一种硅烷偶联剂生产用过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括底板，底板的顶部中间固接有箱体，箱体的内腔底部固接有分隔板，箱体的内腔通过分隔板分隔有接渣室和过滤室，接渣室的内腔下端设置有接料机构，过滤室的内腔从上到下依次设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，分隔板的右侧壁开设有三组排渣纵长孔，箱体的右侧壁设置有三组进气管，箱体的顶部设置有密封盖板，密封盖板的顶部设置有回料管和加料管，箱体的前侧底部设置有排液管，箱体的左侧壁设置有排料管，底板的顶部左侧设置液压泵，底板的顶部右侧设置有抽气泵，抽气泵的输出端连通有分流气管，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对杂质颗粒物的充分吸附过滤，提高硅烷偶联剂的使用效果。

A filter for silane coupling agent production

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂生产用过滤器
本技术涉及硅烷偶联剂生产设备
，具体涉及一种硅烷偶联剂生产用过滤器。
技术介绍
硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。硅烷偶联剂在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号，硅烷偶联剂主要用于玻璃纤维增强塑料，作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高，在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。在硅烷偶联剂生产过程中，工作系统会带入一些杂质颗粒物在产品中，当使用硅烷偶联剂在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，然后进行某些材料粘接时，杂质颗粒物会干涉粘接处，使硅烷偶联剂的使用效果大大降低，为此，我们提出一种硅烷偶联剂生产用过滤器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种硅烷偶联剂生产用过滤器，便于对杂质颗粒物的充分吸附过滤，提高硅烷偶联剂的使用效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括底板，所述底板的顶部中间固接有箱体，所述箱体的内腔底部固接有分隔板，所述箱体的内腔通过分隔板分隔有接渣室和过滤室，且接渣室位于过滤室的左侧，所述接渣室的内腔下端设置有接料机构，所述过滤室的内腔从上到下依次设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述分隔板的右侧壁开设有三组排渣纵长孔，且三组排渣纵长孔的内腔底部右侧分别与第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的顶部位于同一水平面内，所述箱体的右侧壁设置有三组进气管，且三组进气管的输出端分别与第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的顶部相贴合，所述箱体的顶部设置有密封盖板，所述密封盖板的顶部设置有回料管和加料管，且回料管位于加料管的左侧，所述箱体的前侧壁底部设置有排液管，且排液管与过滤室的内腔相连通，所述箱体的左侧壁设置有排料管，且排料管的输入端与接渣室的内腔底部相连通，所述底板的顶部左侧设置液压泵，所述液压泵的输出端通过导管与回料管相连通，且液压泵的输入端通过导管与排料管相连通，所述底板的顶部右侧设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端连通有分流气管，所述抽气泵通过分流气与三组进气管相连通，所述分流气管的内腔设置有干燥过滤棉，所述箱体的左右两侧对称固接有下限位板，所述密封盖板的左右两侧对称固接有上限位块，两组所述上限位块的顶部均螺接有滚花旋钮螺栓，且上限位块通过滚花旋钮螺栓与下限位板相固接。优选地，上述用于硅烷偶联剂生产用过滤器中，所述接料机构包括接料盒，所述接料盒的内腔底部设置有接料过滤网，所述接料盒的左右两侧壁对称固接有立棱杆，两组所述立棱杆之间的顶部固接有提手杆，通过提手杆便于对整个接料机构从接渣室中取出。优选地，上述用于硅烷偶联剂生产用过滤器中，所述接渣室的内腔前后两侧壁上端对称开设有与立棱杆相配合的棱滑槽，便于对立棱杆的导向滑动和限位。优选地，上述用于硅烷偶联剂生产用过滤器中，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤网孔直径依次减小，所述第三过滤网的过滤网孔直径与接料过滤网的过滤网孔直径相等，便于对硅烷偶联剂的充分过滤除杂。优选地，上述用于硅烷偶联剂生产用过滤器中，三组所述排渣纵长孔的内腔底部和三组所述进气管输出端的内腔底部均呈倾斜状，所述排渣纵长孔的内腔底部左侧和进气管输出端的内腔底部左侧均低于内腔底部右侧，便于将过滤出的杂质从排渣纵长孔顺利的输送到接料机构中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网对硅烷偶联剂进行逐步递进吸附过滤，便于对硅烷偶联剂中的杂质颗粒物的充分吸附过滤，减少杂质颗粒物的残留，提高硅烷偶联剂的使用效果；另一方面通过抽气泵、分流气管和进气管的配合，对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网过滤出的杂质颗粒物进行高压吹气清理，从排渣纵长孔排入到接渣室中，通过接料盒进行收集，通过接料过滤网对随杂质颗粒物一起排到接渣室中的硅烷偶联剂进行同步吸附过滤，通过液压泵、排料管和回料管的配合，将接料过滤网过滤后的硅烷偶联剂重新输送到过滤室中，从而进行循环过滤使用，减少对产品的的浪费。