活塞杆防自转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了活塞杆防自转机构，包括固定法兰，所述固定法兰的端面固定连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的截面为四边形，所述锁紧螺母的内螺纹的前端的两相对的角上各开设有一凹槽，所述锁紧螺母相对于所述凹槽对称的两外侧壁各套有一调节半环，每一所述调节半环的侧壁的两端各开设有一沉头孔，且每一所述调节半环的侧壁的沉头孔与另一所述调节半环的对应的一端的侧壁的沉头孔连通，两连通的沉头孔中可插入螺栓，且所述螺栓的丝端连接有螺母，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，维护成本低，能够有效的防止油缸在往复动作时活塞杆自转，使油缸行程发生变化，进而影响整个超高压处理装备的正常运行的问题。

Anti rotation mechanism of piston rod

【技术实现步骤摘要】
活塞杆防自转机构
本技术涉及超高压
，具体领域为活塞杆防自转机构。
技术介绍
超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末、冶金、金属成型、食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过卧式超高压处理装备来实现，卧式超高压处理装备主要由承压机架、超高压容器、容器塞、增压系统和控制系统组成。目前，超高压处理装备油缸在往复动作时活塞杆会自转，使油缸行程发生变化，进而影响整个超高压处理装备的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供活塞杆防自转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活塞杆防自转机构，包括固定法兰，所述固定法兰的端面固定连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的截面为四边形，所述锁紧螺母的内螺纹的前端的两相对的角上各开设有一凹槽，所述锁紧螺母相对于所述凹槽对称的两外侧壁各套有一调节半环，每一所述调节半环的侧壁的两端各开设有一沉头孔，且每一所述调节半环的侧壁的沉头孔与另一所述调节半环的对应的一端的侧壁的沉头孔连通，两连通的沉头孔中可插入螺栓，且所述螺栓的丝端连接有螺母。优选的，所述锁紧螺母位于内螺纹前端的内侧壁设有半圆凸起块。优选的，所述螺栓采用内六角螺栓。优选的，所述锁紧螺母的内部通过内螺纹与活塞杆相连接，所述活塞杆的相对于所述凹槽对称的两侧壁分别设有两个限位凹槽，所述锁紧螺母位于内螺纹前端的内侧壁滑动连接有限位块，四个所述限位块分别插入到对应位置的所述限位凹槽之中，两个所述调节半环的端面均设有限位挡板，所述限位挡板的内侧壁与所述限位块相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：活塞杆防自转机构，先用锁紧螺母与活塞杆进行连接，在通过固定法兰将活塞杆防自转机构与超高压容器座相连接，在将调节半环套在锁紧螺母的侧壁之上，此时将螺栓分别插入对应的沉头孔之中，通过螺母将螺栓锁死，随着螺栓的头部与螺母不断的靠近，使锁紧螺母的两个半牙向活塞杆靠拢，使活塞杆被锁紧，进而使活塞杆不能自转，本技术结构简单，使用方便，维护成本低，能够有效的防止油缸在往复动作时活塞杆自转，使油缸行程发生变化，进而影响整个超高压处理装备的正常运行的问题。附图说明图1为本技术实施例1的主视结构示意图；图2为本技术实施例1的左视结构示意图；图3为本技术实施例2的主视结构示意图；图4为本技术图3中的A处放大图。图中：1-固定法兰、2-调节半环、3-锁紧螺母、4-沉头孔、5-螺栓、6-螺母、7-活塞杆、8-限位凹槽、9-限位块、10-凹槽、11-半圆凸起块、12-限位挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：活塞杆防自转机构，包括固定法兰1，通过固定法兰1将活塞杆防自转机构与超高压容器座进行连接，固定法兰1的端面固定连接有锁紧螺母3，通过锁紧螺母3向活塞杆7靠拢，对活塞杆7进行锁紧，防止活塞杆7进行自转，锁紧螺母3的截面为四边形，通过截面为四边形使调节半环2与锁紧锁母3的连接更加紧密，锁紧螺母3的内螺纹的前端的两相对的角上各开设有一凹槽10，锁紧螺母3的内环中，包括内螺纹面和无内螺纹面，如图1中的视图，内螺纹面位于无内螺纹面的后端，通过凹槽10使锁紧螺母3的前端分为两牙，通过调节半环2的锁紧，使锁