本实用新型专利技术涉及一种新型电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，所述壳体上设有风道，风道内设有电机风叶组件，电机风叶组件包括安装座、风叶和无刷电机，安装座固定设置在风道内，风叶和无刷电机安装在安装座上，无刷电机带动风叶转动，所述风叶一体设置有加热件或/和风道上设有厚膜发热片。通过采用上述方案，本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种新型电吹风，其能吹热风，结构简单，更加紧凑。
New hair dryer
【技术实现步骤摘要】
新型电吹风
本技术涉及家用电器
，具体是一种新型电吹风。
技术介绍
电吹风是一种日常生活用品，传统的电吹风，其设置一个直的风道，在风道内设置风扇，风扇可带动风流动，从风道的进风口进入风道内，再由风道的出风口吹出，并且在风道内设置电热丝，通过给电热丝供电发热，这样一来为了安装电热丝，需要较大的安装空间，因此结构不够紧凑。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种新型电吹风，其能吹热风，结构简单，更加紧凑。为了实现上述目的，一种新型电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，所述壳体上设有风道，风道内设有电机风叶组件，电机风叶组件包括安装座、风叶和无刷电机，安装座固定设置在风道内，风叶和无刷电机安装在安装座上，无刷电机带动风叶转动，所述风叶一体设置有加热件或/和风道上设有厚膜发热片。通过采用上述方案，无刷电机技术在专利号为201721779117.X中公开，因此在本文中不具体介绍，无刷电机通电后，能带动风叶转动，风叶转动可带动空气流动产生风，加热件或厚膜发热片通电后可发热，从而加热空气，结构简单，不需要其他辅助安装结构，更加紧凑。本技术的进一步设置是：所述风叶上一体设置有加热件，所述手柄内设有电路板，加热件与无刷电机电连接，无刷电机与电路板电连接。通过采用上述方案，风叶上一体设置加热件时：加热件为采用同pcb制作工艺雷同，将导电浆料印刷到风叶基材上采用蚀刻技术，激光雕刻，等工艺得到需要的电阻率，由于加热件随风叶一起转动，通过外部电源经导线连接的话，很可能导致导线断裂，因此无刷电机在工作时给予加热件供电，结构简单，更加紧凑，电路板可通过电线外接电源，也可通过内置电池供电，其中如何通过电路板控制各部件运行是本领域的常规技术手段，在本文中不具体介绍，相比于传统的电热丝加热，一体设置在风叶上的加热件有极低辐射，防水等技术优势。本技术的进一步设置是：所述风道内设有厚膜发热片，所述手柄内设有电路板，厚膜发热片与电路板电连接，无刷电机与电路板电连接。通过采用上述方案，厚膜发热片为片状成品厚膜发热片，发热片可直接黏贴在风道上，或是通过其他固定方式安装在风道上，由于厚膜发热片位置固定，可直接由电路板供电，结构简单，更加紧凑，电路板可通过电线外接电源，也可通过内置电池供电，其中如何通过电路板控制各部件运行是本领域的常规技术手段，在本文中不具体介绍，相比于传统的电热丝加热，厚膜发热技术有极低辐射，防水等技术优势。本技术的进一步设置是：所述风道包括主风道和附风道，主风道位于附风道外侧，壳体在附风道的两端分别设置有第一进风口和第一出风口，壳体在位于第一进风口的一端设有第二进风口，壳体在位于第一出风口的一端设有第二出风口，第二进风口和第二出风口分别与主风道相连通，安装座设置在主风道处。通过采用上述方案，风从第二进风口处进入主风道内，再由第二出风口处吹出，由于第一进风口和第二进风口位于壳体的同一侧，可直接带动风从第一进风口处进入附风道，再由第一出风口处吹出，这样一来风阻较小，并且加大了第一进风口的风量，从而增大了第一出风口的出风量。本技术的进一步设置是：所述第二进风口成环形设置，所述第二出风口成环形设置，第二进风口与第二出风口构成直通的主风道。通过采用上述方案，由于第二进风口与第二出风口分别位于主风道的两侧，并且均成环形设置，风在主风道内直通流动，进一步减小的风阻。本技术的进一步设置是：所述壳体内设有安装腔，所述安装腔内还插设有风筒，主风道与附风道通过风筒相隔离，附风道开设置在风筒上，风筒与壳体之间构成主风道，安装座外套于风筒。通过采用上述方案，在装配时，可将电机风叶组件的安装座套设在风筒上，然后将风筒插入安装腔内，由风筒将安装腔隔离成主风道和附风道，结构简单，装配方便。本技术的进一步设置是：所述风筒在靠近附风道的第一进风口的一端设有第一挡板，第一挡板成喇叭口状设置，第一挡板的外圈与安装腔的内壁相抵触，第一挡板上沿其周向设有若干个供风通过的第一通孔，各个第一通孔相互配合构成完整的第二进风口。