热导型煤三用锅炉制造技术

一种热导型煤三用锅炉，包括炉外壳、炉膛、燃烧室、热交换体、烟道，其特征是热交换体是由热导管套管和二次回烟管套管下部由横连管和炉膛夹套连通组成的；热导管串在套管内，两热交换体均为双面受热，充分利用热量，热效率高，０．５吨锅炉热效率达到７９％以上，节能３０％，体积小，排烟达到环保要求，适用于采暖、热水、洗澡、工业加热、烘干等。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种锅炉。目前，两吨以下锅炉普遍存在着热效率低、排烟严重污染大气的通病，近期许多城市为防治大气污染，下文停止两吨以下锅炉烧散煤，提倡燃油、燃气、燃型煤，但燃油、燃气运行费用较高，很多企业承受不了。利用原锅炉烧型煤燃烧效果又不好，降低了锅炉的动力。本技术的目的是提供一种热导型煤三用锅炉，提高锅炉热效率，节省能源，减小大气污染，使油、煤、气三种燃料通用。本技术的热导型煤三用锅炉技术方案是包括炉外壳、炉膛、燃烧室、热交换体、烟道，其特征在于(1)、热交换体是由均布在炉膛内的吊式热导管套管和二次回烟管套管下部由横连管和炉膛夹套连通组成的；(2)、热导管交换体分布于炉膛中心和内圈，是热导管串在套管内，两管之间形成水套，热导管下端突出，伸进上燃烧室中；( 3)、二次回烟管套管热交换体分布于炉膛外圈，是二次烟管串在套管内，两管之间形成水套，二次烟管下口通至上燃烧室，上口直接与二次集烟箱连通；(4)、炉膛自上而下依次是烟箱、热交换体、上燃烧室、下燃烧室、炉排、池灰板，二次风管位于下燃烧室通往上燃烧室的缩口处，一次风管位于下燃烧室炉排上面，上燃烧室有上炉口，下燃烧室有中炉口，炉排上部有下炉口。上述热导管套管热交换体中间一根热导管下部安装分火头。上述下燃烧室下部为垂直壁，上部为锥形缩口式。上述炉外壳是立式或卧式。上述炉排是转动炉排或固定式炉排。本技术的工作过程在下燃烧室将煤点燃后，当煤层达到一定厚度时煤在高温缺氧条件下进行干馏气化，连续发生煤气冲入上燃烧室与二次风混合后进行燃烧。此时烟囱见不到黑烟，利用辐射热直接加热炉膛夹套水和热导管套管及二次回烟管套管内的水，在此同时，高温烟气向上部冲击，冲到顶部后，再向下返回，进入二次回烟管，再向上进入二次集烟箱，经烟囱冒出，以上过程自然形成高温烟气三个回程，烟气流程加长，扩大对流换热量，另外，热导管下部受热后直接向上传热，直接将热量传给热导管与套管之间的水，由此形成热导管套管之间的水和二次回烟管套管之间的水都同时达到双面受热，升温快，有效利用热量。本技术的优点是因采用热导管套管与二次回烟管套管结构的热交换体均为双面受热，充分利用热量，热效率高。0.5吨锅炉热效率达到79％以上，比同型号传统锅炉节能30％以上，因热交换方式的改变达到了比同型号传统锅炉体积小1/2，例如一台0.5吨锅炉可节省钢材2吨，下部燃烧室、上部为缩口结构改变了传统锅炉煤直接燃烧发热的方式，提高炉排及炉膛热强度达充分燃烧并可获得消烟除尘目的，排烟不需加设消烟除尘装置，便能达到环保要求排放标准。本技术若在上炉口安装燃烧器，即可燃油、燃气，不用改变炉型便可使煤、油、气三种燃料互换通用。该炉可广泛用于供应开水、洗澡、采暖；工业烘干、加热、热压等。以下结合附图及实施例对本技术作详细描述附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1A-A剖面结构示意图。如图所示，这种热导型煤三用锅炉，包括炉外壳、炉膛、燃烧室、热交换体、二次集烟箱，其特征是热交换体是由均布在炉膛内的吊式热导管套管2和二次回烟管套管3下部由横连管4和炉膛夹套13连通组成的；热导管交换体分布于炉膛中心和内圈，是热导管6串在套管内，两管之间形成水套，热导管下端突出，伸进上燃烧室7中；热导管套管热交换体中间一根热导管下部安装碗形分火头14。