紧螺母3的两牙向活塞杆7靠拢，增大锁紧螺母3的内侧壁与活塞杆7的外侧壁的摩擦力，防止活塞杆7发生自转，锁紧螺母3相对于所述凹槽10对称的两外侧壁各套有一调节半环2，通过两个调节半环2靠拢带动锁紧锁母3的两牙向活塞杆7靠拢，每一调节半环2的侧壁的两端各开设有一沉头孔4，且每一所述调节半环2的侧壁的沉头孔4与另一所述调节半环2的对应的一端的侧壁的沉头孔4连通，沉头孔4的较大孔径位于外侧，较小孔径位于内侧，沉头孔4的较大孔径分别为螺栓头和螺母提供安装位置，沉头孔4的较小孔径为螺栓杆提供安装位置，两连通的沉头孔4中可插入螺栓5，且螺栓5的丝端连接有螺母6，通过螺栓5与螺母6的结合，使两个调节半环2不断靠近，进而带动锁紧螺母3的两牙不断靠近，进而使锁紧螺母3的两牙向活塞杆7靠拢，增大锁紧螺母3的内侧壁与活塞杆7的外侧壁的摩擦力，防止活塞杆7发生自转，先用锁紧螺母3与活塞杆7进行连接，再通过固定法兰1将活塞杆防自转机构与超高压容器座相连接，再将调节半环2套在锁紧螺母3的侧壁之上，此时将螺栓5分别插入对应的沉头孔4之中，通过螺母6将螺栓5锁死，随着螺栓5的头部与螺母6不断的靠近，使锁紧螺母3的两个半牙向活塞杆7靠拢，使活塞杆7被锁紧，进而使活塞杆7不能自转。具体而言，锁紧螺母3位于内螺纹前端的内侧壁设有半圆凸起块11，锁紧螺母3的内环中，包括内螺纹面和无内螺纹面，如图中的视图，内螺纹面位于无内螺纹面的后端，在无内螺纹面之上设有半圆凸起块11，通过半圆凸起块11可增大锁紧螺母3的内侧壁与活塞杆7的外侧壁的摩擦力，防止活塞杆7发生自转。具体而言，螺栓5采用内六角螺栓，通过内六角螺栓便于紧固和拆卸,并且不容易滑角。工作原理：本技术活塞杆防自转机构，先用锁紧螺母3与活塞杆7进行连接，再通过固定法兰1将活塞杆防自转机构与超高压容器座相连接，再将调节半环2套在锁紧螺母3的侧壁之上，此时将螺栓5分别插入对应的沉头孔4之中，通过螺母6将螺栓5锁死，随着螺栓5的头部与螺母6不断的靠近，使锁紧螺母3的两个半牙向活塞杆7靠拢，使活塞杆7被锁紧，进而使活塞杆7不能自转。实施例2：请参阅图3-4，本实施例与实施例1的区别在于锁紧螺母3的内部通过内螺纹与活塞杆7相连接，活塞杆7的相对于所述凹槽10对称的两侧壁分别设有两个限位凹槽8，锁紧螺母3位于内螺纹前端的内侧壁滑动连接有限位块9，四个限位块9分别插入到对应位置的限位凹槽8之中，两个调节半环2的端面均设有限位挡板12，限位挡板12的内侧壁与限位块9相接触，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。工作原理：本技术活塞杆防自转机构，锁紧螺母3的内环中，包括内螺纹面和无内螺纹面，如图中的视图，内螺纹面位于无内螺纹面的后端，在无内螺纹面之上设有限位凹槽8，当两个调节半环2相靠拢，限位挡板12会推动限位块9运动，进而使限位块9插入到限位凹槽8之中，通过限位块9插入到限位凹槽8之中，可有效防止活塞杆7发生转动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活塞杆防自转机构，包括固定法兰(1)，其特征在于：所述固定法兰(1)的端面固定连接有锁紧螺母(3)，所述锁紧螺母(3)的截面为四边形，所述锁紧螺母(3)的内螺纹的前端的两相对的角上各开设有一凹槽(10)，所述锁紧螺母(3)相对于所述凹槽(10)对称的两外侧壁各套有一调节半环(2)，每一所述调节半环(2)的侧壁的两端各开设有一沉头孔(4)，且每一所述调节半环(2)的侧壁的沉头孔(4)与另一所述调节半环(2)的对应的一端的侧壁的沉头孔(4)连通，两连通的沉头孔(4)中可插入螺栓(5)，且所述螺栓(5)的丝端连接有螺母(6)。/n

【技术特征摘要】
1.活塞杆防自转机构，包括固定法兰(1)，其特征在于：所述固定法兰(1)的端面固定连接有锁紧螺母(3)，所述锁紧螺母(3)的截面为四边形，所述锁紧螺母(3)的内螺纹的前端的两相对的角上各开设有一凹槽(10)，所述锁紧螺母(3)相对于所述凹槽(10)对称的两外侧壁各套有一调节半环(2)，每一所述调节半环(2)的侧壁的两端各开设有一沉头孔(4)，且每一所述调节半环(2)的侧壁的沉头孔(4)与另一所述调节半环(2)的对应的一端的侧壁的沉头孔(4)连通，两连通的沉头孔(4)中可插入螺栓(5)，且所述螺栓(5)的丝端连接有螺母(6)。


2.根据权利要求1所述的活塞杆防自转机构，其特征在于：所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：山西海普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14