本实用新型专利技术涉及一种电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，所述壳体上设有附风道，壳体在附风道的两端分别设置有第一进风口和第一出风口，壳体在附风道的外侧还设有主风道，壳体在位于第一进风口的一端设有第二进风口，壳体在位于第一出风口的一端设有第二出风口，第二进风口和第二出风口分别与主风道相连通，主风道内还设有电机风叶组件。通过采用上述方案，本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种电吹风，其风阻小，出风量大。
A hair dryer
【技术实现步骤摘要】
一种电吹风
本技术涉及家用电器
，具体是一种电吹风。
技术介绍
电吹风是一种日常生活用品，传统的电吹风，其设置一个直的风道，在风道内设置风扇，风扇可带动风流动，从风道的进风口进入风道内，再由风道的出风口吹出。于是出现了具有主风道和附风道的电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，附风道贯通的设置在壳体上，主风道设置在附风道的外周，主风道的出风口和附风道的出风口位于同一侧，然而主风道的进风口设置在手柄上，手柄上设有与主风道连通的风腔，风从手柄处进入主风道内，然后从主风道的出风口处吹出，从而带动附风道处的空气流动，风从附风道的进风口进入附风道内，再由附风道的出风口吹出。然而由于主风道的进风口设置在手柄处，进入主风道的风需要经多次折返，风阻较大。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种电吹风，其风阻小，出风量大。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，所述壳体上设有附风道，壳体在附风道的两端分别设置有第一进风口和第一出风口，壳体在附风道的外侧还设有主风道，壳体在位于第一进风口的一端设有第二进风口，壳体在位于第一出风口的一端设有第二出风口，第二进风口和第二出风口分别与主风道相连通，主风道内还设有电机风叶组件。通过采用上述方案，电机风叶组件包括风叶和电机，电机驱动风叶转动可带动气体流通产生风，风从第二进风口处进入主风道内，再由第二出风口处吹出，由于第一进风口和第二进风口位于壳体的同一侧，可直接带动风从第一进风口处进入附风道，再由第一出风口处吹出，这样一来风阻较小，并且加大了第一进风口的风量，从而增大了第一出风口的出风量。本技术的进一步设置是：所述第二进风口成环形设置，所述第二出风口成环形设置，第二进风口与第二出风口构成直通的主风道。通过采用上述方案，由于第二进风口与第二出风口分别位于主风道的两侧，并且均成环形设置，风在主风道内直通流动，进一步减小的风阻。本技术的进一步设置是：所述壳体内设有安装腔，所述电机风叶组件设置在安装腔内，所述壳体内还插设有风筒，主风道与附风道通过风筒相隔离，附风道开设置在风筒上，风筒与壳体之间构成主风道，电机风叶组件外套于风筒。通过采用上述方案，在装配时，可将电机风叶组件套设在风筒上，然后将风筒插入安装腔内，由风筒将安装腔隔离成主风道和附风道，结构简单，装配方便。本技术的进一步设置是：所述风筒在靠近附风道的第一进风口的一端设有第一挡板，第一挡板成喇叭口状设置，第一挡板的外圈与安装腔的内壁相抵触，第一挡板上沿其周向设有若干个供风通过的第一通孔，各个第一通孔相互配合构成完整的第二进风口。通过采用上述方案，风筒通过第一挡板紧配的插设于安装腔的内壁上，由于第一挡板成喇叭口状设置，更有利于聚集风，增加附风道的进风量，第一通孔成条状设置，并且沿第一挡板的周向均匀分布，其可抵挡外物进入主风道内，更加安全。本技术的进一步设置是：所述壳体在靠近附风道的第一出风口的一端设有第二挡板，第二挡板成环形设置，第二挡板的外圈固定或一体设置在安装腔的内壁上，第二挡板的内圈与风筒相抵触，第二挡板上沿其周向设有若干个供风通过的第二通孔，各个第二通孔相互配合构成完整的第二出风口。通过采用上述方案，风筒远离第一挡板的一端紧配的插设于第二挡板的内圈上，第二挡板上设置第二通孔，便于主风道的风吹出，更加合理。本技术的进一步设置是：所述安装腔内还设有发热组件，发热组件设置在电机风叶组件靠近第二出风口的一侧，发热组件包括安装架和电热丝，电热丝缠绕在安装架上，安装架外套于风筒。通过采用上述方案，安装架套设在风筒上实现安装架的定位安装，通过电热丝通电后发热，结构简单，成本较低。本技术的更进一步设置是：所述手柄内设有电路板，电热丝和电机风叶组件分别与电路板电连接。