蓄电设备用外包装壳体及其制造方法技术

本申请涉及蓄电设备用外包装壳体及其制造方法。外包装材料的成型壳体，其包含作为外侧层的耐热性树脂层(2)、作为内侧层的热熔接性树脂层和配置在这两层间的金属箔层，该成型壳体构成为，热熔接性树脂层含有润滑剂，该热熔接性树脂层的润滑剂含有率为200ppm～8000ppm，热熔接性树脂层的外表面的润滑剂量为0.10μg/cm

Outer packing shell for electric storage equipment and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
蓄电设备用外包装壳体及其制造方法
本专利技术涉及智能手机、平板电脑等便携设备中使用的电池、电容器；混合动力汽车、电动汽车、风力发电、太阳光发电、夜间电力蓄电用途中使用的电池、电容器等蓄电设备用的外包装体及其制造方法。需要说明的是，本说明书及权利要求书中，“润湿张力”一词是指基于JISK6768-1999测量的润湿指数(表面张力)。
技术介绍
近年来，伴随智能手机、平板电脑终端等移动电子设备的薄型化、轻量化，作为搭载于上述设备的锂离子二次电池、锂离子聚合物二次电池、锂离子电容器、双电层电容器等蓄电设备的外包装材料，取代以往的金属罐，已经使用包含耐热性树脂层/粘接剂层/金属箔层/粘接剂层/热塑性树脂层(内侧密封胶层)的层叠体。另外，电动汽车等的电源、蓄电用途的大型电源、电容器等由上述构成的层叠体(外包装材料)进行外包装的情况也逐渐增加。通过针对前述层叠体进行鼓凸成型、深拉成型，从而成型为大致长方体形状等立体形状。通过成型为这样的立体形状，从而能够确保用于收容蓄电设备主体部的收容空间。要在无针孔、断裂等的情况下以良好状态成型上述这样的立体形状，要求提高内侧密封胶层的表面滑动性。作为提高内侧密封胶层的表面滑动性、确保良好成型性的构成，已知在内侧密封胶层含有防粘连剂(AB剂)的构成(参见专利文献1)。此外，提出了通过在耐热性树脂层的表面也形成润滑剂的涂敷层来进一步提高成型性、进行成型深度深的成型的技术(参见专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-266811号公报专利文献2：日本专利第6222183号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，由外包装材料进行外包装了的电池与其他电子电路等一起被收纳在框体内的情况很多，此时，在电池外包装材料的外表面粘贴粘合带并固定以使得电池不与其他电子电路接触，但若在外包装材料的外表面存在润滑剂，则存在无法充分获得胶带的密合性(粘合带容易剥离)的问题。即，从成型性提高的观点出发，希望在外包装材料的外表面存在润滑剂，而另一方面，从确保胶带密合性的观点出发需要避免在外包装材料的外表面存在润滑剂。本专利技术的优选实施方式是鉴于相关技术中的上述和/或其他问题而提出的。本专利技术的优选实施方式能够显著改善现有方法和/或装置。本专利技术是鉴于以上技术背景提出的，目的在于提供一种具有胶带密合性良好的外侧层且成型状态良好的蓄电设备用外包装壳体及其制造方法。本专利技术的其他目的及优点根据以下优选实施方式是明显的。用于解决课题的手段为了达成前述目的，本专利技术提供以下手段。[1]蓄电设备用外包装壳体，其特征在于，其为包含作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的热熔接性树脂层、以及配置在这两层间的金属箔层的外包装材料的成型壳体，所述热熔接性树脂层含有润滑剂，该热熔接性树脂层中的所述润滑剂的含有率为200ppm～8000ppm，所述热熔接性树脂层的外表面的润滑剂量为0.10μg/cm2～1.0μg/cm2，所述耐热性树脂层的外表面的润滑剂量低于0.01μg/cm2，所述耐热性树脂层的外表面的润湿张力为30mN/m以上。[2]前项1所述的蓄电设备用外包装壳体，其中，所述成型壳体的成型深度为3mm以上。[3]前项1或2所述的蓄电设备用外包装壳体，其中，所述热熔接性树脂层由多个热熔接性树脂膜的层叠体形成，所述热熔接性树脂膜由以丙烯为主成分的丙烯系树脂形成。[4]蓄电设备用外包装壳体的制造方法，其特征在于，包括下述工序：将包含作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的含有润滑剂的热熔接性树脂层和配置在这两层间的金属箔层的外包装材料以所述热熔接性树脂层与所述耐热性树脂层接触的方式重叠为卷状，制得卷体的工序；将所述外包装材料从所述卷体拉出，对拉出的该外包装材料进行成型，制得蓄电设备用外包装壳体的工序；以及针对所述蓄电设备用外包装壳体的外侧层的表面利用有机溶剂将润滑剂去除的工序。