一种木质板材生产制造原木加工处理机械制造技术

本发明专利技术涉及一种木质板材生产制造原木加工处理机械，包括底板、转动装置、去皮装置和剖光装置，所述的底板上安装有转动装置，底板右端安装有去皮装置，底板左端安装有剖光装置，本发明专利技术可以解决现有木质板材制造原木时存在的以下难题，一、现有的原木处理需要依靠人工借助工具对原木进行去皮打磨和抛光，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，同时由于人工操作失误往往会对木材造成不必要的浪费；二、传统机器对原木处理时，在去皮的过程中，树木碎屑极容易卡在转动辊筒之间，造成停机，并且不能同时对原木进行去皮和抛光，需要分步进行加工，加工过程繁杂，增加了木材表皮处理的成本，可以实现智能化原木去皮和抛光的功能。

A kind of log processing machine for producing and manufacturing wood board

【技术实现步骤摘要】
一种木质板材生产制造原木加工处理机械
本专利技术涉及木材加工
，特别涉及一种木质板材生产制造原木加工处理机械。
技术介绍
在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。在古建筑中，木材更是用作细木装修的重要材料，这是一种工艺要求极高的艺术装饰。然而在传统的木质板材制造原木时存在的以下难题，一、现有的原木处理需要依靠人工借助工具对原木进行去皮打磨和抛光，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，同时由于人工操作失误往往会对木材造成不必要的浪费；二、传统机器对原木处理时，在去皮的过程中，树木碎屑极容易卡在转动辊筒之间，造成停机，并且不能同时对原木进行去皮和抛光，需要分步进行加工，加工过程繁杂，增加了木材表皮处理的成本，可以实现智能化原木去皮和抛光的功能，且具有原木处理效果好与工作效率高等优点。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种木质板材生产制造原木加工处理机械，可以解决上述提到的木质板材制造原木时存在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种木质板材生产制造原木加工处理机械，包括底板、转动装置、去皮装置和剖光装置，所述的底板上安装有转动装置，底板右端安装有去皮装置，底板左端安装有剖光装置。所述的转动装置包括一号电机、一号齿轮、一号内齿皮带、转动辊、旋转辊和旋转皮带，所述的底板上开设有凹槽，底板后端位于开设有空心槽，空心槽前后内壁之间左右对称安装有转动辊，转动辊后端安装有一号齿轮，空心槽后端左侧内壁上安装有一号电机，一号电机输出端连接在左端一号齿轮上，一号齿轮通过一号内齿皮带相连接，旋转辊一端安装在凹槽后端内壁上，且旋转辊连接在转动辊上，旋转辊另一端通过轴承安装在凹槽前端内壁上，旋转辊之间通过旋转皮带相连接，旋转皮带上均匀安装有缓冲机构，通过旋转皮带能够带动缓冲机构稳定的带动树木转动。所述的缓冲机构包括支撑板、滑动板、缓冲弹簧杆、顶板、斜杆、直杆和毛刷，所述的支撑板均匀安装在旋转皮带上，支撑板上端开设有支撑槽，滑动板通过滑动配合的方式安装在支撑槽内，滑动板下端均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆下端连接在支撑槽下端内壁上，滑动板上端安装有顶板，支撑板前后两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有直杆，直杆上开设有斜槽，顶板下部左右两侧前后两端对称安装有斜杆，且斜杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，直杆之间安装有毛刷，通过斜杆和直杆之间的相互配合作用和缓冲弹簧杆的回弹作用能够实现毛刷的直线往复运动，及时扫除旋转皮带上的树木碎屑。所述的去皮装置包括去皮板、一号气缸、推板、直板、二号电机、去皮转杆、去皮辊、去皮刀、二号齿轮、三号齿轮、二号内齿皮带、Z形杆、连接杆、扇形板、四号齿轮、切皮杆、切皮辊和切皮刀，所述的去皮板安装在底板右端，去皮板上开设有直槽，直槽右端内壁上安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有推板，推板上前后对称安装有直板，推板上位于后端直板前侧安装有直板，后端直板前侧外壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有二号齿轮，二号齿轮上安装有去皮转杆，去皮转杆前端通过轴承安装在前端直板内壁上，去皮转杆上安装有去皮辊，去皮辊上延其周向方向均匀安装有去皮刀，前后两端直板内壁之间通过轴承安装有切皮杆，且切皮杆穿过中间直板，切皮杆上安装有切皮辊，切皮辊上从前至后均匀安装有切皮刀，Z形杆通过轴承安装在后端直板内壁上，Z形杆上安装有三号齿轮，二号齿轮和三号齿轮之间通过二号内齿皮带相连接，中间直板上通过轴承安装有扇形板，连接杆一端通过轴承安装在Z形杆上，连接杆另一端通过轴承安装在扇形板中心位置处，切皮杆上安装有四号齿轮，扇形板上开设有齿轮槽，且齿轮槽和四号齿轮相互啮合使用，通过Z形杆、连接杆、扇形板和四号齿轮之间的相互配合作用，能够实现切皮刀进行一定角度的往复转动运动对树木进行切皮作