脱硫固氮的逆向排烟锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型节能热水锅炉，特别是逆向排烟的结构装置及脱硫固氮新方法。常用立式锅炉排烟口在锅炉顶部，热流直线上行排出时带走了大量的热量和烟尘，造成了燃料浪费且带来了严重的环境污染。本实用新型专利技术设锅炉与回收装置组合一体，设逆向排烟控制直上排出的热损失使热量全方位的往复回收利用，燃料得到充分净化燃烧热量得到充分利用，转换回收了有害物达到了节能无污染的目的。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型节能热水锅炉，脱硫固氮的逆向排烟锅炉。立式热水锅炉的排烟口大都在锅炉的顶部，燃烧室在锅炉的中下部，热流由下直线上行排出时带走了大量的热量和烟尘，造成燃料的浪费也带来了严重的环境污染。为控制烟尘的排放通常的做法是烧型煤或在排烟口设置蒸汽除尘，这两种作法就控制烟尘的排放而言烧型煤的做法是可取的，因型煤的添加物可固定灰尘能够降低粉尘排放量，这种作法存在的问题是烧型煤的成本大，型煤添加物不均或堆放时间过长的分化在燃烧时仍有粉尘排放，因排烟口在锅炉顶部依然存在直接排放的热损失。本技术的目的是提供一种节能无污染的热水锅炉。本技术的目的是这样实现的设一种脱硫固氮的逆向排烟锅炉，其特征在于这种锅炉包括外锅筒1、内锅筒2、许多导热管3、底板15、除尘室16、烟筒22、所述内锅筒2、顶部5是密封顶，外锅筒1内壁与内锅筒2的外壁、外锅筒顶部10内壁与内锅筒顶部5外壁之空间夹层为水夹层4，所述许多导热管3设置在水夹层4内，外锅筒1与内锅筒2的下口由底板15密封连接一体，内锅筒2的内部空间下部设有炉排12，炉排12以上、内锅筒顶5内壁以下之空间形成燃烧室23，炉排12以下、底板15以上之空间形成空气加热室、该室设有风门13，炉排12上部设有加料口11，许多导热管3的上口6与燃烧室23的上部相通、下口7与具有排烟口17的除尘室16相通，所述烟筒22与所述排烟口相连。工作原理当燃料在燃烧室开始燃烧时，热流直线上行经顶部折射缓冲后逆向进入导热管垂直下行至除尘室，因燃烧室的上部是密封顶，热流在燃烧室折射缓冲逆向下行时有一个热流储积过程，加速了燃烧室内的升温给燃料充分燃烧提供了温度，加大了燃烧室与外界的温差压强比使通风供氧加速，燃烧室的下部设有空气预热室，利用热炉灰及炉排向下的热辐射预热空气，给燃烧室提供了加速度的热氧助使燃料充分燃烧。因导热管设置在水夹层内，夹层的水由下向上流动，热流在导热管内呈轴向360°垂直下行180°把热传导给管壁，导热管的外壁呈轴向360°上行180°的水流动吸热。燃烧室内的热量分流到许多导热管加大了受热面，在受热面设置了全方位的冷热逆向交替摩擦换热把热带入介质使热量得到充分利用；进入除尘室的烟气热量已耗尽，烟气中的二氧化硫、氮氧化物已临近凝结点，除尘室内设有一定高度的水位吸附进入除尘室的烟尘，水吸热蒸发水蒸汽加大了除尘室空间的湿度使已临近凝结点的有害物吸湿失重沉降；因垂直下行进入除尘室的烟尘受到上部的压强迫降，下部地球的引力加温度差、干湿度差等多种因素，形成了规律的各种平衡运动使烟尘及有害物吸湿凝结失重沉降。这种规律的均速同步等量的使烟尘及有害物沉降有效的阻止了二氧化硫、氮氧化物的排放，实现了高效节能无污染。这种脱硫固氮、除尘的方法不仅在本技术上实用，在各种生活及工业卧式锅炉、转炉上也同样实用，造价低效率高且始终能够保持自动同步无故障。技术的具体结构由以下的实施侧及附图给出。圈1剖视图、图2外观图。1、外锅筒；2、内锅筒；3、导热管；4、空间夹层；5、内锅筒顶；6、导热管上口；7、导热管下口；8、排汽口；9、出水口；10、外锅筒顶；11、炉门；12、炉排；13、风门；14、进水口；15、底板；16、除尘室；17、排烟口；18、燃烧室内热流方向；19、导热管内热流方向；20、夹层内水流方向；21、排烟方向；22、烟筒；23、燃烧室。下面结合附图说明图1详细说明依据本技术提出的具体装置及原理。该装置包括外锅筒1，内锅筒2，内外锅筒相夹空间夹层4，导热管3设在夹层4内，导热管3的上口与23燃烧室的上部相通、下口与除尘室16相通，内外锅筒的底部由底板15密封连接一体，内锅筒的顶部5为密封顶，排烟口17设在除尘室，炉排12以上内锅筒密封顶5以下为燃烧室23、设有炉门11，炉排12以下底板15以上为空气预热室、设有风门13，除尘室16与导热管下口7、排烟口17相通。