本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心用油水分离装置，包括收集箱、转轮和分离箱，所述分离箱内部一侧顶端固定有第一挡板，所述第一挡板与分离箱内部一侧之间固定有方形框，所述方形框上开设有限位槽，所述收集箱顶端固定有限位块，限位块卡接在限位槽内，所述收集箱中间固定有第一滤网，所述收集箱一侧嵌入固定有第二滤网，所述第一挡板一侧的分离箱内部底端固定有第二挡板，所述分离箱内部另一侧顶端固定有第三挡板，所述分离箱顶端面固定有撇油机本体，所述撇油机本体内部固定有电机，所述电机一端通过传动轴与转轮转动连接，所述转轮上传动连接有钢带。本实用新型专利技术具有将污水中的大块废物和小的金属碎屑分离，便于后续处理固体废物的优点。
A kind of oil-water separation device for CNC machining center
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用油水分离装置
本技术涉及油水分离
，具体为一种数控加工中心用油水分离装置。
技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心使用的过程中会排出还有工业废油的污水，需要将污水中的油水分离，再分别进行处理达到合格标准。一般的油水分离装置在污水进液口处设置有过滤网，将污水中的固态废物分离出来，便于后续的油水分离，过滤网过滤出来的大块废物和小的金属碎屑混杂在一起，对固体废物处理时还需进行进一步的分离处理，降低处理效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控加工中心用油水分离装置，具备将污水中的大块废物和小的金属碎屑分离，便于后续处理固体废物的优点，解决了过滤网过滤出来的大块废物和小的金属碎屑混杂在一起，对固体废物处理时还需进行进一步的分离处理，降低处理效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心用油水分离装置，包括收集箱、转轮和分离箱，所述分离箱内部一侧顶端固定有第一挡板，所述第一挡板与分离箱内部一侧之间固定有方形框，所述方形框上表面开设有限位槽，所述收集箱顶端两侧均固定有限位块，限位块卡接在限位槽内，所述收集箱中间固定有第一滤网，所述收集箱靠近第一挡板的一侧嵌入固定有第二滤网，所述第一挡板背离收集箱一侧的分离箱内部底端固定有第二挡板，所述分离箱内部另一侧顶端固定有第三挡板，所述分离箱顶端面固定有撇油机本体，所述撇油机本体内部固定有电机，所述电机一端通过传动轴与转轮转动连接，所述转轮上传动连接有钢带。优选的，所述分离箱一侧上方固定有进液管，分离箱一侧下方固定有排液管，进液管和排液管分别与分离箱内部连通。优选的，所述收集箱从方形框中间穿过，限位块与限位槽相适配。优选的，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。优选的，所述钢带从分离箱上表面开设的通孔伸入分离箱内，钢带底端位于第二挡板和第三挡板之间。优选的，所述撇油机本体一侧固定有油槽，油槽上固定有刮油板，刮油板与钢带接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置方形框、收集箱、第一滤网和第二滤网，达到了将污水中的大块废物和小的金属碎屑分离，便于后续处理固体废物的效果，本技术设置有方形框、收集箱、第一滤网和第二滤网，方形框固定在第一挡板和分离箱内部一侧之间，收集箱顶端两侧固定的限位块卡接在方形框上表面开设的限位槽内，从进液管流进分离箱内的污水第一时间进入收集箱内，污水从第一滤网一侧的收集箱内通过第一滤网流到第一滤网另一侧的收集箱内，第一滤网将污水中的大固体废物拦下，从收集箱另一侧流到分离箱内的污水经过第二滤网，第二滤网的孔径更小，将污水中的金属碎屑阻拦下，减少污水中的固体废物，第一滤网和第二滤网将污水中的大块废物和小的金属碎屑分离开来，后期将收集箱取出后方便对不同的固体废物处理。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的A处放大示意图；图3为本技术的方形框与收集箱俯视连接结构示意图；图4为本技术的方形框与收集箱右视连接结构示意图。图中：1、进液管；2、方形框；3、收集箱；4、第一滤网；5、第一挡板；6、第二挡板；7、电机；8、撇油机本体；9、排液管；10、第三挡板；11、钢带；12、通孔；13、转轮；14、传动轴；15、油槽；16、刮油板；17、限位槽；18、限位块；19、第二滤网；20、分离箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种数控加工中心用油水分离装置，包括收集箱3、转轮13和分离箱20，分离箱20一侧上方固定有进液管1，进液管1与分离箱20内部连通，数控加工中心产生的含油污水通过进液管1进入分离箱20内。