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的剖光装置包括剖光板、二号气缸、方板、卡板、三号电机、四号齿轮、五号齿轮、三号内齿皮带、剖光杆、剖光辊和剖光刀，所述的底板左端安装有剖光板，剖光板上开设有方槽，方槽左端内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有方板，方板上前后对称安装有卡板，方板上位于后端卡板前侧安装有卡板，后端卡板前侧外壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有四号齿轮，四号齿轮上安装有剖光杆，前后卡板内壁之间位于三号电机上端通过轴承安装有剖光杆，剖光杆上安装有五号齿轮，四号齿轮和五号齿轮之间通过三号内齿皮带相连接，剖光杆上安装有剖光辊，剖光辊上延其周向方向从前至后均匀安装有剖光刀，通过剖光刀的转动，能够对树木进行全面的剖光作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，使得树木的去皮和剖光能够稳定的进行。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转皮带上位于顶板之间均匀设置有缺口，能够使得旋转皮带上的树木碎屑更好的掉入到碎屑收集箱内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板前端外壁设置有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有碎屑收集箱，能够对树木碎屑进行收集处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切皮刀前端为Y形，能够更加全面的对树木进行切皮作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的剖光辊之间有一定的倾斜角度，能够全面的对树木进行剖光作业。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有木质板材制造原木时存在的以下难题，一、现有的原木处理需要依靠人工借助工具对原木进行去皮打磨和抛光，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，同时由于人工操作失误往往会对木材造成不必要的浪费；二、传统机器对原木处理时，在去皮的过程中，树木碎屑极容易卡在转动辊筒之间，造成停机，并且不能同时对原木进行去皮和抛光，需要分步进行加工，加工过程繁杂，增加了木材表皮处理的成本，可以实现智能化原木去皮和抛光的功能，且具有原木处理效果好与工作效率高等优点。2.本专利技术设计的转动装置和缓冲机构通过树木的重力向下压动顶板向下端运动，旋转皮带带动顶板运动到没有树木重力的位置，缓冲弹簧杆的回弹作用，能够带动毛刷进行直线往复运动，扫除旋转皮带上的树木碎屑，通过碎屑收集箱及时对旋转皮带上的树木碎屑进行收集，不会发生停机现象。3.本专利技术设计的去皮装置和剖光装置通过均匀安装的去皮刀、切皮刀和剖光刀能够同时对树木进行去皮和剖光作业，通过Z形杆、连接杆、扇形板和四号齿轮之间的相互配合使用，能够带动切皮刀实现一定角度的往复转动运动对树木进行切皮作业，通过剖光刀对树木进行剖光作业。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的第一视角结构示意图；图2是本专利技术的第二视角结构示意图；图3是本专利技术的图1的剖视图；图4是本专利技术的图3的K向局部放大图；图5是本专利技术的转动装置结构示意图；图6是本专利技术的去皮装置第一视角局部结构示意图；图7是本专利技术的去皮装置第二视角局部结构示意图；图8是本专利技术的剖光装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质板材生产制造原木加工处理机械，包括底板(1)、转动装置(2)、去皮装置(3)和剖光装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有转动装置(2)，底板(1)右端安装有去皮装置(3)，底板(1)左端安装有剖光装置(4)；其中：/n所述的转动装置(2)包括一号电机(21)、一号齿轮(22)、一号内齿皮带(23)、转动辊(24)、旋转辊(25)和旋转皮带(26)，所述的底板(1)上开设有凹槽，底板(1)后端位于开设有空心槽，空心槽前后内壁之间左右对称安装有转动辊(24)，转动辊(24)后端安装有一号齿轮(22)，空心槽后端左侧内壁上安装有一号电机(21)，一号电机(21)输出端连接在左端一号齿轮(22)上，一号齿轮(22)通过一号内齿皮带(23)相连接，旋转辊(25)一端安装在凹槽后端内壁上，且旋转辊(25)连接在转动辊(24)上，旋转辊(25)另一端通过轴承安装在凹槽前端内壁上，旋转辊(25)之间通过旋转皮带(26)相连接，旋转皮带(26)上均匀安装有缓冲机构(27)；/n所述的缓冲机构(27)包括支撑板(271)、滑动板(272)、缓冲弹簧杆(273)、顶板(274)、斜杆(275)、直杆(276)和毛刷(277)，所述的支撑板(271)均匀安装在旋转皮带(26)上，支撑板(271)上端开设有支撑槽，滑动板(272)通过滑动配合的方式安装在支撑槽内，滑动板(272)下端均匀安装有缓冲弹簧杆(273)，缓冲弹簧杆(273