一种工业用大型吊式风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业用大型吊式风扇，包括包括安装座压板和位于安装座压板底端的主机安装座，主机安装座的底端套设有与其相匹配的方通吊臂，方通吊臂通过螺栓一与主机安装座相连接，方通吊臂的底端设有与与其相匹配的L型安装吊臂，L型安装吊臂通过螺栓二与方通吊臂相连接，L型安装吊臂的底端设有主机机架，主机机架上设有减速电机组合，减速电机组合通过螺栓三与主机机架相连接。本实用新型专利技术的有益效果为：可减少噪音，增加风扇效率和稳定性，使扇叶始终处于平衡状态，可以将扇叶做的更长，覆盖更大的空间，全方位立体自然风，人体感受非常清爽，增加工作效率，预防扇叶坠落，而防坠落皮带的设计，能够防止扇叶坠落造成安全事故。

A large hanging fan for Industry

【技术实现步骤摘要】
一种工业用大型吊式风扇
本技术涉及工业设备
，具体来说，涉及一种工业用大型吊式风扇。
技术介绍
由于天气闷热潮湿，特别是夏季，厂房和大型空间建筑的通风是一大难题，由于空气得不到充分流通，场所内人员经常汗流浃背工作。目前市场上常用通风方式是小型风扇和排风扇，由于小型风扇和排风扇通风量小，单台在高大空间发挥的作用很小。小风扇需要很多台才能发挥一定作用，但是通风仍是不均匀，同时也带来了用电量能耗增加和安全隐患。此款工业大型风扇能耗低、覆盖面积广、立体自然风感受，对大型空间起到良好的空气流通和通风降温作用。场所内人员受到全方位立体自然风，人体感受非常清爽，增加工作效率。由于工业大风扇需要高空吊式安装，加上风速过快人体感应会头晕不适。所以工业大风扇设计需求考虑结构性能安全、风量风速结合、安装方便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种工业用大型吊式风扇，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种工业用大型吊式风扇，包括安装座压板和位于所述安装座压板底端的主机安装座，所述主机安装座的底端套设有与其相匹配的方通吊臂，所述方通吊臂通过螺栓一与所述主机安装座相连接，所述方通吊臂的底端设有与与其相匹配的L型安装吊臂，所述L型安装吊臂通过螺栓二与所述方通吊臂相连接，所述L型安装吊臂的底端设有主机机架，所述主机机架上设有减速电机组合，所述减速电机组合通过螺栓三与所述主机机架相连接，且所述主机机架上套设有与其相匹配的主机罩壳，所述减速电机组合的输出端上自上而下依次套设有与其相匹配的滚珠轴承和推力轴承，且所述减速电机组合的输出端上设有套设于所述滚珠轴承和所述推力轴承上的轴承座，所述主机机架的底端设有防坠落旋转盘，所述防坠落旋转盘的底端设有与其相匹配的防坠落固定盘，所述防坠落固定盘的底端设有扇叶叶轮盘，所述扇叶叶轮盘的底端中部设有与所述减速电机组合输出轴相连接的胀套连轴器，所述胀套连轴器通过胀套连轴器法兰与所述扇叶叶轮盘相连接，所述胀套连轴器法兰的底端设有套设于所述减速电机组合输出轴上的防滑圆螺母，所述扇叶叶轮盘的一侧设有若干组与其相匹配的扇叶连接臂，所述扇叶连接臂通过螺栓四与所述扇叶叶轮盘相连接，所述扇叶连接臂远离所述扇叶叶轮盘的一侧均设有与其相匹配的扇叶，所述扇叶远离所述扇叶叶轮盘的一侧均设有尾翼，所述尾翼上设有延伸至所述扇叶内并与所述扇叶连接臂相连接的防坠落皮带，所述扇叶的顶端设有与所述扇叶连接臂相连接的扇叶保护件。作为优选的，安装座压板通过紧固膨胀螺栓安装于所需的墙顶或固定板上。作为优选的，所述主机罩壳上设有若干均匀分布的散热孔，所述散热孔为竖条状。作为优选的，所述螺栓二的数量为四组，且所述主机安装座的外壁设有荧光条。作为优选的，所述尾翼通过螺栓五与所述扇叶相连接。