一种注塑脱模剂喷出装置制造方法及图纸

一种注塑脱模剂喷出装置，包括：基座、气缸、顶升板、固定板、喷头，所述基座固定设置在注塑机上；所述气缸设置在基座的上部；所述顶升板与气缸的动力输出端固定连接，且所述顶升板设置在基座的下方；所述固定板设置在顶升板的下方；所述喷头设置在固定板的下方。本发明专利技术所述的注塑脱模剂喷出装置，在脱模剂喷出后，使用高压气体将喷涂表面残留液体去除，同时防止气泡发生；且能够将喷头中残留的脱模剂全部喷出，降低生产成本；可改变喷头喷涂的直径，以适应不同尺寸的模具，适应范围广；结构设计简单，易于制造使用。

An injection mold release agent ejecting device

【技术实现步骤摘要】
一种注塑脱模剂喷出装置
本专利技术属于注塑
，具体地，涉及一种注塑脱模剂喷出装置。
技术介绍
在注塑工艺中，脱模剂的喷涂是影响注塑件质量的决定性因素之一，而脱模剂喷涂装置直接影响脱模剂的喷涂效果。传统的注塑脱模剂喷涂，使用人工喷枪或喷涂装置直接喷出，脱模剂在模具表面涂布不均匀，且模具温度较高时，残留的水分会在模具表面产生气泡，影响了注塑质量。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种注塑脱模剂喷出装置，在脱模剂喷出后，使用高压气体将喷涂表面残留液体去除，同时防止气泡发生；且能够将喷头中残留的脱模剂全部喷出，降低生产成本；可改变喷头喷涂的直径，以适应不同尺寸的模具，适应范围广；结构设计简单，易于制造使用。技术方案：本专利技术提供了一种注塑脱模剂喷出装置，包括：基座、气缸、顶升板、固定板、喷头，所述基座固定设置在注塑机上；所述气缸设置在基座的上部；所述顶升板与气缸的动力输出端固定连接，且所述顶升板设置在基座的下方；所述固定板设置在顶升板的下方；所述喷头设置在固定板的下方。本专利技术所述的注塑脱模剂喷出装置，在脱模剂喷出后，使用高压气体将喷涂表面残留液体去除，同时防止气泡发生；且能够将喷头中残留的脱模剂全部喷出，降低生产成本；可改变喷头喷涂的直径，以适应不同尺寸的模具，适应范围广；结构设计简单，易于制造使用。进一步的，上述的注塑脱模剂喷出装置，所述基座上可滑动的穿设有两个导柱，所述导柱的下端部与顶升板的上部连接；所述导柱的上端部还连接有限位板。使喷出过程更加稳定，保证生产质量。进一步的，上述的注塑脱模剂喷出装置，所述限位板截面为口字形且所述限位板环绕设置于气缸的外周。结构设计简单，易于制造使用。进一步的，上述的注塑脱模剂喷出装置，所述喷头包括：喷头主体、左喷头、右喷头、四通接头，所述左喷头设置在喷头主体的左侧；所述右喷头设置在喷头主体的右侧；所述四通接头设置在喷头主体的上部。喷头分开设计，易于调整，以适用以不同尺寸的模具。进一步的，上述的注塑脱模剂喷出装置，所述左喷头顺时针方向旋转180°可将左喷头关闭；所述右喷头逆时针旋转180°可将右喷头关闭。适用范围广，降低生产成本。进一步的，上述的注塑脱模剂喷出装置，所述四通接头包括：第一接口、第二接口、第三接口，所述第一接口与脱模剂管道连接；所述第二接口与高压气体管道连接；所述第三接口与喷头主体连接。能够将喷涂的脱模剂布置均匀，且清空管道中残留的脱模剂，提高生产质量，同时降低生产成本。进一步的，上述的注塑脱模剂喷出装置，喷涂方法为：1）注塑模具开模时，气缸启动驱动顶升板及喷头向下运动；2）喷头向下运动的同时，通过第一接口喷出脱模剂，当喷头运动到模具型腔底部时，停止喷出；3）气缸驱动顶升板及喷头向上运动，同时，通过第三接口喷出高压气体，对模具表面多余的脱模剂进行吹除。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的注塑脱模剂喷出装置，在脱模剂喷出后，使用高压气体将喷涂表面残留液体去除，同时防止气泡发生；且能够将喷头中残留的脱模剂全部喷出，降低生产成本；可改变喷头喷涂的直径，以适应不同尺寸的模具，适应范围广；结构设计简单，易于制造使用，具有很高的推广价值。