熔断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔断阀，其特征在于：主要由分离垫圈总成和机械结构组成；其中，机械结构分为常开阀机械结构和常闭阀机械结构。分离垫圈总成主要由分离垫圈、母针、线、高温焊锡丝一、电阻一、电阻二、高温焊锡丝二、卷簧、镀锡铜丝组成。常开阀机械结构主要由O圈一、阀孔盖、分离垫圈总成、滑阀帽、O圈二、格莱圈、滑阀、过线孔、流体管线孔、常开阀阀套、O圈三、垫片、螺钉一、螺钉二、弹簧固定块、压缩弹簧、外壳、O圈五、O圈挡圈组成。插装机械式阀，每个零部件都可以更换，便于维修保养，降低成本；在非油液环境下工作，只需要通电即可实现功能，适用于高温高压环境。

Fusing valve

【技术实现步骤摘要】
熔断阀
本技术一种熔断阀，具体涉及一种电控流体常开/常闭阀，适用于石油测井行业。
技术介绍
现有电磁阀一般利用电磁线圈产生磁场，吸合阀芯，实现阀的开关功能。液控阀需要有电磁阀配合使用，电磁阀通断电，液压油通过电磁阀进入液控阀控制液控阀的开关。其特点是：电磁阀和液控阀标准化较强；适用于各种液压系统。现有电磁阀的缺点是：其一是电磁阀不能用于控制非油系统，例如：泥浆、水等；其二是控制非油系统的液控阀不能单独使用，需要与电磁阀配合使用，实现过程比较复杂，占用空间较大；其三是高温环境，必须浸泡在油中。
技术实现思路
为了解决上述问题，本产品专利技术的目的是不需要动力油（液压油）控制系统，实现用于控制非油系统的电控阀，成本低，便于维修保养，可用于高温高压环境。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：熔断阀主要由分离垫圈总成和机械结构组成；其中，机械结构分为常开阀机械结构和常闭阀机械结构。分离垫圈总成主要由分离垫圈、母针、线、高温焊锡丝一、电阻一、电阻二、高温焊锡丝二、卷簧、镀锡铜丝组成。电阻一和电阻二一端与线的一端连接在一起，并用高温焊锡丝一焊接；电阻一和电阻二的另一端连接在一起；线的另一端与母针用高温焊锡丝焊接，将连接好的电阻一和电阻二缠绕在分离垫圈上；将镀锡铜丝一端固定在卷簧带孔的一端，卷簧缠绕在分离垫圈上，拉紧镀锡铜丝另一端，并用高温焊锡丝将其焊接在电阻一和电阻二之间。常开阀机械结构主要由O圈、阀孔盖、分离垫圈总成、滑阀帽、O圈、格莱圈、滑阀、过线孔、流体管线孔、常开阀阀套、O圈、垫片、螺钉一、螺钉二、弹簧固定块、压缩弹簧、外壳、O圈、O圈挡圈。将垫片用螺钉一固定在常开阀阀套；将O圈和O圈挡圈装在常开阀阀套，将O圈装在常开阀阀套；将常开阀阀套装入外壳；将O圈和格莱圈装在滑阀上；再将滑阀插入常开阀阀套内；将压缩弹簧装入外壳内，压在垫片上；将弹簧固定块套套在滑阀上，同时压缩弹簧套在弹簧固定块上，用螺钉二将弹簧固定块与滑阀固定；将分离垫圈总成放入外壳，套在滑阀上；将O圈和格莱圈装在滑阀帽上，再将滑阀帽拧在滑阀上；将分离垫圈总成上的母针穿过过线孔，与外部链接；最后将带O圈的阀孔盖入外壳。常闭阀机械结构主要由O圈、阀孔盖、分离垫圈总成、滑阀帽、O圈、格莱圈、滑阀、过线孔、流体管线孔、垫片、螺钉一、螺钉二、弹簧固定块、压缩弹簧、常闭阀阀套、O圈、外壳、O圈、O圈挡圈。