本实用新型专利技术公开了一种燃油热风炉。它由外腔体、内腔体、空腔、自动燃油喷枪、冷风进口构成。燃烧室卧放在内腔体右侧，一端与燃油喷枪相接，另一端与后拱相通，水平放置的第二、三回程烟管组分别将后拱、烟室及烟道、烟室相连通。燃烧室前部内壁设有耐热衬筒，其外壁焊有一排并列的翅片。由于采用卧式三回程结构及低温差换热原理，并实现出风温度自动调节，使本炉具有出力大、能耗低、热效率高、操作简便、出风温度稳定等优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热风炉
，特别是一种卧式三回程的燃油热风炉。目前热风供给设备大体上有两大类一类是电热风炉，另一类是燃油(燃煤)热风炉。现有的燃油热风炉由燃烧室、风管、烟室、烟囱、隔热外壳组成。燃烧室位于炉体中下部，烟室置于其上部，与烟通相连接。一组风管盘绕于燃烧室内腔，火焰及热烟气直接加热其外壁。冷风从风管下端进入，热风从风管上端送出。由于该炉热交换流程为单一流程，且空气流动方向与烟气流动方向平行同向，其热交换面积少，造成排烟温度高，热效率低，能耗大，炉体外壁壁温较高。本技术的目的在于为了克服上述存在的不足之处而提供一种热效率高的卧式三回程的燃油热风炉。本技术是这样实现的一种燃油热风炉，包括燃烧室、烟室、外腔体、自动燃油喷枪，外腔体内有一个内腔体，内、外腔体之间有一个空腔；内腔体由燃烧室、第二回程烟管组、第三回程烟管组、后拱、烟室、烟道、热风出口构成，圆筒形的燃烧室卧放在内腔体右侧，其一端与后拱相连通，另一端通过接口与自动燃油喷枪相连接，将后拱与烟室连通的第二回程烟管组及将烟室与烟道连通的第三回程烟管组均水平放置在内腔体左侧；燃烧室前部内壁砌有一段耐热衬筒，燃烧室外壁焊有一列并排的翅片。后拱与空腔及烟道相接的面均装有隔热层。热风出口固装在外腔体右侧中部，其一端与内腔体右侧中部相连通；冷风进口固装在外腔体右侧顶部，其一端与空腔相连通。外腔体上部还设有用于排放废热气的烟囱，外腔体内填满隔热保温材料。本燃油热风炉的运行控制过程是这样的首先根据负荷要求确定送风量，调节送风机阀门，使送风量达到设定风量。自动燃油喷枪设有分别由主、付电磁油阀控制的主、付油嘴。在热风出口插进三个温度探针，分别与三个温控表、主、付电磁油阀作电气连接。当出风温度小于设定温度时，主、付电磁油阀同时开启喷油燃烧；当出风温度达到设定温度时，关闭付电磁油阀；当出风温度超过设定温度上限时，主电磁油阀亦关闭，停止喷油。送风机在整个工作过程中都一直不停地送风，当主、付电磁油阀同时关闭停止燃烧后，出风温度会下降到设定温度上限以下后，又重新开启主电磁油阀，喷油燃烧，使出风温度升高，如果出风温度低于设定温度时，付电磁油阀也开启喷油燃烧。如此自动调节，使出风温度控制在整定范围内。本技术由于采用卧式三回程结构，换热面积大，应用低温差换热原理，减少了不可逆热损失，并强化燃烧室外壁的热交换，并实现出风温度的自动调节，使本燃油热风炉具有出力大、能耗低、热效率高、操作简便、出风温度稳定等优点。特别适于作为各类喷塑件的高温固化、饲料干燥、布料定型、木材烘干等加工过程的热风源。附图说明图1是本技术主剖视图；图2是图1的A－A剖视图。下面通过实施例对本技术作进一步详细阐述。参照图1、图2所示，本燃油热风炉由外腔体(3)、内腔体(6)、自动燃油喷枪(16)、冷风进口(2)及内、外腔体(6、3)之间所形成的空腔(5)构成。外腔体(3)为三层结构，里、外层为钢板，其中间填满隔热材料。外腔体(3)右侧顶部固装有冷风进口(2)，其一端与空腔(5)相连通。内腔体(6)包括燃烧室(9)、后拱(11)、第二回程烟管组(14)、第三回程烟管组(13)、烟室(15)、烟道(12)、热风出口(1)。由耐热不锈钢制成的圆筒形燃烧室(9)卧放在内腔体(6)右侧，其后端与后拱(11)相连通，前端通过接口(7)与自动燃油喷枪(16)相连接。燃烧室(9)前部内壁用耐火砖砌有一小段耐热衬筒(8)，其整个外壁等距离地焊有45圈并列的翅片(10)，用于强化换热。由104根烟管组成的第二回程烟管组(14)将后拱(11)与烟室(15)相连通，由102根烟管组成的第三回程烟管组(13)将烟室(15)与烟道(12)相连通。第二、三回程烟管组(14、13)均采用叉排方式水平排列在内腔体(6)左侧。