附图说明图1为本专利技术所述注塑脱模剂喷出装置的结构示意图。图中：1基座、11导柱、12限位板、2气缸、3顶升板、4固定板、5喷头、51喷头主体、52左喷头、53右喷头、54四通接头、541第一接口、542第二接口、543第三接口。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1所示的注塑脱模剂喷出装置，包括：基座1、气缸2、顶升板3、固定板4、喷头5，所述基座1固定设置在注塑机上；所述气缸2设置在基座1的上部；所述顶升板3与气缸2的动力输出端固定连接，且所述顶升板3设置在基座1的下方；所述固定板4设置在顶升板3的下方；所述喷头5设置在固定板4的下方。所述基座1上可滑动的穿设有两个导柱11，所述导柱11的下端部与顶升板3的上部连接；所述导柱11的上端部还连接有限位板12。所述限位板12截面为口字形且所述限位板12环绕设置于气缸2的外周。所述喷头5包括：喷头主体51、左喷头52、右喷头53、四通接头54，所述左喷头52设置在喷头主体51的左侧；所述右喷头53设置在喷头主体51的右侧；所述四通接头54设置在喷头主体51的上部。所述左喷头52顺时针方向旋转180°可将左喷头52关闭；所述右喷头53逆时针旋转180°可将右喷头53关闭。所述四通接头54包括：第一接口541、第二接口542、第三接口543，所述第一接口541与脱模剂管道连接；所述第二接口542与高压气体管道连接；所述第三接口543与喷头主体51连接。工作时，基于以上的结构基础，喷涂方法为：1）注塑模具开模时，气缸2启动驱动顶升板3及喷头5向下运动；2）喷头5向下运动的同时，通过第一接口541喷出脱模剂，当喷头运动到模具型腔底部时，停止喷出；3）气缸2驱动顶升板3及喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑脱模剂喷出装置，其特征在于，包括：基座（1）、气缸（2）、顶升板（3）、固定板（4）、喷头（5），所述基座（1）固定设置在注塑机上；所述气缸（2）设置在基座（1）的上部；所述顶升板（3）与气缸（2）的动力输出端固定连接，且所述顶升板（3）设置在基座（1）的下方；所述固定板（4）设置在顶升板（3）的下方；所述喷头（5）设置在固定板（4）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑脱模剂喷出装置，其特征在于，包括：基座（1）、气缸（2）、顶升板（3）、固定板（4）、喷头（5），所述基座（1）固定设置在注塑机上；所述气缸（2）设置在基座（1）的上部；所述顶升板（3）与气缸（2）的动力输出端固定连接，且所述顶升板（3）设置在基座（1）的下方；所述固定板（4）设置在顶升板（3）的下方；所述喷头（5）设置在固定板（4）的下方。


2.根据权利要求1所述的注塑脱模剂喷出装置，其特征在于，所述基座（1）上可滑动的穿设有两个导柱（11），所述导柱（11）的下端部与顶升板（3）的上部连接；所述导柱（11）的上端部还连接有限位板（12）。


3.根据权利要求2所述的注塑脱模剂喷出装置，其特征在于，所述限位板（12）截面为口字形且所述限位板（12）环绕设置于气缸（2）的外周。


4.根据权利要求1所述的注塑脱模剂喷出装置，其特征在于，所述喷头（5）包括：喷头主体（51）、左喷头（52）、右喷头（53）、四通接头（54），所述左喷头（52）设置在喷头主体（51）的左侧；所述右喷头（53）设置在喷头主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东伟，
申请(专利权)人：苏州毫厘文化传媒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32