自动控制燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术是一种自动控制燃气锅炉，在锅炉的壳体的下部设有燃烧器，在壳体上设置装有控制电路的控制盒，其特点是：在燃烧器上方的燃烧室的外壁上缠绕连接一段水管，在与此段水管连接的另一段水管上套置若干个受热叠片组成的炉体，炉体上端与烟道出口连通，在壳体中设置循环水泵，水泵与水管连通，具有加热速度快，能够充分利用热能、水循环快，锅炉热效率高等优点。特别适用于制作微型家用锅炉。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种属于采暖设备的自动控制燃气锅炉。现有的燃气锅炉是在炉体内设置水箱，水箱中间设置立管式烟道，这种锅炉的不足之处在于加热速度慢、热能损失大、热效率较低。本技术的目的在于提供一种充分利用热能。加热速度快、热效率高的自动控制燃气锅炉。本技术的目的是由以下技术方案来实现的这种自动控制燃气锅炉具有壳体(32)，在壳体(32)的下部设置燃烧器(13)，在壳体(32)上设置电气控制盒(30)，在电气控制盒(30)内装有电气控制电路，其特殊之处在于，在燃烧器(13)的上方设置燃烧室(12)，在燃烧室(12)的外壁上缠绕连接的一段水管(33)与套置在另一段水管(33)上的若干个受热叠片(26)组成的炉体，在壳体(32)的上部设置空气入口(27)，在空气入口(27)中设置烟道口(34)，烟道口(34)与炉体连通，在烟道口(34)上设置引风机(28)，在引风机(28)上设置引风机(28)的运行感应器(29)，在燃烧器(13)的入口相对设置与燃气电磁阀(18)连接的喷嘴(14)，在炉体的下部固定与点火电磁阀(19)连接的点火器(15)，在位于点火器(15)的上方炉体上固定点火感应器(20)，燃气电磁阀(18)和点火电磁阀(19)的进气口与燃气接口(16)连通，在壳体(32)内设置循环水泵(21)，水泵(21)的进水口与进水接头(22)连通，水泵(21)的出水口通过管路(17)与带有受热叠片(26)的水管(33)连通，在管路(17)上设置温度感应器(24)、给水感应器(25)，缠绕在燃烧室(12)上的水管(33)的上端与出水接口(23)连通，水管(33)的下端与放水阀(31)连通。本技术的燃气锅炉同现有的燃气锅炉相比，由于本技术燃气锅炉的炉体由在燃烧室的外壁上缠绕连接的一段水管与套置在另一段水管上的若干个受热叠片组成；还由于设置了循环水泵。使燃烧室的热量能够迅速加热水管内的水；热烟从叠片间的缝隙中流入烟道口，能够充分利用热能；循环水泵加快了热水循环；具有结构简单、使用安全、热效率高的优点。下面利用附图所示的实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2和图3为本技术的电气控制电路图。参照图1，锅炉的壳体(32)用金属板焊接制作。在壳体(32)的下部设置燃烧器(13)，在燃烧器(13)的上方设置燃烧室(12)，燃烧室(12)用金属板焊接制成方形体，在方形体的外壁上缠绕水管(33)，燃烧室(12)的上端水管(33)与出水口(23)连通，燃烧室(12)的下端水管(33)分别与放水阀(31)连通和与燃烧室(12)上端的弯管(33)连通，在弯管(33)上套置若干个受热叠片(26)焊接组成的缝隙热烟通道与烟道口(34)连通，烟道口(34)设置于壳体(32)上的空气入口(27)中间，在烟道口(34)上设置引风机(28)，在引风机(28)上设置引风机(28)的运行感应器(29)，在燃烧器(13)的入口相对设置与燃气电磁阀(18)连接的喷嘴(14)，在燃烧室(12)的下部固定与点火电磁阀(19)连接的点火器(15)，在位于点火器(15)的上方固定点火感应器(20)，燃气电磁阀(18)和点火电磁阀(19)的进气口与燃气接口(16)连通，在壳体(32)内设置循环水泵(21)，水泵(21)的进水口与进水接头(22)连通，其出水口通过管路(17)与带有受热叠片(26)的弯管(33)连通，在管路(17)上设置温度感应器(24)和给水感应器(25)。参照图2和图3，电气控制电路是由温度测量电路(1)，温度指示电路(2)，温度设定、比较，风机，水泵控制执行电路(3)，点火电路(4)，电源电路(5)，水泵检测电路(6)，风机运行检测电路(7)，火焰检测电路(8)，点火控制电路(9)，燃气电磁阀控制与驱动电路(10)，报警电路(11)组成。电气控制电路是本
