一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，包括燃烧器和播煤风管，燃烧器和播煤风管连接，所述燃烧器上设置有播煤风口，播煤风口设置于所述燃烧器的中部位置，播煤风管内设置有导流装置，导流装置安装在所述播煤风口上，燃烧器内设置有导流斜板。本实用新型专利技术的播煤风口能够减小原煤进入炉膛时对播煤风口及播煤风口周围浇注料的冲刷磨损，大大降低了因播煤风口周围浇注料的磨损而造成水冷壁爆管的频率。本实用新型专利技术结构简单，施工安装方便，成本极低，使用寿命长，可节约大量的运行和检修费用。

A circulating fluidized bed boiler with an anti abrasion coal feeding tuyere

【技术实现步骤摘要】
一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉
本技术涉及一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，属于煤化工领域。
技术介绍
目前，循环流化床锅炉采用前墙给煤的方式，采用这种前墙给煤的方式，循环流化床锅炉的播煤风口经常会出现严重磨损，播煤风口磨坏后，播煤风口周围浇筑料会被冲刷殆尽，煤粉则会直接冲刷暴露出来的水冷壁，导致水冷壁管减薄，降低水冷壁管的使用寿命，甚至出现水冷壁管爆管的现象，从而不得不停炉检修，导致循环流化床锅炉无法长周期运行。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉的播煤风口不易磨损。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，包括燃烧器和播煤风管，燃烧器和播煤风管连接，所述燃烧器上设置有播煤风口，播煤风口设置于所述燃烧器的中部位置，播煤风管内设置有导流装置，导流装置安装在所述播煤风口上，燃烧器内设置有导流斜板，导流斜板设置在播煤风口的下方。前述的这种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，所述播煤风口为狭长形状口。前述的这种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，所述播煤风口包括上壁面、下壁面、左侧壁面和右侧壁面，上壁面和水平面之间的夹角α为10°，所述下壁面与水平面之间的夹角β为10°，所述左侧壁面与垂直平面之间的夹角θ为10°，右侧壁面与垂直平面之间的夹角为10°。将上壁面、下壁面、左侧壁面及右侧壁面设置为与水平面之间的夹角为10°，是为了减小风通过播煤风口时的发散角度，使从播煤风口进入到燃烧器内的风不会冲击到燃烧器的侧壁。前述的这种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，所述导流装置包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板与播煤风口的上壁面连接，第二导流板与播煤风口的下壁面连接。前述的这种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，所述导流斜板上设置有碳化硅材质的板面，所述导流斜板与水平面之间的夹角为20°～30°。使导流斜板与水平面之间的夹角为20°～30°是为了保证与播煤风喷射角的一边尽量平行。与现有技术相比，本技术的播煤风口能够减小原煤进入炉膛时对播煤风口及播煤风口周围浇注料的冲刷磨损，大大降低了因播煤风口周围浇注料的磨损而造成水冷壁爆管的频率。本技术结构简单，施工安装方便，成本极低，使用寿命长，可节约大量的运行和检修费用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限制。在附图中：图1是本技术的播煤风口的结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是本技术的播煤风口的右侧壁面示意图；图4是本技术给煤口煤流情况示意图。附图标记：1-燃烧器，101-导流斜板，2-播煤风口，201-上壁面，202-下壁面，203-左侧壁面，204-右侧壁面，3-播煤风管，4-导流装置，401-第一导流板，402-第二导流板。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本技术的实施例1：一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，包括燃烧器1、播煤风管3，所述燃烧器1上设置有播煤风口2，所述播煤风口2设置于所述燃烧器1的中部位置，所述播煤风管3内设置有导流装置4，所述导流装置4安装在所述播煤风口2上，所述燃烧器1内设置有导流斜板101，导流斜板101设置在播煤风口2的下方。