将垫片用螺钉一固定在常开阀阀套；将O圈和O圈挡圈装在常闭阀阀套上，将O圈装在常开阀阀套；将常闭阀阀套装入外壳；将O圈和格莱圈装在滑阀上；再将滑阀插入常闭阀阀套内；将压缩弹簧装入外壳内，压在垫片上；将弹簧固定块套套在滑阀上，同时压缩弹簧套在弹簧固定块上，用螺钉二将弹簧固定块与滑阀固定；将分离垫圈总成放入外壳，套在滑阀上；将O圈和格莱圈装在滑阀帽上，再将滑阀帽拧在滑阀上；将分离垫圈总成上的母针穿过过线孔，与外部链接；最后将带O圈的阀孔盖装入外壳。本技术的有益效果：1、分离垫圈总成是本产品的部分，是机械和电子相结合的关键点，结构紧凑，占用空间小；2、分离垫圈总成利用电阻发热原理和卷簧的弹簧力实现功能，而非电磁力；3、本技术为插装机械式阀，每个零部件都可以更换，便于维修保养，降低成本；4、本技术实现了在非油液环境下工作，适用于高温高压环境；5、本技术实现了不需要动力油（例如液压油）系统控制，只需要通电即可实现功能。附图说明图1是本技术熔断阀俯视图；图2是本技术熔断阀主视剖面图。具体实施方式如图1、图2说是，熔断阀主要由分离垫圈总成3和机械结构组成；其中，机械结构分为常开阀机械结构和常闭阀机械结构。分离垫圈总成3主要由分离垫圈31、母针32、线33、高温焊锡丝一34、电阻一35、电阻二40、高温焊锡丝二36、卷簧37、镀锡铜丝38组成。电阻一35和电阻二40一端与线33的一端连接在一起，并用高温焊锡丝一34焊接；电阻一35和电阻二40的另一端连接在一起；线33的另一端与母针32用高温焊锡丝34焊接，将连接好的电阻一35和电阻二40缠绕在分离垫圈31上；将镀锡铜丝38一端固定在卷簧37带孔的一端，卷簧37缠绕在分离垫圈31上，拉紧镀锡铜丝38另一端，并用高温焊锡丝36将其焊接在电阻一35和电阻二40之间。常开阀机械结构主要由O圈一1、阀孔盖2、分离垫圈总成3、滑阀帽4、O圈二5、格莱圈6、滑阀7、过线孔8、流体管线孔9、常开阀阀套10、O圈一11、垫片12、螺钉一13、螺钉二14、弹簧固定块15、压缩弹簧16、外壳19、O圈五21、O圈挡圈22。将垫片12用螺钉一13固定在常开阀阀套10；将O圈五21和O圈挡圈22装在常开阀阀套10，将O圈一11装在常开阀阀套10；将常开阀阀套10装入外壳19；将O圈二5和格莱圈6装在滑阀7上；再将滑阀7插入常开阀阀套10内；将压缩弹簧16装入外壳19内，压在垫片12上；将弹簧固定块套15套在滑阀7上，同时压缩弹簧16套在弹簧固定块15上，用螺钉二14将弹簧固定块15与滑阀7固定；将分离垫圈总成3放入外壳19，套在滑阀7上；将O圈二5和格莱圈6装在滑阀帽4上，再将滑阀帽4拧在滑阀7上；将分离垫圈总成3上的母针2穿过过线孔8，与外部链接；最后将带O圈一1的阀孔盖2装入外壳19。常闭阀机械结构主要由O圈一1、阀孔盖2、分离垫圈总成3、滑阀帽4、O圈二5、格莱圈6、滑阀7、过线孔8、流体管线孔9、垫片12、螺钉一13、螺钉二14、弹簧固定块15、压缩弹簧16、常闭阀阀套17、O圈一18、外壳19、O圈五21、O圈挡圈22。将垫片12用螺钉一13固定在常开阀阀套10；将O圈五21和O圈挡圈22装在常闭阀阀套17上，将O圈一18装在常开阀阀套17；将常闭阀阀套17装入外壳19；将O圈二5和格莱圈6装在滑阀7上；再将滑阀7插入常闭阀阀套17内；将压缩弹簧16装入外壳19内，压在垫片12上；将弹簧固定块套15套在滑阀7上，同时压缩弹簧16套在弹簧固定块15上，用螺钉二14将弹簧固定块15与滑阀7固定；将分离垫圈总成3放入外壳19，套在滑阀7上；将O圈二5和格莱圈6装在滑阀帽4上，再将滑阀帽4拧在滑阀7上；将分离垫圈总成3上的母针2穿过过线孔8，与外部链接；最后将带O圈一1的阀孔盖2装入外壳19。