消防双密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了消防双密封蝶阀，属于阀门设备领域，包括阀体、阀板和密封层，所述阀板的上端和下端均转动连接在所述阀体内，所述阀体包括流通腔体，所述密封层包裹在所述阀板位于所述流通腔体内的部分，所述密封层圆周的外圈设有至少一个内凹的变形避位槽，所述变形避位槽的深度为0.2～0.4mm。本实用新型专利技术改变传统的密封结构，取消阀体内衬的橡胶圈，在阀板上设置密封层，利用密封层与阀体内圈配合状态下预压实现密封，结构简单，而且后期维护过程中，直接更换阀板即可，大大降低了维护成本。

Fire fighting double seal butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
消防双密封蝶阀
本技术属于阀门设备领域，涉及一种蝶阀，尤其涉及消防双密封蝶阀。
技术介绍
消防双密封蝶阀是指应用在消防管路上的蝶阀，在实际应用过程中，消防管道常处于静止状态，只有应急状态下才会启动，但是一旦启动就必须要处于可以稳定良好工作的状态，是用来挽救紧急事项的，因此一定要保证安全性，实用性和稳定性，对管道要求较为严格，管道需要耐压力，耐腐蚀，耐高温性能要好，蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，因此消防双密封蝶阀的稳定性更高于一般的蝶阀。目前常规的蝶阀结构中，在阀体的内圈衬设橡胶圈，将橡胶圈与阀体以过盈的方式配合，相当于在阀体的内表面整体衬胶，蝶板采用金属材质，利用蝶板转动过程中，蝶板对橡胶圈的预压变形实现切断和节流的的功能，但是在阀体的内部进行整体衬胶的加工过程麻烦，加工成本高，而且一旦橡胶圈损坏，需要将管路介质流切断后，将整体阀体更换后重新装配完成，维护成本高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供消防双密封蝶阀，改变传统的密封结构，取消阀体内衬的橡胶圈，在阀板上设置密封层，利用密封层与阀体内圈配合状态下预压实现密封，结构简单，而且后期维护过程中，直接更换阀板即可，大大降低了维护成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：消防双密封蝶阀，包括阀体、阀板和密封层，所述阀板的上端和下端均转动连接在所述阀体内，所述阀体包括流通腔体，所述密封层包裹在所述阀板位于所述流通腔体内的部分，所述密封层圆周的外圈设有至少一个内凹的变形避位槽，所述变形避位槽的深度为0.2～0.4mm。进一步的，所述密封层等厚设置且厚度不小于4mm，所述阀板位于所述流通腔体内的部分为球冠结构。进一步的，所述变形避位槽的数量为两个且二者平行设置，两个所述变形避位槽相对所述密封层厚度方向的中心面对称且分散设置，所述变形避位槽的断面为半圆形，所述变形避位槽的深度为0.3mm。进一步的，所述阀板通过等厚浇铸与所述密封层形成为一体，所述密封层由三元乙丙橡胶材质制成。进一步的，所述流通腔体的两端设有扩容腔，所述扩容腔的直径大于所述流通腔体的直径且二者的高度差为2～3mm。进一步的，所述阀体由铸铁制成，所述阀板包括固定为一体的阀杆和密封板，所述密封板由铸铁制成，所述阀杆由不锈钢材质制成，所述阀杆与所述密封板通过多边棱形楔合旋转。进一步的，所述阀杆的下端通过下轴套与所述阀体转动连接，所述阀杆的上端通过上轴套与所述阀体转动连接，所述上轴套的下端与所述密封层接触设置，所述上轴套的上端设有压紧螺母固定的填料，所述填料与所述阀杆同轴设置。进一步的，所述填料为玻璃纤维，玻璃纤维层之间设有三个平行且间隔设置的O型橡胶圈。进一步的，所述阀杆的上端伸出所述阀体的部分通过涡轮总成与手轮连接，所述手轮与所述涡轮总成的输入轴通过轴销连接，所述手轮的表面上设有开关指示箭头。进一步的，所述阀体的内外表面设有环氧树脂静电喷涂层。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术改变传统的结构，将密封层设置在阀板上，阀体直接铸造成型，密封层与阀体之间配合后产生的变形，能自动建立密封比压；使阀板的正反向密封性能均能得到很大提高，其优点实现双向密封，防止反向密封泄漏，同时利于启闭扭矩减小，操作方便，耐腐蚀性增加，减少了装配工艺，提高装配效率，密封可靠实用性能优越，设置槽后，预留密封层的弹性变形量，方便挤压，开关动作更加灵活；2、密封层等厚设置且优选为5mm，5mm的变形效果满足密封的需求，密封层的厚度过小，变形量不够大，密封效果不好，而且容易失效，如果密封层过厚，预压过大则扭矩就会太大，预压就会出现密封效果不好的情况；阀板采用球冠结构，强度更高，外形更加美观；3、阀板通过等厚浇铸与密封层形成为一体，密封板加工处理完成后采用电加热模具工艺直接将硫化橡胶融铸成密封层，二者直接在高温状态下形成一体，不会出现脱落的问题，相对传统结构中，阀体的衬胶装配过程大大简化，而且此结构适合快速大批量生产，模具化自动化生产可以，提升工作效率，降低工作强度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术消防双密封蝶阀的剖视图；图2是本技术消防双密封蝶阀的结构示意图；图3是本技术阀体与密封层配合状态下剖视图；图4是本技术密封层的断面图。附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、密封板；4、上轴套；41、下轴套；5、填料；6、压紧螺母；7、密封层；71、变形避位槽；8、流通腔体；9、扩容腔；10、轴销；11、涡轮总成；12、手轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1～图4所示，本技术为消防双密封蝶阀，包括阀体1、阀板和密封层7，阀板的上端和下端均转动连接在阀体1内，阀体1包括流通腔体8，密封层7包裹在阀板位于流通腔体8内的部分，密封层7圆周的外圈设有至少一个内凹的变形避位槽71，变形避位槽71的深度为0.2～0.4mm，密封层7与阀体1之间配合后产生的变形，能自动建立密封比压；使阀板的正反向密封性能均能得到很大提高，其优点实现双向密封，防止反向密封泄漏，同时利于启闭扭矩减小，操作方便，耐腐蚀性增加，减少了装配工艺，提高装配效率，密封可靠实用性能优越，设置槽后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.消防双密封蝶阀，其特征在于：包括阀体、阀板和密封层，所述阀板的上端和下端均转动连接在所述阀体内，所述阀体包括流通腔体，所述密封层包裹在所述阀板位于所述流通腔体内的部分，所述密封层圆周的外圈设有至少一个内凹的变形避位槽，所述变形避位槽的深度为0.2～0.4mm。/n