通过采用上述方案，电路板可通过电线外接电源，也可通过内置电池供电，本文中的电连接为通过导线连接，其中如何通过电路板控制各部件运行是本领域的常规技术手段，在本文中不具体介绍。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的正面结构示意图；图2为本技术实施例的反面结构示意图；图3为本技术实施例的剖面结构示意图；图4为本技术实施例的爆炸结构示意图；图5为壳体的结构示意图；图6为风筒的结构示意图；图7为电机风叶组件的正面结构示意图；图8为电机风叶组件的反面结构示意图。具体实施方式如图1-图8所示，一种电吹风，包括壳体1以及与壳体1连接的手柄2，壳体1上设有附风道3，壳体1在附风道11的两端分别设置有第一进风口31和第一出风口32，第一进风口31和第一出风口32分别与附风道3连通，第一进风口31和第一出风口32构成直通的附风道3，壳体1在附风道3的外侧还设有主风道4，壳体1在位于第一进风口31的一端设有第二进风口41，壳体1在位于第一出风口32的一端设有第二出风口42，第二进风口41和第二出风口42分别与主风道4相连通，第二进风口41成环形设置，第二出风口42成环形设置，第二进风口41与第二出风口42构成直通的主风道4，主风道4内还设有电机风叶组件5，电机风叶组件5包括风叶和电机，电机驱动风叶转动可带动气体流通产生风，风在主风道4内直通流动，进一步减小的风阻。在本实施例中，壳体1内设有安装腔11，电机风叶组件5设置在安装腔11内，壳体1内还插设有风筒6，主风道4与附风道3通过风筒6相隔离，附风道3开设置在风筒6上，风筒6与壳体1之间构成主风道4，电机风叶组件5外套于风筒6。在本实施例中，风筒6在靠近附风道3的第一进风口31的一端设有第一挡板61，第一挡板61成喇叭口状设置，第一挡板61的外圈与安装腔11的内壁相抵触，第一挡板61上沿其周向设有若干个供风通过的第一通孔611，各个第一通孔611相互配合构成完整的第二进风口41。在本实施例中，壳体1在靠近附风道3的第一出风口32的一端设有第二挡板12，第二挡板12成环形设置，第二挡板12的外圈固定或一体设置在安装腔11的内壁上，第二挡板12的内圈与风筒6相抵触，第二挡板12上沿其周向设有若干个供风通过的第二通孔121，各个第二通孔121相互配合构成完整的第二出风口42。在本实施例中，安装腔11内还设有发热组件7，发热组件7设置在电机风叶组件5靠近第二出风口42的一侧，发热组件7包括安装架71和电热丝72，电热丝72缠绕在安装架71上，安装架71外套于风筒6。在本实施例中，手柄2内设有电路板9，电热丝72和电机风叶组件5分别与电路板9电连接。以上实施例，只是本技术优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，所述壳体上设有附风道，壳体在附风道的两端分别设置有第一进风口和第一出风口，壳体在附风道的外侧还设有主风道，其特征在于：壳体在位于第一进风口的一端设有第二进风口，壳体在位于第一出风口的一端设有第二出风口，第二进风口和第二出风口分别与主风道相连通，主风道内还设有电机风叶组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种电吹风，包括壳体以及与壳体连接的手柄，所述壳体上设有附风道，壳体在附风道的两端分别设置有第一进风口和第一出风口，壳体在附风道的外侧还设有主风道，其特征在于：壳体在位于第一进风口的一端设有第二进风口，壳体在位于第一出风口的一端设有第二出风口，第二进风口和第二出风口分别与主风道相连通，主风道内还设有电机风叶组件。
2.根据权利要求1所述的一种电吹风，其特征在于：所述第二进风口成环形设置，所述第二出风口成环形设置，第二进风口与第二出风口构成直通的主风道。
3.根据权利要求1或2所述的一种电吹风，其特征在于：所述壳体内设有安装腔，所述电机风叶组件设置在安装腔内，所述壳体内还插设有风筒，主风道与附风道通过风筒相隔离，附风道开设置在风筒上，风筒与壳体之间构成主风道，电机风叶组件外套于风筒。
4.根据权利要求3所述的一种电吹风，其特征在于：所述风筒在靠近附风道的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：章笑琼，周刚，
申请(专利权)人：章笑琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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