作为优选的，所述防坠落旋转盘和所述防坠落固定盘通过防滑螺栓与所述主机机架相连接。作为优选，所述防坠落固定盘或所述扇叶叶轮盘上设置有微动开关。较佳地，所述微动开关的型号为KW12-0-B03。作为优选的，所述安装座压板与所述主机安装座直接设有缓冲橡胶垫。本技术的有益效果为：可减少噪音，增加风扇效率和稳定性，使扇叶始终处于平衡状态，可以将扇叶做的更长，覆盖更大的空间，全方位立体自然风，人体感受非常清爽，增加工作效率，预防扇叶坠落，而防坠落皮带的设计，能够防止扇叶坠落造成安全事故，也预防扇叶尾翼螺丝松动脱落，扇叶尾翼坠落的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种工业用大型吊式风扇的爆炸图；图2是根据本技术实施例的一种工业用大型吊式风扇局部爆炸图之一；图3是根据本技术实施例的一种工业用大型吊式风扇局部爆炸图之二；图4是根据本技术实施例的一种工业用大型吊式风扇局部爆炸图之三；图5是根据本技术实施例的一种工业用大型吊式风扇的结构示意图之一；图6是根据本技术实施例的一种工业用大型吊式风扇的结构示意图之二。图中：1、安装座压板；2、主机安装座；3、方通吊臂；4、螺栓一；5、L型安装吊臂；6、螺栓二；7、主机机架；8、减速电机组合；9、螺栓三；10、主机罩壳；11、滚珠轴承；12、推力轴承；13、轴承座；14、防坠落旋转盘；15、防坠落固定盘；16、扇叶叶轮盘；17、胀套连轴器；18、胀套连轴器法兰；19、防滑圆螺母；20、扇叶连接臂；21、扇叶；22、尾翼；23、防坠落皮带；24、扇叶保护件；25、紧固膨胀螺栓；26、散热孔；27、螺栓五；28、防滑螺栓；29、螺栓四。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种工业用大型吊式风扇。实施例一；如图1-6所示，根据本技术实施例的工业用大型吊式风扇，包括安装座压板1和位于所述安装座压板1底端的主机安装座2，所述主机安装座2的底端套设有与其相匹配的方通吊臂3，所述方通吊臂3通过螺栓一4与所述主机安装座2相连接，所述方通吊臂3的底端设有与与其相匹配的L型安装吊臂5，所述L型安装吊臂5通过螺栓二6与所述方通吊臂3相连接，所述L型安装吊臂5的底端设有主机机架7，所述主机机架7上设有减速电机组合8，所述减速电机组合8通过螺栓三9与所述主机机架7相连接，且所述主机机架7上套设有与其相匹配的主机罩壳10，所述减速电机组合8的输出端上自上而下依次套设有与其相匹配的滚珠轴承11和推力轴承12，且所述减速电机组合8的输出端上设有套设于所述滚珠轴承11和所述推力轴承12上的轴承座13，所述主机机架7的底端设有防坠落旋转盘14，所述防坠落旋转盘14的底端设有与其相匹配的防坠落固定盘15，所述防坠落固定盘15的底端设有扇叶叶轮盘16，所述扇叶叶轮盘16的底端中部设有与所述减速电机组合8输出轴相连接的胀套连轴器17，所述胀套连轴器17通过胀套连轴器法兰18与所述扇叶叶轮盘16相连接，所述胀套连轴器法兰18的底端设有套设于所述减速电机组合8输出轴上的防滑圆螺母19，所述扇叶叶轮盘16的一侧设有若干组与其相匹配的扇叶连接臂20，所述扇叶连接臂20通过螺栓四29与所述扇叶叶轮盘16相连接，所述扇叶连接臂20远离所述扇叶叶轮盘16的一侧均设有与其相匹配的扇叶21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用大型吊式风扇，其特征在于，包括安装座压板(1)和位于所述安装座压板(1)底端的主机安装座(2)，所述主机安装座(2)的底端套设有与其相匹配的方通吊臂(3)，所述方通吊臂(3)通过螺栓一(4)与所述主机安装座(2)相连接，所述方通吊臂(3)的底端设有与其相匹配的L型安