【技术特征摘要】
1.消防双密封蝶阀，其特征在于：包括阀体、阀板和密封层，所述阀板的上端和下端均转动连接在所述阀体内，所述阀体包括流通腔体，所述密封层包裹在所述阀板位于所述流通腔体内的部分，所述密封层圆周的外圈设有至少一个内凹的变形避位槽，所述变形避位槽的深度为0.2～0.4mm。


2.根据权利要求1所述的消防双密封蝶阀，其特征在于：所述密封层等厚设置且厚度不小于4mm，所述密封层的宽度不少于8mm，所述阀板位于所述流通腔体内的部分为球冠结构。


3.根据权利要求1所述的消防双密封蝶阀，其特征在于：所述变形避位槽的数量为两个且二者平行设置，两个所述变形避位槽相对所述密封层厚度方向的中心面对称且分散设置，所述变形避位槽的断面为半圆形，所述变形避位槽的深度为0.3mm。


4.根据权利要求1所述的消防双密封蝶阀，其特征在于：所述阀板通过等厚浇铸与所述密封层形成为一体，所述密封层由三元乙丙橡胶材质制成。


5.根据权利要求1所述的消防双密封蝶阀，其特征在于：所述流通腔体的两端设有扩容腔，所述扩容腔的直径大于所述流通腔体的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：石绪辉，
申请(专利权)人：凯茨姆阀门天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12