一种不锈钢轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢轴套，包括第一轴套和第二夹层，所述第一轴套的底部设置有衔接块，且衔接块外部的底部安装有第二轴套，所述衔接块底部的内部设置有加固层，且加固层的内部连接有螺纹卡柱，所述衔接块外部的一端安装有内衬层，所述第二轴套顶部的内部设置有第一夹层，所述第二夹层位于第一夹层的内部。该不锈钢轴套通过限位套柱与螺纹卡柱的设置，能够在使用过程中便于使用者对衔接块与第二轴套之间进行组装与拆卸，使得使用者在对轴套进行使用时更加的灵活，且在使用过程中轴套也较为稳固，不会轻易产生滑动，方便使用者对轴套进行使用，螺纹卡柱的形状为圆柱形结构，能够在与限位套柱进行衔接时贴合的更加密切，稳定性能更佳。

A stainless steel shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢轴套
本技术涉及轴套装置
，具体为一种不锈钢轴套。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，利用轴套的设置使得整个轴承得到正常运行，轴套在轴承的使用过程中尤为重要。市场上的不锈钢轴套在使用过程中不够灵活，不便于使用者对其进行拆卸，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够有效的对轴套进行保护，为此，我们在现有的不锈钢轴套的基础上进行改进和创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢轴套，以解决上述
技术介绍
中提出的不锈钢轴套在使用过程中不够灵活，不便于使用者对其进行拆卸，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够有效的对轴套进行保护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢轴套，包括第一轴套和第二夹层，所述第一轴套的底部设置有衔接块，且衔接块外部的底部安装有第二轴套，所述衔接块底部的内部设置有加固层，且加固层的内部连接有螺纹卡柱，所述衔接块外部的一端安装有内衬层，所述第二轴套顶部的内部设置有第一夹层，所述第二夹层位于第一夹层的内部，所述第二夹层的外部安装有润滑层，所述润滑层的内部设置有润滑孔。优选的，所述衔接块内部的口径小于第二轴套内部的口径，且第二轴套的外部与第一轴套相平行。优选的，所述第二夹层的内部连接有限位套柱，且限位套柱关于第二夹层的中心呈环形分布。优选的，所述限位套柱内部的螺纹结构与螺纹卡柱外部的螺纹结构相吻合，且螺纹卡柱的形状为圆柱形结构。优选的，所述第二夹层包括润滑层与润滑孔，所述第二夹层的外部安装有润滑层，且润滑层的内部设置有润滑孔。优选的，所述润滑孔之间均为等距离分布，且润滑孔的内部与润滑层为紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该不锈钢轴套通过衔接块、第二轴套与第一轴套的设置，能够在轴套的使用过程中更加稳定，两个轴套在衔接时稳定性高，不会产生倾斜，有效的降低两组轴套在使用过程中产生的摩擦阻力，方便使用者的使用，且在一定程度上也可延长轴套的使用寿命；2、该不锈钢轴套通过限位套柱与螺纹卡柱的设置，能够在使用过程中便于使用者对衔接块与第二轴套之间进行组装与拆卸，使得使用者在对轴套进行使用时更加的灵活，且在使用过程中轴套也较为稳固，不会轻易产生滑动，方便使用者对轴套进行使用，螺纹卡柱的形状为圆柱形结构，能够在与限位套柱进行衔接时贴合的更加密切，稳定性能更佳；3、该不锈钢轴套通过第二夹层、润滑层与润滑孔的设置，能够在使用过程中有效的降低在轴套长时间的使用过程中轴套磨损较大的问题，且在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷，经摩擦，润滑孔中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损，随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦的良好润滑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二轴套仰视结构示意图；图3为本技术衔接块俯视结构示意图。