装吊臂(5)，所述L型安装吊臂(5)通过螺栓二(6)与所述方通吊臂(3)相连接，所述L型安装吊臂(5)的底端设有主机机架(7)，所述主机机架(7)上设有减速电机组合(8)，所述减速电机组合(8)通过螺栓三(9)与所述主机机架(7)相连接，且所述主机机架(7)上套设有与其相匹配的主机罩壳(10)，所述减速电机组合(8)的输出端上自上而下依次套设有与其相匹配的滚珠轴承(11)和推力轴承(12)，且所述减速电机组合(8)的输出端上设有套设于所述滚珠轴承(11)和所述推力轴承(12)上的轴承座(13)，所述主机机架(7)的底端设有防坠落旋转盘(14)，所述防坠落旋转盘(14)的底端设有与其相匹配的防坠落固定盘(15)，所述防坠落固定盘(15)的底端设有扇叶叶轮盘(16)，所述扇叶叶轮盘(16)的底端中部设有与所述减速电机组合(8)输出轴相连接的胀套连轴器(17)，所述胀套连轴器(17)通过胀套连轴器法兰(18)与所述扇叶叶轮盘(16)相连接，所述胀套连轴器法兰(18)的底端设有套设于所述减速电机组合(8)输出轴上的防滑圆螺母(19)，所述扇叶叶轮盘(16)的一侧设有若干组与其相匹配的扇叶连接臂(20)，所述扇叶连接臂(20)通过螺栓四(29)与所述扇叶叶轮盘(16)相连接，所述扇叶连接臂(20)远离所述扇叶叶轮盘(16)的一侧均设有与其相匹配的扇叶(21)，所述扇叶(21)远离所述扇叶叶轮盘(16)的一侧均设有尾翼(22)，所述尾翼(22)上设有延伸至所述扇叶(21)内并与所述扇叶连接臂(20)相连接的防坠落皮带(23)，所述扇叶(21)的顶端设有与所述扇叶连接臂(20)相连接的扇叶保护件(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业用大型吊式风扇，其特征在于，包括安装座压板(1)和位于所述安装座压板(1)底端的主机安装座(2)，所述主机安装座(2)的底端套设有与其相匹配的方通吊臂(3)，所述方通吊臂(3)通过螺栓一(4)与所述主机安装座(2)相连接，所述方通吊臂(3)的底端设有与其相匹配的L型安装吊臂(5)，所述L型安装吊臂(5)通过螺栓二(6)与所述方通吊臂(3)相连接，所述L型安装吊臂(5)的底端设有主机机架(7)，所述主机机架(7)上设有减速电机组合(8)，所述减速电机组合(8)通过螺栓三(9)与所述主机机架(7)相连接，且所述主机机架(7)上套设有与其相匹配的主机罩壳(10)，所述减速电机组合(8)的输出端上自上而下依次套设有与其相匹配的滚珠轴承(11)和推力轴承(12)，且所述减速电机组合(8)的输出端上设有套设于所述滚珠轴承(11)和所述推力轴承(12)上的轴承座(13)，所述主机机架(7)的底端设有防坠落旋转盘(14)，所述防坠落旋转盘(14)的底端设有与其相匹配的防坠落固定盘(15)，所述防坠落固定盘(15)的底端设有扇叶叶轮盘(16)，所述扇叶叶轮盘(16)的底端中部设有与所述减速电机组合(8)输出轴相连接的胀套连轴器(17)，所述胀套连轴器(17)通过胀套连轴器法兰(18)与所述扇叶叶轮盘(16)相连接，所述胀套连轴器法兰(18)的底端设有套设于所述减速电机组合(8)输出轴上的防滑圆螺母(19)，所述扇叶叶轮盘(16)的一侧设有若干组与其相匹配的扇叶连接臂(20)，所述扇叶连接臂(20)通过螺栓四(29)与所述扇叶叶轮盘(16)相连接，所述扇叶连接臂(20)远离所述扇叶叶轮盘(16)的一侧均设有与其相匹配的扇叶(21)，所述扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小磊，韩宗振，
申请(专利权)人：帆王科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44