一种防爆型除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防爆型除尘装置，包括除尘器主体和进风管，以及设置除尘器主体上的进风口，所述进风管与除尘器主体相连接，所述进风管上沿其轴向方向的一端呈密封设置，另一端呈开放设置并用于吸入待处理烟气，且所述进风管上沿其轴向方向的两侧的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与进风口相连通，所述第二通孔上设置有防爆装置，所述防爆装置与进风管密封连接；该防爆型除尘装置具有结构合理且使用稳定可靠的优点。

An explosion-proof dedusting device

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型除尘装置
本技术属于除尘设备
，具体涉及一种防爆型除尘装置。
技术介绍
除尘装置，是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备集合。随着公众环境意识不断提高及国家环境保护法律的完善，绿色发展越来越受到企业的重视，使得除尘装置的应用范围也越来越广。例如在传统应用中对锅炉燃烧时产生的含有粉尘的烟气进行处理；又如对静电喷涂时产生的含有粉末涂料颗粒的废气进行处理等。同时，由于国家加强对粉尘涉爆行业的隐患处置以及整改，为降低或消除除尘装置在使用中发生爆燃时爆轰波沿除尘系统进风管传播到车间的安全隐患，要求除尘装置安装泄爆装置以降低或消除其危害性；在现有技术中，一般做法为在除尘装置进风口正对侧的位置安装进风管泄爆装置，对于采用圆形直管直接连接除尘装置进风口圆法兰或方法兰的情况，无法在除尘装置进风口正对侧安装进风管泄爆装置，故必须采用进风圆弯头作过渡连接，方可在除尘装置进风口正对侧，安装进风管泄爆装置。但是此种结构的除尘装置在使用时，会使得泄爆装置处于进风圆弯头的背弓位置，泄爆装置长期受气流以及粉尘惯性直接冲击，容易使得泄爆装置达不到可靠使用的要求。其具体原因主要在于，除尘器主体进行废气处理时在风机负压抽吸下，含有粉尘的废气被吸入进除尘装置内，而废气中往往会有大颗粒粉尘，大颗粒粉粉尘会随气流高速流动而对泄爆装置的防爆板高速冲击，从而对防爆板形成磨损甚至使其磨穿；即，使得泄爆装置不能可靠、稳定的使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理且使用稳定可靠的防爆型除尘装置。为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：一种防爆型除尘装置，包括除尘器主体和进风管，以及设置除尘器主体上的进风口，所述进风管与除尘器主体相连接，所述进风管上沿其轴向方向的一端呈密封设置，另一端呈开放设置并用于吸入待处理烟气，且所述进风管上沿其轴向方向的两侧的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与进风口相连通，所述第二通孔上设置有防爆装置，所述防爆装置与进风管密封连接。作为优选，所述第一通孔和第二通孔相互对应并位于同一轴线上。作为优选，所述进风管上还分别设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第一通孔相对应并与进风管固定连接，且第一连接件与除尘器主体相连接；所述第二连接件与第二通孔相对应并与进风管固定连接，且第二连接件与防爆装置相连接。作为优选，所述第一连接件和第二连接件皆为法兰。作为优选，所述第一连接件、第二连接件、第一通孔和第二通孔的形状相一致。作为优选，所述防爆装置为爆破片。作为优选，所述除尘器主体还包括壳体、多个滤袋和出风口，所述壳体内由上至下依次分为出风室、过滤室，所述多个滤袋位于过滤室内并通过滤袋与出风室相连通，所述进风口与过滤室相连通，所述出风口与出风室相连通。作为优选，所述过滤室的下方还设置有集尘室，所述集尘室的底部开设有出灰口，所述集尘室与过滤室相连通。作为优选，所述出风室内还设置有清灰装置，所述清灰装置包括喷管和电控阀，所述喷管与电控阀相连通，所述电控阀与壳体固定连接，所述电控阀用于接入压缩气源。本技术的有益效果主要体现在：由于在进风管的轴向方向的两侧分别设置了第一通孔和第二通孔，且进风管的第一通孔和第二通孔上分别连接进风口和防爆装置，当除尘器工作时进风气流从进风管中间通过，并从除尘器进风口流入除尘器内；此时进风管上的防爆装置位于进风多管正常气流方向的一侧，避免了除尘系统进风气流以及粉尘惯性对进风管上防爆装置的直接冲击并造成磨损，从而保证了除尘装置可以稳定可靠的工作或使用。