图中：1、第一轴套；2、衔接块；3、第二轴套；4、第一夹层；5、第二夹层；6、限位套柱；7、润滑层；8、润滑孔；9、加固层；10、螺纹卡柱；11、内衬层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢轴套，包括第一轴套1、衔接块2、第二轴套3、第一夹层4、第二夹层5、限位套柱6、润滑层7、润滑孔8、加固层9、螺纹卡柱10和内衬层11，第一轴套1的底部设置有衔接块2，且衔接块2外部的底部安装有第二轴套3，衔接块2内部的口径小于第二轴套3内部的口径，且第二轴套3的外部与第一轴套1相平行，能够在轴套的使用过程中更加稳定，两个轴套在衔接时稳定性高，不会产生倾斜，有效的降低两组轴套在使用过程中产生的摩擦阻力，方便使用者的使用，且在一定程度上也可延长轴套的使用寿命，衔接块2底部的内部设置有加固层9，且加固层9的内部连接有螺纹卡柱10，衔接块2外部的一端安装有内衬层11，第二轴套3顶部的内部设置有第一夹层4，第二夹层5位于第一夹层4的内部，第二夹层5包括润滑层7与润滑孔8，第二夹层5的外部安装有润滑层7，且润滑层7的内部设置有润滑孔8，润滑孔8之间均为等距离分布，且润滑孔8的内部与润滑层7为紧密贴合，能够在使用过程中有效的降低在轴套长时间的使用过程中轴套磨损较大的问题，且在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷，经摩擦，润滑孔8中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损，随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦的良好润滑；第二夹层5的内部连接有限位套柱6，且限位套柱6关于第二夹层5的中心呈环形分布，限位套柱6内部的螺纹结构与螺纹卡柱10外部的螺纹结构相吻合，且螺纹卡柱10的形状为圆柱形结构，能够在使用过程中便于使用者对衔接块2与第二轴套3之间进行组装与拆卸，使得使用者在对轴套进行使用时更加的灵活，且在使用过程中轴套也较为稳固，不会轻易产生滑动，方便使用者对轴套进行使用，螺纹卡柱10的形状为圆柱形结构，能够在与限位套柱6进行衔接时贴合的更加密切，稳定性能更佳，第二夹层5的外部安装有润滑层7，润滑层7的内部设置有润滑孔8。工作原理：对于这类的不锈钢轴套，使用时，限位套柱6内部的螺纹结构与螺纹卡柱10外部的螺纹结构相吻合，且螺纹卡柱10的形状为圆柱形结构，从而使用者能够根据具体的使用需要对第二轴套3与衔接块2进行组装固定，使用者把螺纹卡柱10旋转拆入至限位套柱6的内部，通过旋转使得螺纹卡柱10与限位套柱6完全贴合在一起，能够在使用时更加的稳定，并且润滑层7的内部设置有润滑孔8，润滑层7采用的复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的润滑孔8中的固体润滑剂膏体构成，在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷，经摩擦，润滑孔8中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损，随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑，就这样完成了整个不锈钢轴套的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢轴套，包括第一轴套(1)和第二夹层(5)，其特征在于：所述第一轴套(1)的底部设置有衔接块(2)，且衔接块(2)外部的底部安装有第二轴套(3)，所述衔接块(2)底部的内部设置有加固层(9)，且加固层(9)的内部连接有螺纹卡柱(10)，所述衔接块(2)外部的一端安装有内衬层(11)，所述第二轴套(3)顶部的内部设置有第一夹层(4)，所述第二夹层(5)位于第一夹层(4)的内部，所述第二夹层(5)的外部安装有润滑层(7)，所述润滑层(7)的内部设置有润滑孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢轴套，包括第一轴套(1)和第二夹层(5)，其特征在于：所述第一轴套(1)的底部设置有衔接块(2)，且衔接块(2)外部的底部安装有第二轴套(3)，所述衔接块(2)底部的内部设置有加固层(9)，且加固层(9)的内部连接有螺纹卡柱(10)，所述衔接块(2)外部的一端安装有内衬层(11)，所述第二轴套(3)顶部的内部设置有第一夹层(4)，所述第二夹层(5)位于第一夹层(4)的内部，所述第二夹层(5)的外部安装有润滑层(7)，所述润滑层(7)的内部设置有润滑孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴套，其特征在于：所述衔接块(2)内部的口径小于第二轴套(3)内部的口径，且第二轴套(3)的外部与第一轴套(1)相平行。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆安，王子强，王星伟，丁云鹏，王星海，王星强，
申请(专利权)人：北票电力铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21