本实用新型专利技术属于一种卧式交替燃烧的常压热水锅炉，其包括有锅壳及与锅壳构成夹层水套的炉胆，炉胆内设有炉膛、混合燃烧室、烟箱，其特征是横向水夹层隔墙把烟箱分为悬壁换热烟箱（前）和旋风除尘换热烟箱（后）；悬壁换热烟箱的前部同混合燃烧室联通，混合燃烧室经人字形带水夹套的引火筒同位于其下部的方形炉膛联通，炉膛内设有由前向后向下倾斜的空腹过水炉排管；炉膛前部锅壳面上左右对称开有上下分布的炉门和出渣门，本实用新型专利技术热效率高，除尘效果好，操作简单。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种热水锅炉，特别是一种卧式交替燃烧的常压热水锅炉。目前，在锅炉结构设计时为了有效的节约能源和减少烟尘的排放量，人们设计采用了大量的新型结构和技术，在一个封闭的炉膛内设置双层炉排反烧，来降低烟尘的排放量，就是应用最为广泛的一种结构，但是这种结构锅炉的操作方法麻烦，较难掌握，常常不能达到设计目的。本技术的目的是为了节约能源和减少烟尘排放量，提供一种热效率高、除尘效果好、加煤时不冒黑烟、省电、无噪音、操作简单的卧式交替燃烧的常压热水锅炉。本技术的目的是这样来实现的一种卧式交替燃烧的常压热水锅炉，其包括有锅壳及与锅壳构成夹层水套的炉胆，炉胆内设有炉膛、空腹过水炉排管、引火筒、混合燃烧室、烟箱，其特征是横向水夹层隔墙把烟箱分为悬壁换热烟箱(前)和旋风除尘换热烟箱(后)，这两部分通过水夹层隔墙上的通烟孔联通，水夹层隔墙与夹层水套相通；悬壁换热烟箱内设有数个带有导流纳热翼片的悬壁换热板，悬壁换热板中的水同夹层水套中的水相通；悬壁换热烟箱的前部同混合燃烧室联通，混合燃烧室经人字形带水夹套的引火筒同位于其下部的方形炉膛联通，炉膛内设有由前向后向下倾斜的空腹过水炉排管，人字形带水夹套的引火筒的左右两个进口对称悬在炉膛内倾斜的空腹过水炉排管后部下汇集管的上方；炉膛前部锅壳面上左右对称开有上下分布的左侧炉门、右侧炉门和左出渣口、右出渣口，由此可把炉排上的燃烧部分为左右两个部分；在炉膛两侧炉排上部的炉膛壁上，设有左二次给风箱和右二次给风箱；旋风除尘换热烟箱中，绕带水夹套的烟筒外表有一螺旋下旋360度的螺旋板，形成一螺旋除尘烟道。使用本技术，充分的利用了煤燃烧后产生的热量，并且使煤得到比较充分的燃烧，降低了烟尘的排放量，操作方法比较简单。以下结合附图对本技术的具体结构和操作方法作进一步的说明附图说明图1为本技术的主视图图2为本技术的左视图图3为本技术的后视图图4为图1的A-A向剖视结构示意图图5为图4的B-B向剖视结构示意图图6为悬壁换热板的结构示意图图7为图4的C-C向剖视结构示意图图8为图2中二次给风箱D-D向剖视结构示意图图9为二次风箱滑动孔板结构示意图图10为二次风箱固定孔板结构示意图图11为靠近上汇集管的空腹过水炉排管结构示意图附图中(1)左出渣口、(2)左侧给水管、(3)左侧二次风箱、(4)左侧炉门、(5)锅壳、(6)出水总管、(7)汽水分离器、(8)接大气管、(9)混合燃烧室、(10)观火孔、(11)右侧炉门、(12)右侧二次风箱、(13)右侧给水管、(14)右出渣口、(15)二次风箱滑动孔板调节把手、(16)硫化渣箱、(17)锅炉给水总管、(18)除尘器及烟筒集灰箱、(19)侧清灰门、(20)清灰门、(21)烟筒、(22)左后给水管、(23)右后给水管、(24)上汇集管加流管、(25)上汇集管、(26)引火筒、(27)空腹过水炉排管、(28)下汇集管、(29)引火筒水套给水管、(30)悬壁换热烟箱、(31)悬壁换热烟箱烟道、(32)纳热翼片、(33)下出灰孔、(34)烟筒水夹套给水管、(35)旋风除尘换热烟箱、(36)螺旋板、(37)炉胆、(38)烟筒水夹套外壁、(39)通烟孔、(40)横向水夹层隔墙、(41)悬壁换热板、(42)右引火筒入口、(43)左引火筒入口、(44)烟气导流板、(45)落灰孔、(46)二次风箱壳、(47)固定孔板、(48)二次风箱堵板、(49)滑动孔板、(50)风箱壳通风孔、(51)夹层水套、(52)炉膛给风管、(53)滑动板通风孔、(54)固定板通风孔、(55)炉排加密条、(56)耐火砖。