【技术实现步骤摘要】
现有的热水锅炉,一般受热面积较小,排烟温度高,浪费了余热,清灰较麻烦。本技术的目的是提供一种受热面积大,充分利用了余热,清灰方便的双旋式节能热水锅炉。本技术包括间板式炉体、导水管、炉条、炉门等,间板式炉体的下端有排污口和回水口。上端有排烟口和出水口,炉体内下方放置有炉条,炉体前侧有炉门,炉体后侧开有除灰口,导水管位于炉体内,它的一端与间板式炉体相连通,另一端与间板炉体上端的出水口相连通,其特征在于它还包括呈旋梯状上升的螺旋换热芯,导水管上有出水孔,旋梯状上升的螺旋换热芯缠绕连接在导水管上,内侧与导水管的排水孔处相连通。本技术炉体内的对流换热部分与烟气通道都是呈旋梯上升状,受热面积大,升温快,节省能源,不用停炉即可清灰,结构简单。 附图说明图1是本技术结构示意图;图2是本技术后视示意图。实施例1;本技术包括间板式炉体3、导水管5、炉条8、炉门7,间板式炉体的一侧下端有排污口9,另一侧下端有回水口10,炉体3的一侧上端有排烟口11,炉体3的上端中部有出水口1,炉体3内下方放置有炉条8,炉条前面有耐高温材料制成的炉门7,炉体的后侧设有出灰口12,间板式炉体3的封头2是呈锥形的,排水管6的一端与炉体3的侧壁相连通,另一端与出水口1相连通。导水管5上有出水孔6,它还包括呈旋转上升的楼梯状的螺旋换热芯4,换热芯4是间板形的,换热芯4环绕着导水管5并固定在其上,换热芯4内侧与导水管5上的导水孔6相通。换热芯4间板之间形成了螺旋上升形烟道。实施例2本技术包括间板式炉体3、导水管5、炉条8、炉门7,间板式炉体3的一侧下端有排污口9,另一侧下端有回水口10,炉体3的一侧 ...
【技术保护点】
一种双旋式节能热水锅炉,包括间板式炉体3、导水管5、炉条8、炉门7等,间板式炉体的下端有排污口9和回水口10,炉体3的一侧上端有排烟口11和出水口1,炉体3内下方放置有炉条8,炉体3前侧炉门7,炉体的后侧开有出灰口12,排水管6的一端与炉体3的侧壁相连通,另一端与出水口1相连通,其特征在于它还包括呈旋梯上升的螺旋换热芯4,导水管5上有出水孔6,旋梯状上升的螺旋换热芯环绕在导水管5上,内侧与导水管5的出水孔6相连通。
【技术特征摘要】
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