当燃料在燃烧室开始燃烧时，热流沿箭头18所示方向直射上行经密封顶5折射缓冲后逆向进入导热管，热流在导热管内沿箭头19所示方向垂直下行至除尘室16，除尘室内设有一定高度的水位，导热管内的烟尘在垂直下行时受到上部的压强迫降，下部地球引力的作用加烟尘下行的加速度及烟尘与水存在的温度差、干湿度差等多种因素，烟尘冲入除尘室的水面灰尘吸附到水里，二氧化硫、氮氧化物在规律的各种平衡运动中失去了热量到达凝结点吸湿失重沉降，二氧化碳气体由侧向进入排烟口17沿箭头21所示方向排出。热流在燃烧室沿箭头18所示方向直射上行经密封顶5折射缓冲逆向进入导热管，热流在导热管3内沿箭头19所示方向垂直下行排入除尘室16；因热流的规律运动总是直线上行的，导热管3内的热流在下行运动时要克服热流上行运动的阻力使热量在燃烧室内储积，燃烧室内的热量储积加大了炉内与外界的温差压强比，通风对流加速燃烧加快，燃烧室下部炉排12以下是空气预热室，利用炉排下落的热炉灰及炉排12向下的热辐射加热空气，给燃烧室内的燃料提供了加速度的热氧助燃条件，余热也得到了充分利用，因燃烧室内的热储积增大了与外界温差压强比迫降烟尘加速由导热管垂直下行，这种规律的热平衡运动来自逆向排烟的热量储积，同时给燃料充分燃烧提供了必须的条件。夹层4的空间是流动的水，进水口14进入夹层内的水沿箭头20所示方向上行由出水口9排出，燃烧室的外周及顶部都浸入水中，导热管设置在夹层4内浸入水中，隔绝了燃烧室与外界直接排放的热损失，因导热管的内壁是高温热流、外壁是低温水，导热管的内外壁存在较大的温度差加速了热传导，由于导热管3内的热流在下行运动时要克服热流上行运动的阻力加大了热的内摩擦阻力，导热管的内壁呈轴向360°下行180°受热，外壁呈轴向360°上行180°的水吸热，这种冷热逆向重合的全方位摩擦换热把大于水的热量均能带入水中，热量得到了充分利用。本技术设逆向排烟实现了节能无污染的目的。权利要求1．一种脱硫固氮的逆向排烟锅炉，其特征在于这种锅炉包括外锅筒(1)、内锅筒(2)、无数导热管(3)、除尘室(16)、烟筒(22)、所述外锅筒(1)与内锅筒(2)的下口由底板(15)密封连接一体，内锅筒顶部(5)是密封顶，外锅筒(1)内壁与内锅筒(2)的外壁、外锅筒顶部(10)内壁与内锅筒顶部(5)外壁设有一周及上下空间夹层(4)，导热管(3)设置在夹层(4)内，导热管(3)的上口(6)与燃烧室(23)的上部相通，导热管(3)下口(7)与具有排烟口(17)的除尘室(16)相通，所述烟筒(22)与所述排烟口(17)的除尘室(16)相通，所述烟筒(22)与所述排烟口(17)相连。2．根据权利要求1所述锅炉，其特征是无数导热管(3)在园周夹层(4)内单排或多排设置，多排无数导热管(3)的上口(6)在内锅筒(2)的上部园周多排设置与燃烧室(23)的上部相通，多排无数导热管(3)下口(7)在夹层(4)内穿过底板(15)与除尘室(16)相通，燃烧室(23)内的热流方向是正向上行，导热管(3)内的热流方向是逆向下行进入除尘室(16)，燃烧室与导热管内是两个不同方向的热流行程。3．根据权利要求1、2所述锅炉，其特征是除尘室(15)设在锅炉的底部，除尘室上部由底板(15)把空气预热室与除尘室隔开，除尘室上部一周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫固氮的逆向排烟锅炉，其特征在于这种锅炉包括外锅筒（１）、内锅筒（２）、无数导热管（３）、除尘室（１６）、烟筒（２２）、所述外锅筒（１）与内锅筒（２）的下口由底板（１５）密封连接一体，内锅筒顶部（５）是密封顶，外锅筒（１）内壁与内锅筒（２）的外壁、外锅筒顶部（１０）内壁与内锅筒顶部（５）外壁设有一周及上下空间夹层（４），导热管（３）设置在夹层（４）内，导热管（３）的上口（６）与燃烧室（２３）的上部相通，导热管（３）下口（７）与具有排烟口（１７）的除尘室（１６）相通，所述烟筒（２２）与所述排烟口（１７）的除尘室（１６）相通，所述烟筒（２２）与所述排烟口（１７）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余经炎，
申请(专利权)人：余经炎，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]