一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，包括壳体和螺旋输送器；壳体包括上下无缝相接的除尘壳体和集灰斗，除尘壳体顶部的一端设有烟气进口、顶部的另一端设有烟气出口；除尘壳体内的烟气进口和烟气出口之间设有两块以上间距不为零的多孔除尘板，多孔除尘板的顶部垂直安装在除尘壳体内侧的顶部，每块多孔除尘板上均分布有烟气透过孔；集灰斗为上大下小的锥形，集灰斗的底部设有出灰口，集灰斗的出灰口与螺旋输送器的进料口无缝对接。本实用新通过除尘板的设置能够有效除去烟气中的灰尘，并通过螺旋输送器及时将灰尘输出，除尘率可达80％以上，满足后续的SCR脱硝要求；结构简单，适应性好，成本低廉，实用性强。

A pre dedusting device for SCR denitrification of cement clinker rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置
本技术涉及一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，属于除尘领域。
技术介绍
水泥熟料回转窑熟料生产会产生大量含氮氧化物的烟气，需要进行脱销处理，而水泥熟料回转窑C1出口的烟气温度在300℃左右，适合进行SCR脱硝，但是烟气中的灰尘浓度非常高，在80～100g/m3之间，烟气中高浓度的灰尘会对SCR脱硝催化剂造成堵塞、冲刷甚至中毒的风险。因此，在水泥熟料回转窑SCR脱硝生产前需要对烟气进行前置预除尘处理，降低灰尘浓度。现有常规的除尘方法有布袋除尘和高温电除尘等，但常规的布袋除尘器不能在300℃的温度范围运行，而高温电除尘建设运行费用高、占用空间大，实施难度大。因此，亟需开发一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，来降低SCR脱硝前烟气中的粉尘浓度。
技术实现思路
本技术提供一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装，可对脱销前烟气进行预除尘处理，有效降低烟气中的粉尘浓度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，包括壳体和螺旋输送器；壳体包括上下无缝相接的除尘壳体和集灰斗，除尘壳体顶部的一端设有烟气进口、顶部的另一端设有烟气出口；除尘壳体内的烟气进口和烟气出口之间设有两块以上间距不为零的多孔除尘板，多孔除尘板长度方向上的一端为连接端、另一端为自由端，多孔除尘板的连接端垂直安装在除尘壳体内侧的顶部，多孔除尘板的自由端竖直向下，每块多孔除尘板上均分布有烟气透过孔；集灰斗为上大下小的锥形，集灰斗的底部设有出灰口，集灰斗的出灰口与螺旋输送器的进料口无缝对接。本申请上下、顶部、底部等方位词，均指装置正常使用的相对位置。从上到下的方向也即从顶部到底部的方向。上述上下无缝相接的除尘壳体和集灰斗，也即除尘壳体在上、集灰斗在下，且二者之间无缝对接。工作原理：气体从烟气进口进入，通过多孔除尘板后，从烟气出口流出，通向SCR脱硝装置，烟气在通过多孔除尘板的过程中，粉尘会在与多孔除尘板的碰撞过程中被捕集落入下方集灰斗，从集灰斗的出灰口落入螺旋输送器的进料口，通过螺旋输送器输送出去。本申请的螺旋输送器直接采用现有的市售产品即可，本申请对螺旋输送器本身没有改进，只是将其用到本申请中用于落灰的输出。可定时清洁多孔除尘板，防止堵塞。为了提高烟气除尘效率，上述烟气出口设有引风机。这样在引风机的作用下，从烟气进口进入的烟气会经过多孔除尘板后向烟气出口流动，提高了除尘效率，减少了因流向集灰斗而没有除尘的烟气量。因流向集灰斗而没有除尘的烟气量很少，经测量，本申请除尘效率可达到80％以上，完全满足了SCR脱销要求。使用时，通过烟气输送管路将源于水泥熟料回转窑C1出口或其它含尘烟气从除尘壳体顶部烟气进口送入，烟气通过与多孔除尘板碰撞除尘后，从烟气出口流出、并通过烟气输送管路送到SCR脱硝装置进行脱销。可根据需要在各个烟气输送管路上设置风机。为了进一步避免堵孔，方便维护，同时提高除尘效率，烟气透过孔为轴向与水平面呈10-60°夹角的斜孔，烟气透过孔的纵截面为椭圆形或圆形。斜孔的设置增大了与烟气中粉尘碰撞的概率，提高了除尘效率，且利于斜孔内粉尘滑落，避免堵塞，延长了维护周期。为了进一步提高除尘效率，多孔除尘板宽度方向上的两侧与除尘壳体的侧壁相接。这样可避免烟气从多孔除尘板宽度方向上的两侧逃逸。为了保证除尘效率，多孔除尘板的底部与除尘壳体的底部齐平。为了进一步提高除尘效率，从烟气进口到烟气出口的方向上，多孔除尘板的长度依次递增。也即除尘壳体和集灰斗的想接处与水平面的夹角不为零。作为本申请的一种优选方案，多孔除尘板有三块，从烟气进口到烟气出口的方向，三块多孔除尘板依次为第一多孔除尘板、第二多孔除尘板和第三多孔除尘板，第一多孔除尘板上烟气透过孔的孔径>第二多孔除尘板上烟气透过孔的孔径>第三多孔除尘板上烟气透过孔的孔径。进一步优选，第一多孔除尘板上孔隙率为75-80％，孔径大小为6-8mm；第二多孔除尘板上孔隙率为75-80％，孔径大小为4-5mm；第三多孔除尘板上孔隙率为80-85％，孔径大小为1-3mm。