)下端连接在支撑槽下端内壁上，滑动板(272)上端安装有顶板(274)，支撑板(271)前后两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有直杆(276)，直杆(276)上开设有斜槽，顶板(274)下部左右两侧前后两端对称安装有斜杆(275)，且斜杆(275)通过滑动配合的方式安装在斜槽内，直杆(276)之间安装有毛刷(277)；/n所述的去皮装置(3)包括去皮板(3a)、一号气缸(3b)、推板(3c)、直板(3d)、二号电机(3e)、去皮转杆(3f)、去皮辊(3g)、去皮刀(3h)、二号齿轮(3i)、三号齿轮(3j)、二号内齿皮带(3k)、Z形杆(3l)、连接杆(3m)、扇形板(3n)、四号齿轮(3o)、切皮杆(3p)、切皮辊(3q)和切皮刀(3r)，所述的去皮板(3a)安装在底板(1)右端，去皮板(3a)上开设有直槽，直槽右端内壁上安装有一号气缸(3b)，一号气缸(3b)输出端安装有推板(3c)，推板(3c)上前后对称安装有直板(3d)，推板(3c)上位于后端直板(3d)前侧安装有直板(3d)，后端直板(3d)前侧外壁上安装有二号电机(3e)，二号电机(3e)输出端安装有二号齿轮(3i)，二号齿轮(3i)上安装有去皮转杆(3f)，去皮转杆(3f)前端通过轴承安装在前端直板(3d)内壁上，去皮转杆(3f)上安装有去皮辊(3g)，去皮辊(3g)上延其周向方向均匀安装有去皮刀(3h)，前后两端直板(3d)内壁之间通过轴承安装有切皮杆(3p)，且切皮杆(3p)穿过中间直板(3d)，切皮杆(3p)上安装有切皮辊(3q)，切皮辊(3q)上从前至后均匀安装有切皮刀(3r)，Z形杆(3l)通过轴承安装在后端直板(3d)内壁上，Z形杆(3l)上安装有三号齿轮(3j)，二号齿轮(3i)和三号齿轮(3j)之间通过二号内齿皮带(3k)相连接，中间直板(3d)上通过轴承安装有扇形板(3n)，连接杆(3m)一端通过轴承安装在Z形杆(3l)上，连接杆(3m)另一端通过轴承安装在扇形板(3n)中心位置处，切皮杆(3p)上安装有四号齿轮(3o)，扇形板(3n)上开设有齿轮槽，且齿轮槽和四号齿轮(3o)相互啮合使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木质板材生产制造原木加工处理机械，包括底板(1)、转动装置(2)、去皮装置(3)和剖光装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有转动装置(2)，底板(1)右端安装有去皮装置(3)，底板(1)左端安装有剖光装置(4)；其中：
所述的转动装置(2)包括一号电机(21)、一号齿轮(22)、一号内齿皮带(23)、转动辊(24)、旋转辊(25)和旋转皮带(26)，所述的底板(1)上开设有凹槽，底板(1)后端位于开设有空心槽，空心槽前后内壁之间左右对称安装有转动辊(24)，转动辊(24)后端安装有一号齿轮(22)，空心槽后端左侧内壁上安装有一号电机(21)，一号电机(21)输出端连接在左端一号齿轮(22)上，一号齿轮(22)通过一号内齿皮带(23)相连接，旋转辊(25)一端安装在凹槽后端内壁上，且旋转辊(25)连接在转动辊(24)上，旋转辊(25)另一端通过轴承安装在凹槽前端内壁上，旋转辊(25)之间通过旋转皮带(26)相连接，旋转皮带(26)上均匀安装有缓冲机构(27)；
所述的缓冲机构(27)包括支撑板(271)、滑动板(272)、缓冲弹簧杆(273)、顶板(274)、斜杆(275)、直杆(276)和毛刷(277)，所述的支撑板(271)均匀安装在旋转皮带(26)上，支撑板(271)上端开设有支撑槽，滑动板(272)通过滑动配合的方式安装在支撑槽内，滑动板(272)下端均匀安装有缓冲弹簧杆(273)，缓冲弹簧杆(273)下端连接在支撑槽下端内壁上，滑动板(272)上端安装有顶板(274)，支撑板(271)前后两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有直杆(276)，直杆(276)上开设有斜槽，顶板(274)下部左右两侧前后两端对称安装有斜杆(275)，且斜杆(275)通过滑动配合的方式安装在斜槽内，直杆(276)之间安装有毛刷(277)；
所述的去皮装置(3)包括去皮板(3a)、一号气缸(3b)、推板(3c)、直板(3d)、二号电机(3e)、去皮转杆(3f)、去皮辊(3g)、去皮刀(3h)、二号齿轮(3i)、三号齿轮(3j)、二号内齿皮带(3k)、Z形杆(3l)、连接杆(3m)、扇形板(3n)、四号齿轮(3o)、切皮杆(3p)、切皮辊(3q)和切皮刀(3r)，所述的去皮板(3a)安装在底板(1)右端，去皮板(3a)上开设有直槽，直槽右端内壁上安装有一号气缸(3b)，一号气缸(3b)输出端安装有推板(3c)，推板(3c)上前后对称安装有直板(3d)，推板(3c)上位于后端直板(3d)前侧安装有直板(3d)，后端直板(3d)前侧外壁上安装有二号电机(3e)，二号电机(3e)输出端安装有二号齿轮(3i)，二号齿轮(3i)上安装有去皮转杆(3f)，去皮转杆(3f)前端通过轴承安装在前端直板(3d)内壁上，去皮转杆(3f)上安装有去皮辊(3g)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文琦，刘云华，
申请(专利权)人：刘文琦，
类型：发明
国别省市：河南;41