一种卧式交替燃烧的常压热水锅炉，其包括有锅壳(5)及与锅壳构成夹层水套的炉胆(37)，炉胆内设有炉膛、空腹过水炉排管(27)、引火筒(26)、混合燃烧室(9)、烟箱，其特征是横向水夹层隔墙(40)把烟箱分为悬壁换热烟箱(30)和旋风除尘换热烟箱(35)，这两部分通过水夹层隔墙(40)上的通烟孔(39)联通，水夹层隔墙(40)与夹层水套(51)相通，求夹层隔墙(40)悬壁换热烟箱一侧墙面上设有数个导流纳热翼片(32)；悬壁换热烟箱(30)内设有数个带有导流纳热翼片(32)的悬壁换热板(41)，悬壁换热板(41)中的水与夹层夹套(51)中的水相通，悬壁换热板(41)的下部开有扇形的悬壁换热烟箱烟道(31)；悬壁换热烟箱的前部同带水夹套的混合燃烧室(9)联通，混合燃烧室(9)的上部设有汽水分离器(7)，其上设有锅炉出水总管(6)和接大气管(8)，混合燃烧室(9)经人字形带水夹套的引火筒(26)同位于其下部的方形炉膛联通，炉膛内设有由前向后向下倾斜的空腹过水炉排管(27)，其下部同下汇集管(28)相连，上部同上汇集管(25)相连，上汇集管(25)的中部设有一通向混合燃烧室夹层水套的上汇集管加流管(24)，空腹过水炉排管(27)靠近上汇集管的空腹过水炉排管(27)的一侧设有炉排加密条(55)；人字形带水夹套的引火筒(26)的左右两个进烟口(43)、(42)对称悬在炉膛内倾斜的空腹过水炉排管(27)后部下汇集管(28)的上方；炉膛前部锅壳面上左右对称开有上下分布的左侧炉门(4)、左出渣口(1)和右侧炉门(11)、右出渣口(14)，由此可把炉排上的燃烧部分为左右两个部分；在炉膛两侧炉排上部的炉膛壁上，平行于炉排分别设有左二次给风箱(3)和右二次给风箱(12)，通过二次风箱上滑动孔板调节把手(15)，可以控制向左右两炉排上煤层的二次给风量；旋风除尘换热烟箱(35)的进口处有一带水套的烟气导流板(44)，旋风除尘换热烟箱(35)内部绕带水夹套内烟筒外表(38)和旋风除尘换热烟箱炉胆(37)内壁有一螺旋下旋360度的螺旋板(36)，形成一螺旋除尘烟道，在其拐角处设有三角形的落灰孔(45)，在旋风除尘换热烟箱(35)底部侧面和除尘器及烟筒集灰箱(18)的侧面设有清灰门(20)和侧清灰门(19)。锅炉给水总管(17)位于悬壁换热烟箱(30)的下部，其通过第一悬壁换热间给水管、右后给水管(23)、左后给水管(22)、左侧给水管(2)、右侧给水管(13)分别向悬壁换热烟箱锅壳夹层水套、引火筒夹层水套、空腹过水炉排管下汇集管(28)供水。以下结合附图对本技术的工作过程进行描述使用本技术，在添煤时一次只添一侧，先把靠近下汇集管(28)空腹过水炉排管(27)上的硫化渣推入硫化渣箱(16)，再将空腹过水炉排管(27)上的燃煤依次前推，然后向靠近上汇集管(25)的空腹过水炉排管(27)上加入新煤，并打开相应一侧的二次风箱供风，待其燃旺后再加另一侧，如此交替，因靠近上汇集管(25)的空腹过水炉排管(27)上设有炉条间隙加密条(55)，使加密后的炉排间隙只有原间隙的1/2，基本上克服了新煤通过炉条间隙漏下造成的浪费；为达到消烟目的，本技术采用了两步措施，其一是左右引火筒的入口(43)和(42)位于空腹过水炉排(27)后部较低一端高温燃烧区的上方，低于低温区，使低温区产生的挥发分和不完全燃烧物必须经过高温区补充燃烧后才能进入引火筒(26)，另外当一侧加煤产生低温挥发分和不完全燃烧物通过其侧的引火筒同另一侧引火筒中的高温烟气在混合燃烧室(9)中相混合时可进一步补充燃烧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式交替燃烧的常压热水锅炉，其包括有锅壳（５）及与锅壳构成夹层水套（５１）的炉胆（３７），炉胆内设有炉膛、空腹过水炉排管（２７）、引火筒（２６）、混合燃烧室（９）、烟箱，其特征是横向水夹层隔墙（４０）把烟箱分为悬壁换热烟箱（３０）和旋风除尘换热烟箱（３５），这两部分通过水夹层隔墙（４０）上的通烟孔（３９）联通，水夹层隔墙（４０）与夹层水套（５１）相通；悬壁换热烟箱（３０）内设有数个带有导流纳热翼片（３２）的悬壁换热板（４１），悬壁换热板（４１）中的水同夹层水套（５１）中的水相通；悬壁换热烟箱（３０）的前部同混合燃烧室（９）联通，混合燃烧室（９）经人字形带水夹套的引火筒（２６）同位于其下部的方形炉膛联通，炉膛内设有由前向后向下倾斜的空腹过水炉排管（２７），人字形带水夹套的引火筒（２６）的左右两个进口（４３）、（４２）对称悬在炉膛内倾斜的空腹过水炉排管（２７）后部下汇集管（２８）的上方；炉膛前部锅壳面上左右对称开有上下分布的左侧炉门（４）、右侧炉门（１１）和左出渣口（１）、右出渣口（１４），由此可把炉排上的燃烧部分为左右两个部分；在炉膛两侧炉排上部的炉膛壁上，设有左二次给风箱（３）和右二次给风箱（１２）；旋风除尘换热烟箱（３５）中，绕带水夹套的烟筒外表（３８）有一螺旋下旋３６０度的螺旋板（３６），形成一螺旋除尘烟道。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伯民，
申请(专利权)人：阜康市金城常压锅炉油罐总厂，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]
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