专利技术效果在[1]的专利技术中，由于耐热性树脂层的外表面的润滑剂量低于0.01μg/cm2且外表面的润湿张力为30mN/m以上，因此能够制得固定用胶带与外侧层的表面充分密合的胶带密合性良好的外包装壳体(成型壳体)。另外，由于热熔接性树脂层中的润滑剂含有率为200ppm～8000ppm且热熔接性树脂层的外表面的润滑剂量为0.10μg/cm2～1.0μg/cm2，因此适度的润滑剂量被转印到外侧层的表面，能够提供经不产生针孔、裂纹的良好成型而得的成型壳体(外包装壳体)。在[2]的专利技术中，即使实施了成型深度为3mm以上的深的成型，也能够制得胶带密合性良好的外包装壳体(成型壳体)。在[3]的专利技术中，由于容易控制热熔接性树脂层中的润滑剂的移动，因此能够制得成型状态更加良好的成型壳体(外包装壳体)。在[4]的专利技术中，通过将外包装材料以热熔接性树脂层与耐热性树脂层(外侧层)接触的方式重叠为卷状，从而润滑剂被转印到外侧层的表面、然后进行成型，而通过在此后针对外侧层的表面利用有机溶剂去除润滑剂，从而能够提高表面的润湿性，因此能够显著提高针对外包装壳体的外侧层表面的胶带密合性。附图说明图1是示出蓄电设备用外包装材料(成型前)的一实施方式的剖视图。图2是示出对图1的外包装材料进行成型而制得的本专利技术的蓄电设备用外包装体(外包装壳体)的一例的立体图。附图标记说明1...外包装材料2...耐热性树脂层(外侧层)2a...耐热性树脂层的外表面3...热熔接性树脂层(内侧层)4...金属箔层10...外包装壳体(成型壳体)具体实施方式本专利技术的蓄电设备用外包装壳体10为下述构成，即，外包装材料1的成型壳体(参见图2)，前述外包装材料1包含作为外侧层的耐热性树脂层2、作为内侧层的热熔接性树脂层3和配置在这两层之间的金属箔层4而成，前述热熔接性树脂层3含有润滑剂，该热熔接性树脂层中的前述润滑剂的含有率为200ppm～8000ppm，前述热熔接性树脂层3的外表面3a的润滑剂量为0.10μg/cm2～1.0μg/cm2，前述耐热性树脂层2的外表面2a的润滑剂量低于0.01μg/cm2，前述耐热性树脂层2的外表面2a的润湿张力为30mN/m以上(参见图2)。根据本专利技术，耐热性树脂层(外侧层)2的外表面2a的润滑剂量低于0.01μg/cm2，且前述外表面2a的润湿张力为30mN/m以上，因此能够获得固定用胶带与外侧层2的表面充分密合的胶带密合性良好的外包装壳体(成型壳体)。另外，热熔接性树脂层3的润滑剂含有率为200ppm～8000ppm，热熔接性树脂层的外表面的润滑剂量为0.10μg/cm2～1.0μg/cm2，因此在成型时适度的润滑剂量被转印到外侧层2的表面，能够提供经不产生针孔、裂纹的良好成型而得的成型壳体(外包装壳体)。优选前述热熔接性树脂层中的润滑剂含有率为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄电设备用外包装壳体，其特征在于，其为包含作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的热熔接性树脂层、以及配置在这两层间的金属箔层的外包装材料的成型壳体，/n所述热熔接性树脂层含有润滑剂，该热熔接性树脂层中的所述润滑剂的含有率为200ppm～8000ppm，/n所述热熔接性树脂层的外表面的润滑剂量为0.10μg/cm

【技术特征摘要】
20181126 JP 2018-2203241.蓄电设备用外包装壳体，其特征在于，其为包含作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的热熔接性树脂层、以及配置在这两层间的金属箔层的外包装材料的成型壳体，
所述热熔接性树脂层含有润滑剂，该热熔接性树脂层中的所述润滑剂的含有率为200ppm～8000ppm，
所述热熔接性树脂层的外表面的润滑剂量为0.10μg/cm2～1.0μg/cm2，
所述耐热性树脂层的外表面的润滑剂量低于0.01μg/cm2，
所述耐热性树脂层的外表面的润湿张力为30mN/m以上。


2.根据权利要求1所述的蓄电设备用外包装壳体，其中，所述成型壳体的成型深...

【专利技术属性】
技术研发人员：中嶋大介，南堀勇二，
申请(专利权)人：昭和电工包装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP