一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及生态石生产技术领域，尤其涉及一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺。一种生态石真空压制工艺，包括以下步骤：A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。本发明专利技术的目的在于提出一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺，该真空压制工艺过程简单，压制不溢料，能够充分排出浆料中的气泡，制备得到的生态石致密度高，吸水率低，气孔少，强度高，解决了目前生态石制品致密度低，且表面出现明显气孔的缺陷问题。

A kind of ecological stone true empty pressing technology and the production technology of ecological stone

【技术实现步骤摘要】
一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺
本专利技术涉及生态石生产
，尤其涉及一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺。
技术介绍
生态石是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空压制成型而成的一种装饰板材。生态石在近年来发展迅速，其具有显著的特色优势，色彩纹理丰富，易清洁搭理，板材均一性高，耐污性高，具备显著的市场竞争优势以及推广优势。对于生态石产品，要求表面光洁、无气孔，但由于生态石原料在混合会将空气带入浆料中，且原料混合反应过程产生的气泡也容易残留在基体中，因此在生态石的生产工艺中对气泡的排除非常重要。目前针对生态石浆料的气泡排除主要通过振动以及搅拌抽真空的方式排除气泡，但简单地通过振动和抽真空往往无法充分排出气泡，导致制品致密度低，吸水率大，且在固化后表面出现明显的气孔缺陷，制品强度低，使用效果差。
技术实现思路
针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种生态石真空压制工艺，该真空压制工艺过程简单，压制不溢料，能够充分排出浆料中的气泡，解决了目前生态石制品致密度低，且表面出现明显气孔的缺陷问题。本专利技术的另一目的在于提出一种使用所述的一种生态石真空压制工艺的生态石的生产工艺，制备得到的生态石致密度高，吸水率低，气孔少，强度高，且表面纹理清晰连续，大大提高了生态石制品的使用性能。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种生态石真空压制工艺，包括以下步骤：A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。优选的，所述步骤B和所述步骤C之间，还包括步骤D，将生态石浆料在模框中进行第二次布料。优选的，所述步骤B和所述步骤D之间，还包括在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设增强网格布。优选的，所述步骤B中，所述预压为第一次柔压压制；所述第一次柔压压制的压制压力为0.1～0.6MPa，压制时间为10～30s。优选的，所述步骤B中，进行底部振动后还包括第一次表面振动；所述第一次表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为1～3min。优选的，所述步骤B中，所述第一次抽真空的真空度为90～98KPa；所述步骤C中，所述第二次抽真空的真空度为95～100KPa。优选的，所述底部振动和所述表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为20～120s。优选的，所述步骤C中，所述柔压压制的压制压力为5～10吨，压制时间为20～50s。优选的，所述第一次布料的布料厚度大于所述第二次布料的布料厚度，所述第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为（1.5～3）：1。使用所述的一种生态石真空压制工艺的生态石的生产工艺，包括以下步骤：（1）生态石原料配料，然后进行混料配制成生态石浆料；（2）将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；（3）将A浆料在模框中进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；（4）将B浆料在模框中进行第二次布料，然后对模框进行第二次抽真空后，再进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制；（5）固化处理后脱模，制得生态石制品。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过将生态石浆料在模框中进行第一次抽真空及第二次抽真空处理，且第一次抽真空的同时进行预压和底部振动，使得生态石浆料中的气泡能够充分排出或者转移到生态石浆料的表面，在第二次抽真空后进行表面振动，使得生态石浆料表面的气泡充分排出，在气泡充分排出后进行柔压压制，加压对浆料进行压实，压制后的生态石成型体致密度高，使用该工艺可减少压制过程中压制溢料的现象，能够明显改善产品的致密度，降低产品吸水率，得到的产品平整均匀，气孔少，强度高。具体实施方式一种生态石真空压制工艺，包括以下步骤：A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。通过将生态石浆料在模框中进行第一次抽真空及第二次抽真空处理，且第一次抽真空的同时进行预压和底部振动，使得生态石浆料中的气泡能够充分排出或者转移到生态石浆料的表面，在第二次抽真空后进行表面振动，使得生态石浆料表面的气泡充分排出，在气泡充分排出后进行柔压压制，加压对浆料进行压实，压制后的生态石成型体致密度高，使用该工艺可减少压制过程中压制溢料的现象，能够明显改善产品的致密度，降低产品吸水率，得到的产品平整均匀，气孔少，强度高。优选的，所述步骤B和所述步骤C之间，还包括步骤D，将生态石浆料在模框中进行第二次布料。通过二次布料，对第一次布料的生态石浆料进行抽真空和柔压压制，起到了预压作用，提高了底层浆料的密实度，在第二次布料后进行抽真空和柔压压制，从而使得该制品的压缩强度增大。优选的，所述步骤B和所述步骤D之间，还包括在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设增强网格布。优选的，所述步骤B和所述步骤D之间，还包括在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设玻璃纤维网格布。通过二次布料，且在第一次布料的生态石浆料表面铺设具有增强作用的增强网格布，然后进行二次布料，当生态石制品受到应力应变时，增强网格布能够对应力有负载作用，其中玻璃纤维网格布中的纤维断裂时能够从生态石制品中吸收能量，从而大大增强了生态石制品的强度。优选的，所述步骤B中，所述预压为第一次柔压压制；所述第一次柔压压制的压制压强为0.1～0.6MPa，压制时间为10～30s。所述步骤B中，在进行底部振动的同时进行柔压压制，将第一次布料的生态石浆料进行第一次柔压压制，初步对底层浆料进行压实，然后在第二次布料后对两层生态石浆料进行第二次柔压压制，通过第一次柔压压制对底层浆料的预压作用，提高了底层浆料的密实度，从而提高了底层浆料的强度，使得制备得到的生态石制品强度增大。优选的，所述步骤B中，进行底部振动后还包括第一次表面振动；所述第一次表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为1～3min。所述步骤B中，对所述第一次布料的生态石浆料在进行底部振动后再进行第一次表面振动，在底部振动后，浆料中的气泡从下而上上升，上升到浆料表面时排出或者转移到生态石浆料的表面，此时进行第一次表面振动，由于在第一次布料后，生态石浆料未铺满模框，此时通过振动可以使第一次布料的生态石浆料中的气泡充分排出来，然后再进行第二次布料，进一步提高生态石成型体的致密度和强度。优选的，所述步骤B中，所述第一次抽真空的真空度为90～98KPa；所述步骤C中，所述第二次抽真空的真空度为95～100KPa。进行两次抽真空处理，所述第一次抽真空使底层生态石浆料的气泡排出，所述第二次抽真空使底层生态石浆料和上层生态石浆料的气泡排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态石真空压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nA、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；/nB、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；/nC、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。/n

【技术特征摘要】
1.一种生态石真空压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；
B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；
C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。


2.根据权利要求1所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述步骤B和所述步骤C之间，还包括步骤D，将生态石浆料在模框中进行第二次布料。


3.根据权利要求2所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述步骤B和所述步骤D之间，还包括在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设增强网格布。


4.根据权利要求2所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述预压为第一次柔压压制；
所述第一次柔压压制的压制压强为0.1～0.6MPa，压制时间为10～30s。


5.根据权利要求2所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述步骤B中，进行底部振动后还包括第一次表面振动；
所述第一次表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为1～3min。


6.根据权利要求2所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述第一次抽真空的真空度为9...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德朝，陆锡坚，陈昆列，王录江，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44