水火管复合式燃油(气)常压炉制造技术

技术编号:2435066 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种由内胆(1)、燃烧室(2)、外胆(3)、内套(4)、外壳(5)和烟道组成的水火管复合式燃油(气)常压炉,其特征是在燃烧室中设有2-4根圆形或方形交叉分布斜向连接的水管(7),水管与锅炉水介质隔套(8)连通,炉膛顶部周围有6-10根星形分布的圆形或方形烟管(6)、外胆与内套之间组成环向烟室(9),烟室(9)与烟管(6)连通,热辐射和对流传热都能提高锅炉的热效率,因此本实用新型专利技术是一种功能多(热水、开水蒸煮、洗澡等)热效率高的新型生活锅炉。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种水火管复合式燃油(气)常压炉,属于一种加热锅炉。从所周知,加热锅炉的种类很多,生产用的工业锅炉暂且不论,用于生活烧水、蒸饭、洗澡、取暖等常压炉也有许多种,从形态上分有卧式、立式两种,从燃料上分有燃煤炉和燃油(气)炉等,燃煤立式常压炉中有单层炉排正烧型和双层炉排反烧型等系列产品,有的在燃烧室中还装置热管,利用热管技术提高锅炉的热效率,有的锅炉的热烟道制造成弯曲迂回型,利用烟道中热烟气来提高热效率,燃煤炉总是有煤灰烟尘的排放,城市环保的要求严格,许多种类的燃煤炉的烟灰排尘超标排放,成为生产使用中一大难题,燃油(气)炉的烟尘排放自然降低,但是锅炉炉体结构沿用旧式,热效率不可能提高。本技术的目的是提供一种水火管复合式燃油(气)常压炉,这种锅炉达到无粉尘排放,热效率提高达到90%以上。本技术是这样实现的,现在立式常压炉一般是由内胆(1)、燃烧室(2)、外胆(3)、内套(4)、炉壳(5)和烟道(6)组成为炉体结构,本实新型的必要特征是a)在内胆燃烧室中,根据不同容量锅炉设置有2-4根圆形或方形交叉分布斜向连接的水管(7),水管与锅炉水介质隔套(8)连通,b)在锅炉内胆与外胆之间组成水介质隔套(8)称为锅炉本体中,根据不同容量锅炉,从炉膛顶部周围设置有6-10根圆形或方形星形分布的烟管(6),烟管从炉膛顶部接出后弯曲垂直向下至炉体底部与环向烟室(9)连通,c)锅炉外壳(5)与内套(4)之间组成保温层(10),内套(4)与外胆(3)之间组成环向烟室(9),环向烟室上接排烟囱(11),这样构成锅炉炉体完整的受热面结构,燃烧室中设置的交叉分布横向水管,各水管的高度和截面不等,其管径可在φ100mm-φ300mm内选择,燃烧室内高温辐射区增加传热面积约28-38%,因为辐射传热效率高于对流传热数倍,增加燃烧室中横向水管,可实现锅炉高效传热的效果,同时内胆(燃烧室)中的水管,还可增强炉胆的刚性,燃烧室中流向烟管(道)的高温烟气温度很高,利用好高温烟气对流中释放热量,也是提高锅炉热效率的方法,措施是增长高温烟道的途程,并且与水介质形成对流,本技术增设的炉膛顶部周围星形布置的6-10根烟管,管径可在φ85mm-φ95mm中选择,高温烟气在烟管中100%逆向进入低温区水介质隔套之中,反向逆流至炉体底部,对流传热面积增加40%左右,高温烟气在烟管中与低温介质水全面积的对流传热,两者温差大,传热效率高,烟管在炉体底部与环向烟室底部连通,环向烟室的内壁是外胆,外胆又是水介质隔套的外壁,高温烟气进入环向烟室向上顺流又与水介质形成对流,将热量传给水介质,然后排出烟囱,这样高温烟气对流传热经过炉内胆→烟管→环向烟室三个回程,大大提高了传热效率,因此本技术的热效率达到90%以上,本技术的附加特征是锅炉底部设置一个防爆阀,阀的结构为一根防爆管(12)从炉膛底中心垂直下通至炉底外,防爆管(12)管口外置有阀盖(13)和石棉垫(14)将管口密封关闭,阀盖外有一弹簧(15)和调节螺母(16)、阀盖、弹簧、调节螺母同在一轴线上,轴中心有螺杆(17),螺杆垂直连接固定在防爆管内固定杆(18)上,另一附加特征是电极式水位器的金属电极(20)与筒体(21)连接的绝缘件是一根聚四氟乙烯套管(19),套管有一内螺纹通孔,外径有台阶,下半段小头有外螺纹,与金属电极与简体都采用螺纹连接,并用螺母(22)固定。下面用说明书附图对本技术进一步说明,附附图说明图1为本技术结构;附图2为烟管布置图;附图3为防爆阀结构;附图4为电极式水位的电极与简体的连接图,根据附图1,图中(1)为内胆,(3)为外胆,内胆和外胆之间组成水介质隔套(8)称为锅炉本体,(2)为内胆中的锅炉燃烧室,在燃烧室中设置2-4根交叉分布斜向连接水管(7),燃烧室上部称为炉膛,炉膛顶部周围设置烟管(6),外胆(3)与内套(4)之间组成环向烟室(9),内套(4)与炉壳(5)组成保温层(10),炉体顶部有烟囱(11),根据附图2,炉体燃烧室中斜向水管(7)分布在不同高度和不同截面中成为交叉分布,烟管(6)在炉膛顶部周围呈星形分布,附图3表示防爆阀结构,(12)为防爆管,(13)为阀盖,(14)为石棉垫,(15)为弹簧,(16)为调节螺母,(17)为固定调节螺杆,(18)为固定杆,附图4是装置在炉体外的电极式水位器的电极与简体连接的图示,图中(20)为电极,(21)为简体,(19)为聚四氟乙烯套管,(22)为固定螺母。实施例根据附图1-4制成的本技术,锅炉容量制为15万大卡,内胆燃烧室中设置3根圆形横水管,管径为φ150mm,燃烧室传热面积增加30%,炉膛顶部星形分布的烟管设置8根,管径为φ89mm,对流传热面增加36%,炉体全部采用不锈钢材料。本技术为水火管复合式全自动燃油(气)常压锅炉,能供热水、开水、蒸煮等多种功能,炉体结构设计独特,热效率大于90%,炉膛设置防爆阀门,确保安全,水位器结构简易,制造方便,成本降低,是一种功能多,热效率高的新型生活锅炉。权利要求1.一种由内胆(1)、燃烧室(2)、外胆(3)、内套(4)、外壳(5)和烟道(6)组成的水火管复合式燃油(气)常压炉,其特征在于a).在内胆燃烧室中,根据不同容量锅炉,设置有2-4根圆形或方形交叉分布斜向连接的水管(7),水管与锅炉水介质隔套(8)连通,b).在锅炉内胆与外胆之间组成水介质隔套(8)称为锅炉本体中,根据不同容量锅炉,从炉膛顶部周围设置6-10根圆形或方形星形分布的烟管(6),烟管从炉膛顶部接出后弯曲垂直向下至炉体底部与环向烟室(9)连通,c).锅炉外壳(5)与内套(4)之间组成保温层(10),内套(4)与外胆(3)之间组成环向烟室(9),环向烟室上接排烟囱(11)。2.根据权利要求1所述的水火管复合式燃油(气)常压炉,其特征在于锅炉底部设置一个防爆阀,防爆阀结构为一根防爆管(12)从炉膛底中心垂直下通至炉底外,防爆管(12)管口外置有阀盖(13)和石棉垫(14)将管口密封关闭,阀盖外有一弹簧(15)和调节螺母(16),阀盖、调节螺母同在一轴线上,轴中心有螺杆(17),螺杆垂直连接固定在防爆管内固定杆(18)上。3.根据权利要求1或2所述的水火管复合式燃油(气)常压炉,其特征在于电级式水位器的金属电极(20)与筒体(21)连接的绝缘件是一根聚四氟乙烯套管(19),套管有一内螺纹通孔,外径有台阶,下半段小头有外螺纹,与金属电极与简体都采用螺纹连接,并用螺母(22)固定。4.根据权利要求1所述的水火管复合式燃油(气)常压炉,其特征在于内胆燃烧室中设置斜向横水管管径在φ100mm-φ300mm,炉膛顶部的烟管管径在φ85mm-φ95mm。5.根据权利要求1或4所述的水火管复合式燃油(气)常压炉,其特征在于内胆燃烧室中设置3根圆形横水管,管径φ150mm,炉膛顶部烟管(6)设置8根烟管,管径φ89mm,炉容量在12万大卡。专利摘要一种由内胆(1)、燃烧室(2)、外胆(3)、内套(4)、外壳(5)和烟道组成的水火管复合式燃油(气)常压炉,其特征是在燃烧室中设有2—4根圆形或方形交叉分布斜向连接的水管(7),水管与锅炉水介质隔套(8)连通,炉膛顶部周围有6—10根星形分布的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由内胆(1)、燃烧室(2)、外胆(3)、内套(4)、外壳(5)和烟道(6)组成的水火管复合式燃油(气)常压炉,其特征在于:a).在内燃烧室中,根据不同容量锅炉,设置有2-4根圆形或方形交叉分布斜向连接的水管(7),水管与锅炉水介质隔 套(8)连通,b).在锅炉内胆与外胆之间组成水介质隔套(8)称为锅炉本体中,根据不同容量锅炉,从炉膛顶部周围设置6-10根圆形或方形星形分布的烟管(6),烟管从炉膛顶部接出后弯曲垂直向下至炉体底部与环向烟室(9)连通,c).锅炉外壳 (5)与内套(4)之间组成保温层(10),内套(4)与外胆(3)之间组成环向烟室(9),环向烟室上接排烟囱(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:顾新国李志清沈家栋钟震杨福坤
申请(专利权)人:上海申能炉具有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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