的下部设置有与环形加热腔102相连通的进液管103，罐体1的上部设置有与环形加热腔102相连通的出液管104，进液管103与出液管104上均设置有连接螺纹。进料管3并列设置有多个，如图1所示，在本实施例中，进料管3设置有三个，可以同时通入不同的原料，提高工作效率。进料管3上设置有气动隔膜泵11，可以每一个进料管3上均设置有一个气动隔膜泵11，或者直接选择具有三个通道的气动隔膜泵11，通过一个气动隔膜泵11完成三个进料管3的独立控制。出料管4、进液管102与出液管104上均设置设置有阀门。观察孔601沿周向均匀的设置有三处，观察孔601为扇环形。如图7所示，安装盘6的底部设置有加强结构602，加强结构602包括位于中心的小加强环、位于外侧的大加强环以及位于中部的三根加强筋，其中小加强环位于电机7的正下方，大加强环的外侧抵靠在罐体1的内壁上。本技术的工作原理为：将进料管3通过管路与原料罐连接，将出料管4通过管路与储料罐连接，首先关闭出料管4处的阀门，在气动隔膜泵11的作用下，多种原料进入到罐体1内，通过搅拌轴8的搅拌作用，实现原料的充分混合，与此同时，通过进液管103通入具有一定温度的热水，热水填充满环形加热腔102然后从出液管104流出，以此循环，实现边搅拌边加热的状态，当混合均匀后，打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑腿，所述罐体的侧壁上固定设置有进料管，进料管的顶部延伸至罐体内侧上部，所述罐体的底部设置有出料管，其特征在于：所述罐体的顶部设置有环形安装槽，环形安装槽内通过连接螺栓可拆卸的设置有安装盘，安装盘的顶面与罐体的顶面相平，安装盘的顶部固定设置有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至罐体内部，所述安装盘上设置有观察孔，所述安装盘的顶部通过蝶形螺母可拆卸的设置有盖板，盖板的外周与罐体的轮廓相平齐，盖板上设置有与观察孔的位置相对应的透明观察窗；/n所述罐体的侧壁内部设置有环形加热腔，所述罐体的下部设置有与环形加热腔相连通的进液管，所述罐体的上部设置有与环形加热腔相连通的出液管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑腿，所述罐体的侧壁上固定设置有进料管，进料管的顶部延伸至罐体内侧上部，所述罐体的底部设置有出料管，其特征在于：所述罐体的顶部设置有环形安装槽，环形安装槽内通过连接螺栓可拆卸的设置有安装盘，安装盘的顶面与罐体的顶面相平，安装盘的顶部固定设置有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至罐体内部，所述安装盘上设置有观察孔，所述安装盘的顶部通过蝶形螺母可拆卸的设置有盖板，盖板的外周与罐体的轮廓相平齐，盖板上设置有与观察孔的位置相对应的透明观察窗；
所述罐体的侧壁内部设置有环形加热腔，所述罐体的下部设置有与环形加热腔相连通的进液管，所述罐体的上部设置有与环形加热腔相连通的出液管。


2.根据权利要求1所述的一种用于浸渗剂制备生产线的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛元，杨亚峰，
申请(专利权)人：泊头市启源机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13