内腔体(6)左侧无封板，其右侧中部设有热风出口(1)，穿过并固定在外腔体(3)右侧中部。后拱(11)与空腔(5)及烟道(12)相接的面均用耐火砖砌成一堵隔热层(4)。设置空腔(5)的主要作用在于隔热及预热外来冷空气。本燃油热风炉的气体流程如下外来冷空气经送风机从冷风进口(2)进入空腔(5)，充分吸收内腔体(6)传出的热量后，从内腔体(6)左侧进入内腔体(6)，依次穿过第三回程烟管组(13)、第二回程烟管组(14)后，再绕过高温的带翅片(10)的燃烧室(9)外壁，经热风出口(1)送出热风。外来冷空气经空腔(5)预热，接着在内腔体(6)内被逐渐加热升温，变成温度受控制的热风从热风出口(1)送出。另一方面，柴油经自动燃油喷枪(16)雾化及强制送风助燃情况下在燃烧室(9)内充分燃烧，形成的高温烟气经后拱(11)转入第二回程烟管组(14)，再经烟室(15)进入第三回程烟管组(13)，经烟道(12)接烟囱排出。此流程设计采用低温差换热，减少了不可逆热损失。高温烟气经多处换热后，变成低温废热烟气从烟囱排出大气中。本实施例的样机经热工测试结果如下(测试时环境温度为33℃)热效率为90.91％；外腔体(3)表面平均温度为50.92℃；排烟温度为146℃；热风温度为230℃。权利要求1.一种燃油热风炉，包括燃烧室、烟室、外腔体、自动燃油喷枪，其特征在于a、外腔体(3)内有一个内腔体(6)，内、外腔体(6、3)之间有一个空腔(5)；b、内腔体(6)由燃烧室(9)、第二回程烟管组(14)、第三回程烟管组(13)、后拱(11)、烟室(15)、烟道(12)、热风出口(1)构成，圆筒形的燃烧室(9)卧放在内腔体(6)右侧，其一端与后拱(11)相连通，另一端通过接口(7)与自动燃油喷枪(16)相连接，将后拱(11)与烟室(15)连通的第二回程烟管组(14)及将烟室(15)与烟道(12)连通的第三回程烟管组(13)均水平放置在内腔体(6)左侧；c、燃烧室(9)前部内壁砌有一段耐热衬筒(8)，燃烧室(9)外壁焊有一列并排的翅片(10)。2.根据权利要求1所述的燃油热风炉，其特征在于后拱(11)与空腔(5)及烟道(12)相接的面均装有隔热层(4)。3.根据权利要求1所述的燃油热风炉，其特征在于热风出口(1)固装在外腔体(3)右侧中部，其一端与内腔体(6)右侧中部相连通；冷风进口(2)固装在外腔体(3)右侧顶部，其一端与空腔(5)相连通。专利摘要本技术公开了一种燃油热风炉。它由外腔体、内腔体、空腔、自动燃油喷枪、冷风进口构成。燃烧室卧放在内腔体右侧，一端与燃油喷枪相接，另一端与后拱相通，水平放置的第二、三回程烟管组分别将后拱、烟室及烟道、烟室相连通。燃烧室前部内壁设有耐热衬筒，其外壁焊有一排并列的翅片。由于采用卧式三回程结构及低温差换热原理，并实现出风温度自动调节，使本炉具有出力大、能耗低、热效率高、操作简便、出风温度稳定等优点。文档编号F24H9/18GK2117567SQ92200550公开日1992年9月30日 申请日期1992年1月9日 优先权日1992年1月9日专利技术者蔡林志 申请人:佛山市澜石镇中兴能源设备厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃油热风炉，包括燃烧室、烟室、外腔体、自动燃油喷枪，其特征在于：ａ、外腔体（３）内有一个内腔体（６），内、外腔体（６、３）之间有一个空腔（５）；ｂ、内腔体（６）由燃烧室（９）、第二回程烟管组（１４）、第三回程烟管组（１３）、后拱（１１）、烟室（１５）、烟道（１２）、热风出口（１）构成，圆筒形的燃烧室（９）卧放在内腔体（６）右侧，其一端与后拱（１１）相连通，另一端通过接口（７）与自动燃油喷枪（１６）相连接，将后拱（１１）与烟室（１５）连通的第二回程烟管组（１４）及将烟室（１５）与烟道（１２）连通的第三回程烟管组（１３）均水平放置在内腔体（６）左侧；ｃ、燃烧室（９）前部内壁砌有一段耐热衬筒（８），燃烧室（９）外壁焊有一列并排的翅片（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林志，
申请(专利权)人：佛山市澜石镇中兴能源设备厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。