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术中一种防爆型除尘装置的整体结构示意图；图2为本技术中一种防爆型除尘装置俯视结构示意图；图3为本技术中一种防爆型除尘装置的正常工作时的进气气流示意图；图4为本技术中一种防爆型除尘装置的防爆装置泄爆时的排气气流示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-3所示，本实施例提供了一种防爆型除尘装置，包括除尘器主体1和进风管2，以及设置除尘器主体1上的进风口11，进风管2与除尘器主体1相连接，进风管2上沿其轴向方向的一端呈密封设置，另一端呈开放设置并用于吸入待处理烟气，且进风管2上沿其轴向方向的两侧的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔(未图示)，第一通孔与除尘器主体1的进风口11相连通，第二通孔上设置有防爆装置21，防爆装置21与进风管2密封连接。在本实施例中进风管2的密封端靠近第一通孔和第二通孔处。当除尘器主体1工作时进风气流从进风管2中间通过，并从除尘器主体1进风口11流入除尘器内；此时进风管2上的防爆装置21位于进风多管正常气流方向的一侧，避免了除尘系统进风气流以及粉尘惯性对进风管2上防爆装置21的直接冲击并造成磨损，从而保证了除尘装置可以稳定可靠的工作或使用。如图3-4所示，在优选实施例中，进风管2上还分别设置有第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3的一端与第一通孔相对应并与进风管2通过焊接固定，且第一连接件3的另一端与除尘器主体1通过螺栓相连接；第二连接件4的一端与第二通孔相对应并与进风管2通过焊接固定，且第二连接件4的另一端与防爆装置21通过螺栓相连接。在本实施例中第一连接件3和第二连接件4皆为法兰。第一通孔和第二通孔相互对应并位于同一轴线上。第一连接件3、第二连接件4、第一通孔和第二通孔的形状相一致。本实施例中的防爆装置21为爆破片，其是一种压力泄放装置，在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，并泄放流体介质，从而保证相应设备的不受压力的损坏。其中，第一通孔和第二通孔相互对应并位于同一轴线上，可以使泄爆效率达到最高；当防爆装置21动作后除尘器主体1内泄放的压力可以以最短的直线距离经由第一通孔和第二通孔释放。其中以法兰作为连接件方便于爆破片的更换，以及方便进风管与除尘器主体1的安装连接。如图1所示，除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆型除尘装置，包括除尘器主体和进风管，以及设置除尘器主体上的进风口，所述进风管与除尘器主体相连接，其特征在于：所述进风管上沿其轴向方向的一端呈密封设置，另一端呈开放设置并用于吸入待处理烟气，且所述进风管上沿其轴向方向的两侧的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与进风口相连通，所述第二通孔上设置有防爆装置，所述防爆装置与进风管密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆型除尘装置，包括除尘器主体和进风管，以及设置除尘器主体上的进风口，所述进风管与除尘器主体相连接，其特征在于：所述进风管上沿其轴向方向的一端呈密封设置，另一端呈开放设置并用于吸入待处理烟气，且所述进风管上沿其轴向方向的两侧的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与进风口相连通，所述第二通孔上设置有防爆装置，所述防爆装置与进风管密封连接。


2.如权利要求1所述的防爆型除尘装置，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔相互对应并位于同一轴线上。


3.如权利要求2所述的防爆型除尘装置，其特征在于：所述进风管上还分别设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第一通孔相对应并与进风管固定连接，且第一连接件与除尘器主体相连接；
所述第二连接件与第二通孔相对应并与进风管固定连接，且第二连接件与防爆装置相连接。


4.如权利要求3所述的防爆型除尘装置，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，
申请(专利权)人：广州力晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44