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的接料机构的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-箱体，3-分隔板，4-接渣室，5-过滤室，6-接料机构，601-提手杆，602-立棱杆，603-接料盒，604-接料过滤网，7-第一过滤网，8-第二过滤网，9-第三过滤网，10-排渣纵长孔，11-进气管，12-密封盖板，13-回料管，14-加料管，15-排液管，16-排料管，17-液压泵，18-抽气泵，19-分流气管，20-干燥过滤棉，21-下限位板，22-上限位块，23-滚花旋钮螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括底板1，其底板1的顶部中间固接有箱体2，箱体2的内腔底部固接有分隔板3，箱体2的内腔通过分隔板3分隔有接渣室4和过滤室5，且接渣室4位于过滤室5的左侧，接渣室4的内腔下端设置有接料机构6，接料机构6包括接料盒603，接料盒603的内腔底部设置有接料过滤网604，接料盒603的左右两侧壁对称固接有立棱杆602，两组立棱杆602之间的顶部固接有提手杆601，通过提手杆601便于对整个接料机构6从接渣室4中取出，接渣室4的内腔前后两侧壁上端对称开设有与立棱杆602相配合的棱滑槽，便于对立棱杆602的导向滑动和限位，过滤室5的内腔从上到下依次设置有第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9，分隔板3的右侧壁开设有三组排渣纵长孔10，且三组排渣纵长孔10的内腔底部右侧分别与第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9的顶部位于同一水平面内，箱体2的右侧壁设置有三组进气管11，且三组进气管11的输出端分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部中间固接有箱体（2），所述箱体（2）的内腔底部固接有分隔板（3），所述箱体（2）的内腔通过分隔板（3）分隔有接渣室（4）和过滤室（5），且接渣室（4）位于过滤室（5）的左侧，所述接渣室（4）的内腔下端设置有接料机构（6），所述过滤室（5）的内腔从上到下依次设置有第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9），所述分隔板（3）的右侧壁开设有三组排渣纵长孔（10），且三组排渣纵长孔（10）的内腔底部右侧分别与第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9）的顶部位于同一水平面内，所述箱体（2）的右侧壁设置有三组进气管（11），且三组进气管（11）的输出端分别与第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9）的顶部相贴合，所述箱体（2）的顶部设置有密封盖板（12），所述密封盖板（12）的顶部设置有回料管（13）和加料管（14），且回料管（13）位于加料管（14）的左侧，所述箱体（2）的前侧壁底部设置有排液管（15），且排液管（15）与过滤室（5）的内腔相连通，所述箱体（2）的左侧壁设置有排料管（16），且排料管（16）的输入端与接渣室（4）的内腔底部相连通，所述底板（1）的顶部左侧设置液压泵（17），所述液压泵（17）的输出端通过导管与回料管（13）相连通，且液压泵（17）的输入端通过导管与排料管（16）相连通，所述底板（1）的顶部右侧设置有抽气泵（18），所述抽气泵（18）的输出端连通有分流气管（19），所述抽气泵（18）通过分流气管（19）与三组进气管（11）相连通，所述分流气管（19）的内腔设置有干燥过滤棉（20），所述箱体（2）的左右两侧对称固接有下限位板（21），所述密封盖板（12）的左右两侧对称固接有上限位块（22），两组所述上限位块（22）的顶部均螺接有滚花旋钮螺栓（23），且上限位块（22）通过滚花旋钮螺栓（23）与下限位板（21）相固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部中间固接有箱体（2），所述箱体（2）的内腔底部固接有分隔板（3），所述箱体（2）的内腔通过分隔板（3）分隔有接渣室（4）和过滤室（5），且接渣室（4）位于过滤室（5）的左侧，所述接渣室（4）的内腔下端设置有接料机构（6），所述过滤室（5）的内腔从上到下依次设置有第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9），所述分隔板（3）的右侧壁开设有三组排渣纵长孔（10），且三组排渣纵长孔（10）的内腔底部右侧分别与第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9）的顶部位于同一水平面内，所述箱体（2）的右侧壁设置有三组进气管（11），且三组进气管（11）的输出端分别与第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9）的顶部相贴合，所述箱体（2）的顶部设置有密封盖板（12），所述密封盖板（12）的顶部设置有回料管（13）和加料管（14），且回料管（13）位于加料管（14）的左侧，所述箱体（2）的前侧壁底部设置有排液管（15），且排液管（15）与过滤室（5）的内腔相连通，所述箱体（2）的左侧壁设置有排料管（16），且排料管（16）的输入端与接渣室（4）的内腔底部相连通，所述底板（1）的顶部左侧设置液压泵（17），所述液压泵（17）的输出端通过导管与回料管（13）相连通，且液压泵（17）的输入端通过导管与排料管（16）相连通，所述底板（1）的顶部右侧设置有抽气泵（18），所述抽气泵（18）的输出端连通有分流气管（19），所述抽气泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，李沛霖，栗筝，李长华，马仁宏，
申请(专利权)人：南京宏匡硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32