【技术实现步骤摘要】
一种快速评估钢水质量的方法
本专利技术属于连铸技术产品的评估领域，特别是连铸板坯的质量，具体涉及一种快速评估钢水质量的方法。
技术介绍
在连铸生产过程中，需要做评估钢水中的纯净度的工作，如何准确，高效进行评估这项工作，对于工艺的改进是否有利于钢水纯净度的提高具有较重要的意义。但是这里有几个问题：目前的方法效率较低。比如2003年，日本精工株式会社申请的专利，《轴承用钢、轴承用钢中大尺寸夹杂物的评估方法》，公开(公告)号。CN105319270A。该方法是提供一种轴承用钢内大尺寸夹杂物的评估方法。该方法评估大尺寸夹杂物。另外专利技术的目的就是提供一种滚动轴承，能够消除寿命短的评估方法。为该方法将被评估的轴承用钢制成的圆棒和超声探针设置在超声传输媒介中，测量探伤体积内大尺寸夹杂物的尺寸和数量，以去除被评估的轴承用钢内大尺寸夹杂物存在的概率。毫无疑问，该方法的局限是十分巨大的。较低的效率，是一个十分被动的弊端。而在大生产下，如何评估生产的钢水的纯净度，不可能每炉钢都能跟踪并进行如此细致的低效的工作。再比如2015年，西宁特钢，《钢中大颗粒夹杂物检测装置及检测方法》，公开(公告)号，CN105319270A。该方法也是使用超声波的探伤形式。
技术实现思路
为了解决现有的技术手段的不足，本专利技术提供了一种快速评估钢水质量的方法。为了说明技术方案，我们有必要将炼钢、精炼与连铸的过程进行简单的回顾与了解，如图1所示，炼钢过程中钢水依次经历转炉出钢到大包、大包在精炼工序处理、精炼钢水流入到连铸中间包、以...
【技术保护点】
1.一种用于评估钢水质量的酸腐蚀液，其特征在于包括如下重量份的组成：焦亚硫酸钾6～10份，氯化铁4～8份，乙酸铅4～8份，氢氯酸0.5～3份，氢氟酸0.5～3份，蒸馏水270～350份。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于评估钢水质量的酸腐蚀液，其特征在于包括如下重量份的组成：焦亚硫酸钾6～10份，氯化铁4～8份，乙酸铅4～8份，氢氯酸0.5～3份，氢氟酸0.5～3份，蒸馏水270～350份。
2.如权利要求1所述的用于评估钢水质量的酸腐蚀液，其特征在于包括如下重量份的组成：焦亚硫酸钾7～9份，氯化铁5～7份，乙酸铅5～8份，氢氯酸1.5～2.5份，氢氟酸1～2份，蒸馏水300～330份。
3.一种使用权利要求1或2所述酸腐蚀液评估钢水质量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a1)按权利要求1或2所述配比称取酸腐蚀液的各原料，混合均匀，得到酸腐蚀液；
(a2)将连铸板坯样取出后，进行切割和抛光后，使用酸腐蚀液进行腐蚀；
(a3)对酸腐蚀后的样品，采用光学显微镜，计算每平方毫米的夹杂物平均个数；
(a4)通过每平方毫米的夹杂物平均个数来评估钢水质量：若夹杂物平均个数超过5个则必须对工艺步骤进行检查。
4.一种通过氧化铝含量评估钢水质量的方法，其特征在于包括如下步骤：
(b1)计算精炼结束的氧化铝含量：
Alo(Al2O3中的Al，精炼钢水样)＝Alt(全铝，精炼钢水样)—Als(酸溶铝，精炼钢水样)；
(b2)计算连铸中间包钢水样的氧化铝含量：
Alo(Al2O3中的Al，连铸中间包)＝Alt(全铝，连铸中间包)—Als(酸溶铝，连铸中间包)；
(b3)计算从精炼处理完毕到连铸中间包Al2O3的上浮效率：
精炼处理完毕到连铸中间包上浮效率＝1-Alo(Al2O3中的Al，连铸中间包)/Alo(Al2O3中的Al，精炼钢水样)；
(b4)计算铸坯结束的氧化铝含量：
Alo(Al2O3中的Al，连铸板坯样)＝Alt(全铝，连铸板坯样)—Als(酸溶铝，连铸板坯样)；
(b5)计算连铸过程Al2O3的上浮效率：
连铸上浮效率＝1-Alo(Al2O3中的Al，连铸板坯样)/Alo(Al2O3中的Al，连铸中间包)；
(b6)根据上浮效率，评估钢水质量：
(A)精炼处理完毕到连铸中间包上浮效率＜-10％，即精炼出来的钢水到连铸，钢水中的氧化铝有明显的增加，说明在连铸工序有钢水氧化的现象；需要高度的关注，尽快造成问题的所在，尽快扭转不利的生产局面；
(B)-10％≤精炼处理完毕到连铸中间包＜0％，即精炼出来的钢水到连铸，钢水中的氧化铝略有增加，说明在连铸工序有钢水氧化的现象；需要关注；
(C)0％≤精炼处理完毕到连铸中间包＜10％，即精炼出来的钢水到连铸，钢水中的氧化铝略有减少，说明在连铸工序没有钢水氧化的现象；
(D)连铸上浮效率≥10％，即精炼出来的钢水到连铸，钢水中的氧化铝减少很多，说明在连铸工序没有钢水的现象，结果优异；
(E)连铸上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵显久，周月明，吴存有，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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