播煤风口2为狭长形状口。本技术的实施例2：一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，包括燃烧器1、播煤风管3，所述燃烧器1上设置有播煤风口2，所述播煤风口2设置于所述燃烧器1的中部位置，所述播煤风管3内设置有导流装置4，所述导流装置4安装在所述播煤风口2上，所述燃烧器1内设置有导流斜板101，导流斜板101设置在播煤风口2的下方。播煤风口2为狭长形状口。进一步的，播煤风口2包括上壁面201、下壁面202、左侧壁面203和右侧壁面204，所述上壁面201和水平面之间的夹角α为10°，所述下壁面202与水平面之间的夹角β为10°，所述左侧壁面203与垂直平面之间的夹角θ为10°，所述右侧壁面204与垂直平面之间的夹角为10°。本技术的实施例3：一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，包括燃烧器1、播煤风管3，所述燃烧器1上设置有播煤风口2，所述播煤风口2设置于所述燃烧器1的中部位置，所述播煤风管3内设置有导流装置4，所述导流装置4安装在所述播煤风口2上，所述燃烧器1内设置有导流斜板101，导流斜板101设置在播煤风口2的下方。播煤风口2为狭长形状口。进一步的，播煤风口2包括上壁面201、下壁面202、左侧壁面203和右侧壁面204，所述上壁面201和水平面之间的夹角α为10°，所述下壁面202与水平面之间的夹角β为10°，所述左侧壁面203与垂直平面之间的夹角θ为10°，所述右侧壁面204与垂直平面之间的夹角为10°。具体的，导流装置4包括第一导流板401和第二导流板402，所述第一导流板401与播煤风口2的上壁面201连接，所述第二导流板402与播煤风口2的下壁面202连接。进一步的，导流斜板101上设置有碳化硅材质的板面，所述导流斜板101与水平面之间的夹角为20°。本技术的实施例4：一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，包括燃烧器1、播煤风管3，所述燃烧器1上设置有播煤风口2，所述播煤风口2设置于所述燃烧器1的中部位置，所述播煤风管3内设置有导流装置4，所述导流装置4安装在所述播煤风口2上，所述燃烧器1内设置有导流斜板101，导流斜板101设置在播煤风口2的下方。播煤风口2为狭长形状口。进一步的，播煤风口2包括上壁面201、下壁面202、左侧壁面203和右侧壁面204，所述上壁面201和水平面之间的夹角α为8°，所述下壁面202与水平面之间的夹角β为8°，所述左侧壁面203与垂直平面之间的夹角θ为8°，所述右侧壁面204与垂直平面之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，其特征在于，包括燃烧器(1)和播煤风管(3)，播煤风管(3)与燃烧器(1)连接，所述燃烧器(1)上设置有播煤风口(2)，所述播煤风口(2)设置于所述燃烧器(1)的中部位置，所述播煤风管(3)内设置有导流装置(4)，所述导流装置(4)安装在所述播煤风口(2)上，所述燃烧器(1)内设置有导流斜板(101)，所述导流斜板(101)设置在播煤风口(2)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，其特征在于，包括燃烧器(1)和播煤风管(3)，播煤风管(3)与燃烧器(1)连接，所述燃烧器(1)上设置有播煤风口(2)，所述播煤风口(2)设置于所述燃烧器(1)的中部位置，所述播煤风管(3)内设置有导流装置(4)，所述导流装置(4)安装在所述播煤风口(2)上，所述燃烧器(1)内设置有导流斜板(101)，所述导流斜板(101)设置在播煤风口(2)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，其特征在于，所述播煤风口(2)为狭长形状口。


3.根据权利要求1或2所述的一种带有防磨型播煤风口的循环流化床锅炉，其特征在于，所述播煤风口(2)包括上壁面(201)、下壁面(202)、左侧壁面(203)和右侧壁面(204)，所述上壁面(201)和水平面之间的夹角α为5°～15°，所述下壁面(202)与水平面之间的夹角β为5°～15°，所述左侧壁面(203)与垂直平面之间的夹角θ为5°～15°，所述右侧壁面(204)与垂直平面之间的夹角w为5°～15°。


4.根据权利要求1或2所述的一种带有防磨型播煤风...

【专利技术属性】
技术研发人员：付来利，闫晓伟，张福海，王宇海，
申请(专利权)人：中煤陕西榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61