如图1所示，常开阀工作原理：初始状态常开阀两端流体管线孔9贯通，当分离垫圈总成3通电，高温焊锡丝36熔化瞬间，卷簧37松开，分离垫圈31分离，滑阀7在压缩弹簧16的作用下移动，常开阀阀套10上的上下孔不通，常开阀两端流体管线孔9关闭。功能：常开阀将流体管线贯通状态变成关闭状态。常闭阀工作原理：初始状态常闭阀两端流体管线孔9不通，当分离垫圈总成3通电，高温焊锡丝36熔化瞬间，卷簧37松开，分离垫圈31分离，滑阀7在压缩弹簧16的作用下移动，常闭阀阀套17上的上下孔贯通，常闭阀两端流体管线孔9打开。功能：常闭阀将流体管线关闭状态变成贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔断阀，其特征在于：主要由分离垫圈总成（3）和机械结构（50）组成；其中，机械结构（50）分为常开阀机械结构（51）和常闭阀机械结构（52）；/n分离垫圈总成（3）主要由分离垫圈（31）、母针（32）、线（33）、高温焊锡丝一（34）、电阻一（35）、电阻二（40）、高温焊锡丝二（36）、卷簧（37）、镀锡铜丝（38）组成；/n电阻一（35）和电阻二（40）一端与线（33）的一端连接在一起，并用高温焊锡丝一（34）焊接；电阻一（35）和电阻二（40）的另一端连接在一起；线（33）的另一端与母针（32）用高温焊锡丝一（34）焊接；/n常开阀机械结构主要由O圈一（1）、阀孔盖（2）、分离垫圈总成（3）、滑阀帽（4）、O圈二（5）、格莱圈（6）、滑阀（7）、过线孔（8）、流体管线孔（9）、常开阀阀套（10）、O圈三（11）、垫片（12）、螺钉一（13）、螺钉二（14）、弹簧固定块（15）、压缩弹簧（16）、外壳（19）、O圈五（21）、O圈挡圈（22）组成；/n常闭阀机械结构主要由O圈一（1）、阀孔盖（2）、分离垫圈总成（3）、滑阀帽（4）、O圈二（5）、格莱圈（6）、滑阀（7）、过线孔（8）、流体管线孔（9）、垫片（12）、螺钉一（13）、螺钉二（14）、弹簧固定块（15）、压缩弹簧（16）、常闭阀阀套（17）、O圈四（18）、外壳（19）、O圈五（21）、O圈挡圈（22）组成。/n...

【技术特征摘要】
1.熔断阀，其特征在于：主要由分离垫圈总成（3）和机械结构（50）组成；其中，机械结构（50）分为常开阀机械结构（51）和常闭阀机械结构（52）；
分离垫圈总成（3）主要由分离垫圈（31）、母针（32）、线（33）、高温焊锡丝一（34）、电阻一（35）、电阻二（40）、高温焊锡丝二（36）、卷簧（37）、镀锡铜丝（38）组成；
电阻一（35）和电阻二（40）一端与线（33）的一端连接在一起，并用高温焊锡丝一（34）焊接；电阻一（35）和电阻二（40）的另一端连接在一起；线（33）的另一端与母针（32）用高温焊锡丝一（34）焊接；
常开阀机械结构主要由O圈一（1）、阀孔盖（2）、分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁晓娟，吴东，刘志仁，
申请(专利权)人：北京捷威思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11