的专业人员熟悉的技术。温度控制电路(1)分别与温度指示电路(2)和温度设定、比较，风机、水泵控制执行电路(3)连接。温度控制电路(1)由装在水管(17)上的温度感应器(24)，温度感应器(24)为热敏电阻R4，运算放大器IC1-A，电阻R2、R3，电位器W1组成的比例式放大电路，由于热敏电阻R4的阻值随温度增高而减少，该变化量送至运算放大器IC1-A的同相输入端，经放大后输出端同相变化，用电位器W1调节放大系数。温度指示电路(2)由运算放大器IC1-B，由阻R5～R7，电位器W2，电容C19，电流表M1组成。由于运算放大器IC1-A的输出电压是随温度升高而降低，故此部分为反相放大器。由温度测量电路(1)的运算放大器IC1-A输出的温度信号经限流电阻R5送至运算放大器IC1-B的反相输入端，再经运算放大器IC1-B放大，电容C19滤波输出给电流表M1。温度设定、比较，风机，水泵控制执行电路(3)由运算放大器IC1-C、IC1-D，电阻R8-R20，电位器W3-W6，电容C1-C5，二极管D1-D3，或非门IC3-A、IC3-B，延时电路IC2，开关S1、S2，继电器J1、J2，三极管T1组成。由运算放大器IC1-C、IC1-D组成比较器。将由运算放大器IC1-A输出的温度信号经隔离电阻R14送至运算放大器IC1-C的反相端和IC1-D的同相端，分别和设定的最高温度电阻R8、R11，电位器W3(或电阻R8、R10，电位器W4)，最低温度电阻R9、R13，电位器W5(或电阻R9、R12，电位器W6)电路比较，在电气控制盒(21)上设置开关S1、S2，开关S1、S2为双刀两掷开关，用于高、低两种工作状态转换。当温度升高到设定的高温度时，运算放大器IC1-C输出高电平，当温度降低到设定的低温度时，运算放大器IC1-D输出高电平。实际上高温设定是设定后面由两个或非门IC3-A、IC3-B组成的R-S触发器的触发电平，低温设定的是阈值电平。至此完成了由模拟量转换成数字量。该电平经电阻R15、R16分别送到由两个或非门IC3-A、IC3-B组成的R-S触发器的R、S端。当温度高到设定温度时，也就是运算放大器IC1-C输出高电平时，触发器输出低电平，使风机(28)驱动三极管T1截止；继电器J1断电，使风机(28)停止运行；水泵(21)驱动电路由集成电路IC2、电阻R19，电容C5组成的延时电路延迟3分钟后IC2内部的放电三极管T1截止，使继电器J2断电，水泵(22)停止运行。反之，温度降低到设定低温时，触发器输出高电平，放电三极管T1饱和，延时电路IC2输出低电平，继电器J1、J2吸合，风机(28)、水泵(21)开始运行。水泵(21)延迟3分钟是为了带走锅炉内的余热。点火电路(4)由三极管T2，变压器B2，电阻R21-R23，电容C9-C11组成。由三极管T2，变压器B2，电容C11等，组成脉冲振荡器经变压器B2高压绕组产生高压，在加至点火器(15)的放电端放电点燃燃气。电源电路(5)由保险丝F1，变压器B1，整流桥Q，二极管D13，电容C6-C8，稳压器IC4组成。电源供给整个控制电路的电能。水泵检测电路(6)由电阻R24-R28，发光二极管D6，霍耳元件H1(或干簧管)，比较器IC6-A组成。水泵(21)产生的水压推动在管路(17)上设置的给水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制燃气锅炉具有壳体（３２），在壳体（３２）的下部设置燃烧器（１３），在壳体（３２）上设有电气控制盒（３０），在电气控制盒（３０）内装有电气控制电路，其特征在于：在燃烧器（１３）的上方设置燃烧室（１２），在燃烧室（１２）的外壁上缠绕连接的一段水管（３３）与套置在另一段水管（３３）上的若干个受热叠片（２６）组成的炉体，在壳体（３２）的上部设置空气入口（２７），在空气入口（２７）中设置烟道口（３４），烟道口（３４）与炉体连通，在烟道口（３４）上设置引风机（２８），在引风机（２８）上设置引风机（２８）的运行感应器（２９），在燃烧器（１３）的入口相对设置与燃气电磁阀（１８）连接的喷嘴（１４），在炉体的下部固定与点火电磁阀（１９）连接的点火器（１５），在位于点火器（１５）的上方炉体上固定点火感应器（２０），燃气电磁阀（１８）和点火电磁阀（１９）的进气口与燃气接口（１６）连通，在壳体（３２）内设置循环水泵（２１），水泵（２１）的进水口与进水接头（２２）连通，水泵（２１）的出水口通过管路（１７）与带有受热叠片（２６）的水管（３３）连通，在管路（１７）上设置温度感应器（２４）和给水感应器（２５），缠绕在燃烧室（１２）上的水管（３３）的上端与出水接口（２３）连通，水管（３３）的下端与放水阀（３１）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于海智，
申请(专利权)人：于海智，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]