上述方案可使除尘效率可达到85％以上.为了满足一般需求，除尘壳体的高度为0.5-3m，优选为2-3m，集灰斗的高度为0.8-2m，优选为1.5-2m。当然设备的大小可根据不同的安装场地进行调整。为了防止堵孔，多孔除尘板上安装有振打器。振打器直接采用市售产品即可。烟气进口侧的除尘壳体内侧壁上设有温度测量装置。可用于监测进口烟气的温度。可定时启动振打器振打把多孔除尘板上的灰尘振动到集灰斗。本技术未提及的技术均参照现有技术。本技术一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，通过除尘板的设置能够有效除去烟气中的灰尘，并通过螺旋输送器及时将灰尘输出，除尘率可达80％以上，满足后续的SCR脱硝要求；结构简单，适应性好，成本低廉，实用性强。附图说明图1为本技术用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置的结构示意图；图中，1为除尘壳体、2烟气进口、3烟气出口、4多孔除尘板、5振打器、6温度测量装置、7集灰斗、8螺旋输送机。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，包括壳体和螺旋输送器；壳体包括上下无缝相接的除尘壳体和集灰斗，除尘壳体顶部的一端设有烟气进口、顶部的另一端设有烟气出口；除尘壳体内的烟气进口和烟气出口之间设有两块以上间距不为零的多孔除尘板，多孔除尘板长度方向上的一端为连接端、另一端为自由端，多孔除尘板的连接端垂直安装在除尘壳体内侧的顶部，多孔除尘板的自由端竖直向下，每块多孔除尘板上均分布有烟气透过孔；集灰斗为上大下小的锥形，集灰斗的底部设有出灰口，集灰斗的出灰口与螺旋输送器的进料口无缝对接。通过烟气输送管路将源于水泥熟料回转窑C1出口或其它含尘烟气从除尘壳体顶部烟气进口送入，烟气通过多孔除尘板后，从烟气出口流出、并通过烟气输送管路送到SCR脱硝装置进行脱销；烟气在通过多孔除尘板的过程中，粉尘会在与多孔除尘板的碰撞过程中被捕集落入下方集灰斗，从集灰斗的出灰口落入螺旋输送器的进料口，通过螺旋输送器输送出去。实施例2在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了提高烟气除尘效率，上述烟气出口设有引风机。这样在引风机的作用下，从烟气进口进入的烟气会经过多孔除尘板后向烟气出口流动，提高了除尘效率，减少了因流向集灰斗而没有除尘的烟气量。因流向集灰斗而没有除尘的烟气量很少，经测量，本申请除尘效率可达到80％以上，完全满足了SCR脱销要求。实施例3在实施例2的基础上，进一步作了如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，其特征在于：包括壳体和螺旋输送器；/n壳体包括上下无缝相接的除尘壳体和集灰斗，除尘壳体顶部的一端设有烟气进口、顶部的另一端设有烟气出口；除尘壳体内的烟气进口和烟气出口之间设有两块以上间距不为零的多孔除尘板，多孔除尘板长度方向上的一端为连接端、另一端为自由端，多孔除尘板的连接端垂直安装在除尘壳体内侧的顶部，多孔除尘板的自由端竖直向下，每块多孔除尘板上均分布有烟气透过孔；/n集灰斗为上大下小的锥形，集灰斗的底部设有出灰口，集灰斗的出灰口与螺旋输送器的进料口无缝对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，其特征在于：包括壳体和螺旋输送器；
壳体包括上下无缝相接的除尘壳体和集灰斗，除尘壳体顶部的一端设有烟气进口、顶部的另一端设有烟气出口；除尘壳体内的烟气进口和烟气出口之间设有两块以上间距不为零的多孔除尘板，多孔除尘板长度方向上的一端为连接端、另一端为自由端，多孔除尘板的连接端垂直安装在除尘壳体内侧的顶部，多孔除尘板的自由端竖直向下，每块多孔除尘板上均分布有烟气透过孔；
集灰斗为上大下小的锥形，集灰斗的底部设有出灰口，集灰斗的出灰口与螺旋输送器的进料口无缝对接。


2.如权利要求1所述的用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，其特征在于：烟气出口设有引风机。


3.如权利要求1或2所述的用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，其特征在于：烟气透过孔为轴向与水平面呈10-60°夹角的斜孔，烟气透过孔的纵截面为椭圆形或圆形。


4.如权利要求1或2所述的用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，其特征在于：多孔除尘板宽度方向上的两侧与除尘壳体的侧壁相接。


5.如权利要求1或2所述的用于水泥熟料回转窑SCR脱硝的前置预除尘装置，其特征在于：多孔除尘板的底部与除尘壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚磊，
申请(专利权)人：姚磊，
类型：新型
国别省市：江苏;32