通过采用上述方案，风筒通过第一挡板紧配的插设于安装腔的内壁上，由于第一挡板成喇叭口状设置，更有利于聚集风，增加附风道的进风量，第一通孔成条状设置，并且沿第一挡板的周向均匀分布，其可抵挡外物进入主风道内，更加安全。本技术的更进一步设置是：所述壳体在靠近附风道的第一出风口的一端设有第二挡板，第二挡板成环形设置，第二挡板的外圈固定或一体设置在安装腔的内壁上，第二挡板的内圈与风筒相抵触，第二挡板上沿其周向设有若干个供风通过的第二通孔，各个第二通孔相互配合构成完整的第二出风口。通过采用上述方案，风筒远离第一挡板的一端紧配的插设于第二挡板的内圈上，第二挡板上设置第二通孔，便于主风道的风吹出，更加合理。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的正面结构示意图；图2为本技术实施例的反面结构示意图；图3为风道上黏贴厚膜发热片的结构示意图；图4为电机风叶组件的结构示意图；图5为风叶上设置加热件的结构示意图；图6为本技术实施例的爆炸结构示意图；图7为壳体的结构示意图；图8为风筒的结构示意图。具体实施方式如图1-图8所示，一种新型电吹风，包括壳体1以及与壳体1连接的手柄2，壳体1上设有风道，风道包括附风道3和主风道4，主风道4位于附风道3外侧，壳体1在附风道3的两端分别设置有第一进风口31和第一出风口32，第一进风口31和第一出风口32分别与附风道3连通，第一进风口31和第一出风口32构成直通的附风道3，壳体1在位于第一进风口31的一端设有第二进风口41，壳体1在位于第一出风口32的一端设有第二出风口42，第二进风口41和第二出风口42分别与主风道4相连通，第二进风口41成环形设置，第二出风口42成环形设置，第二进风口41与第二出风口42构成直通的主风道4，主风道4内设有电机风叶组件5，电机风叶组件5包括安装座51、风叶52和无刷电机53，安装座51固定设置在主风道4处，风叶52和无刷电机53安装在安装座51上，无刷电机53带动风叶52转动，风叶52一体设置有加热件54或/和风道上设有厚膜发热片54’。其中加热部分具有三种设置方式：一：当风叶52上一体设置有加热件54，采用同pcb制作工艺雷同，将导电浆料印刷到风叶上采用蚀刻技术，激光雕刻，等工艺得到需要的电阻率，如图5所示，加热件54不限于图中所示的设置位置，加热件54一体设置在风叶52的叶片上，只要能起到加热作用即可，手柄2内设有电路板7，加热件54与无刷电机53电连接，无刷电机53与电路板7电连接。二：当主风道4内设有有厚膜发热片54’，厚膜发热片54’可通过黏贴、螺钉固定等方式安装，厚膜发热片54’为片状成品厚膜发热片，如图3所示，其不限于形状以及在主风道4内的设置位置，只要能起到加热作用即可，手柄2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，其特征在于：所述壳体上设有风道，风道内设有电机风叶组件，电机风叶组件包括安装座、风叶和无刷电机，安装座固定设置在风道内，风叶和无刷电机安装在安装座上，无刷电机带动风叶转动，所述风叶一体设置有加热件或/和风道上设有厚膜发热片。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，其特征在于：所述壳体上设有风道，风道内设有电机风叶组件，电机风叶组件包括安装座、风叶和无刷电机，安装座固定设置在风道内，风叶和无刷电机安装在安装座上，无刷电机带动风叶转动，所述风叶一体设置有加热件或/和风道上设有厚膜发热片。
2.根据权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述风叶上一体设置有加热件，所述手柄内设有电路板，加热件与无刷电机电连接，无刷电机与电路板电连接。
3.根据权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述风道内设有厚膜发热片，所述手柄内设有电路板，厚膜发热片与电路板电连接，无刷电机与电路板电连接。
4.根据权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述风道包括主风道和附风道，主风道位于附风道外侧，壳体在附风道的两端分别设置有第一进风口和第一出风口，壳体在位于第一进风口的一端设有第二进风口，壳体在位于第一出风口的一端设有第二出风口，第二进风口和第二出风口分别与主风道相连通，安装座设置在主风道处。
【专利技术属性】
技术研发人员：章笑琼，周刚，
申请(专利权)人：章笑琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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