分离箱20内部一侧顶端固定有第一挡板5，第一挡板5与分离箱20内部一侧之间固定有方形框2，方形框2上表面开设有限位槽17，收集箱3顶端两侧均固定有限位块18，收集箱3从方形框2中间穿过，限位块18卡接在限位槽17内，限位块18与限位槽17相适配，收集箱3与方形框2固定，从而使收集箱3固定在第一挡板5与分离箱20内部一侧之间，收集箱3位于进液管1入口处的下方，从进液管1流进分离箱20内的污水第一时间进入收集箱3内。收集箱3中间固定有第一滤网4，收集箱3靠近第一挡板5的一侧嵌入固定有第二滤网19，第一滤网4的孔径大于第二滤网19的孔径，污水从第一滤网4一侧的收集箱3内通过第一滤网4流到第一滤网4另一侧的收集箱3内，第一滤网4将污水中的大固体废物拦下，从收集箱3另一侧流到分离箱20内的污水经过第二滤网19，第二滤网19的孔径更小，将污水中的金属碎屑阻拦下，减少污水中的固体废物，第一滤网4和第二滤网19将污水中的大块废物和小的金属碎屑分离开来，后期将收集箱3取出后方便对不同的固体废物处理。第一挡板5背离收集箱3一侧的分离箱20内部底端固定有第二挡板6，从收集箱3流出的污水从第二挡板6上方通过，污水在分离箱20内经过一段时间油水分开，油漂浮在污水上方，分离箱20内部另一侧顶端固定有第三挡板10，油位于第二挡板6和第三挡板10之间，去油后的污水从第三挡板10下方通过。分离箱20顶端面固定有撇油机本体8，撇油机本体8内部固定有电机7，电机7采用3GN-10KC10型号，该电机7具有体积小，功率大的优点，电机7连接外部电源。电机7一端通过传动轴14与转轮13转动连接，电机7通电后带动转轮13转动，转轮13是磁铁轮，转轮13上传动连接有钢带11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控加工中心用油水分离装置，包括收集箱(3)、转轮(13)和分离箱(20)，其特征在于：所述分离箱(20)内部一侧顶端固定有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)与分离箱(20)内部一侧之间固定有方形框(2)，所述方形框(2)上表面开设有限位槽(17)，所述收集箱(3)顶端两侧均固定有限位块(18)，限位块(18)卡接在限位槽(17)内，所述收集箱(3)中间固定有第一滤网(4)，所述收集箱(3)靠近第一挡板(5)的一侧嵌入固定有第二滤网(19)，所述第一挡板(5)背离收集箱(3)一侧的分离箱(20)内部底端固定有第二挡板(6)，所述分离箱(20)内部另一侧顶端固定有第三挡板(10)，所述分离箱(20)顶端面固定有撇油机本体(8)，所述撇油机本体(8)内部固定有电机(7)，所述电机(7)一端通过传动轴(14)与转轮(13)转动连接，所述转轮(13)上传动连接有钢带(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用油水分离装置，包括收集箱(3)、转轮(13)和分离箱(20)，其特征在于：所述分离箱(20)内部一侧顶端固定有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)与分离箱(20)内部一侧之间固定有方形框(2)，所述方形框(2)上表面开设有限位槽(17)，所述收集箱(3)顶端两侧均固定有限位块(18)，限位块(18)卡接在限位槽(17)内，所述收集箱(3)中间固定有第一滤网(4)，所述收集箱(3)靠近第一挡板(5)的一侧嵌入固定有第二滤网(19)，所述第一挡板(5)背离收集箱(3)一侧的分离箱(20)内部底端固定有第二挡板(6)，所述分离箱(20)内部另一侧顶端固定有第三挡板(10)，所述分离箱(20)顶端面固定有撇油机本体(8)，所述撇油机本体(8)内部固定有电机(7)，所述电机(7)一端通过传动轴(14)与转轮(13)转动连接，所述转轮(13)上传动连接有钢带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用油水分离装置，其特征在于：所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟，胡培云，张宏彬，
申请(专利权)人：江苏卓钇智能数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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