二次回烟管套管3热交换体分布于炉膛外圈，是二次烟管5串在套管内，两管之间形成水套，二次烟管下口通至上燃烧室7，上口直接与二次集烟箱1连通。炉膛自上而下依次是二次集烟箱1、热交换体、上燃烧室7、下燃烧室9、炉排16、池灰板12，二次风管15位于下燃烧室通往上燃烧室的缩口处，一次风管17位于下燃烧室炉排上面，上燃烧室7有上炉口8，下燃烧室9有中炉口10，炉排16上部有下炉口11。下燃烧室9下部为垂直壁，上部为锥形缩口式。炉外壳是立式或卧式，炉外壳可增加保温层，并配有进出水口、压力表、安全阀、排污口。当锅炉是2-6吨时，炉排可采用转动炉排机械进煤，机械出渣；当锅炉是1吨以下时可采用固定式炉排手烧式。权利要求1.一种热导型煤三用锅炉，包括炉外壳、炉膛、燃烧室、热交换体、烟道，其特征在于(1)、热交换体是由均布在炉膛内的吊式热导管套管和二次回烟管套管下部由横连管和炉膛夹套连通组成的；(2)、热导管交换体分布于炉膛中心和内圈，是热导管串在套管内，两管之间形成水套，热导管下端突出，伸进上燃烧室中；(3)、二次回烟管套管热交换体分布于炉膛外圈，是二次烟管串在套管内，两管之间形成水套，二次烟管下口通至上燃烧室，上口直接与二次集烟箱连通；(4)、炉膛自上而下依次是烟箱、热交换体、上燃烧室、下燃烧室、炉排、池灰板，二次风管位于下燃烧室通往上燃烧室的缩口处，一次风管位于下燃烧室炉排上面，上燃烧室有上炉口，下燃烧室有中炉口，炉排上部有下炉口。2.根据权利要求1所述的热导型煤三用锅炉，其特征在于所述热导管套管热交换体中间一根热导管下部安装分火头。3.根据权利要求1所述的热导型煤三用锅炉，其特征在于所述下燃烧室下部为垂直壁，上部为锥形缩口式。4.根据权利要求1所述的热导型煤三用锅炉，其特征在于所述炉外壳是立式或卧式。5.根据权利要求1所述的热导型煤三用锅炉，其特征在于所述炉排是转动炉排或固定式炉排。专利摘要一种热导型煤三用锅炉,包括炉外壳、炉膛、燃烧室、热交换体、烟道,其特征是热交换体是由热导管套管和二次回烟管套管下部由横连管和炉膛夹套连通组成的;热导管串在套管内,两热交换体均为双面受热,充分利用热量,热效率高,0.5吨锅炉热效率达到79%以上,节能30%,体积小,排烟达到环保要求,适用于采暖、热水、洗澡、工业加热、烘干等。文档编号F24H1/22GK2348305SQ9821827公开日1999年11月10日 申请日期1998年8月21日 优先权日1998年8月21日专利技术者王学江 申请人:王学江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热导型煤三用锅炉，包括炉外壳、炉膛、燃烧室、热交换体、烟道，其特征在于：（１）、热交换体是由均布在炉膛内的吊式热导管套管和二次回烟管套管下部由横连管和炉膛夹套连通组成的；（２）、热导管交换体分布于炉膛中心和内圈，是热导管串在套管 内，两管之间形成水套，热导管下端突出，伸进上燃烧室中；（３）、二次回烟管套管热交换体分布于炉膛外圈，是二次烟管串在套管内，两管之间形成水套，二次烟管下口通至上燃烧室，上口直接与二次集烟箱连通；（４）、炉膛自上而下依次是烟箱、热交换体 、上燃烧室、下燃烧室、炉排、池灰板，二次风管位于下燃烧室通往上燃烧室的缩口处，一次风管位于下燃烧室炉排上面，上燃烧室有上炉口，下燃烧室有中炉口，炉排上部有下炉口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学江，
申请(专利权)人：王学江，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]