一种电控通道铣床制造技术

本发明专利技术为一种电控通道铣床，包括配重底座，配重底座的上端与操作台固定连接，操作台的上表面左侧与竖梁固定连接，竖梁的内部固定安装有冷却罐，冷却罐通过输送管与冷却管固定连接，竖梁的侧面与横梁垂直固定连接，横梁的内部铰接安装有传动杆，传动杆的右端与调位螺栓转动铰接，调位螺栓的上下两端与压轮滑动连接，调位螺栓与夹具垂直转动铰接，夹具的底端两侧与冷却管固定连接，夹具底端中部与高速铣刀转动连接，操作台上表面安装有同步带。本发明专利技术通过在夹具、同步带和滚轮在X‑Y‑Z通道上的配合移动，使得控制更为精准，使得铣削加工可在通过控制器指令坐标控制，使用更为省力，提高了生产效率，节约空间和时间。

A milling machine with electric control channel

【技术实现步骤摘要】
一种电控通道铣床
本专利技术涉及电气控制
，具体为一种电控通道铣床。
技术介绍
科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对控制器床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对控制器床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。数控铣床是一种加工功能很强的控制器床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的。目前人们在研究和开发数控系统时，也一直把机械铣削加工作为重点，但是传统机械铣削加工方法较难以操作，从而降低了产品的产率，而且传统方法较落后，占的空间和时间较多，严重浪费了资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种电控通道铣床，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术设计合理，能够有效缓解机体疲劳，改善身体状况。为了改进上述问题，本专利技术是通过如下的技术方案来体现：一种电控通道铣床，包括配重底座，所述配重底座的上端与操作台固定连接，所述操作台的上表面左侧与竖梁固定连接，所述竖梁的内部固定安装有冷却罐，所述冷却罐通过输送管与冷却管固定连接，所述竖梁的侧面与横梁垂直固定连接，所述横梁的内部铰接安装有传动杆，所述传动杆的右端与调位螺栓转动铰接，所述调位螺栓的上下两端与压轮滑动连接，所述调位螺栓与夹具垂直转动铰接，所述夹具的底端两侧与冷却管固定连接，所述夹具的底端中部与高速铣刀转动连接，所述操作台的上表面安装有同步带，所述同步带的左端转动安装右滚轮，所述同步带上端表面与工作台滑动连接，所述工作台的上端表面与模具固定连接，所述竖梁通过信号线与控制器内部电气连接，所述控制器的正面板安装有显示屏和操控钮。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冷却罐为密闭耐腐蚀防冻圆桶状箱体，所述输送管为两米长的防冻耐腐蚀皮质管。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述高速铣刀为高性能高速钢铣刀。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制器为PLC控制器，所述显示屏为点阵式触控显示屏，所述操控钮为电容式按钮。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹具、压轮、工作台、同步带和滚轮组成立体X-Y-Z通道电控机械结构。本专利技术的有益效果：1.本专利技术通过采用高性能高速钢铣刀，精准了铣削加工，避免了原料的浪费，提高了产品的品质，同时进一步使得加工更为精准。2.本专利技术通过在采用电气工业PLC控制机，增强了其行业通用性，且操作方法简单方便，利用数字控制，信息处理更为迅速。3.本专利技术通过在夹具、同步带和滚轮在X-Y-Z通道上的配合移动，使得控制更为精准，使得铣削加工可在通过控制器指令坐标控制，使用更为省力，提高了生产效率，节约空间和时间。本专利技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。附图说明图1为本专利技术一种电控通道铣床的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种电控通道铣床，包括配重底座1，所述配重底座1的上端与操作台12固定连接，所述操作台12的上表面左侧与竖梁3固定连接，所述竖梁3的内部固定安装有冷却罐2，所述冷却罐2通过输送管5与冷却管10固定连接，所述竖梁3的侧面与横梁4垂直固定连接，所述横梁4的内部铰接安装有传动杆6，所述传动杆6的右端与调位螺栓9转动铰接，所述调位螺栓9的上下两端与压轮8滑动连接，所述调位螺栓9与夹具7垂直转动铰接，所述夹具7的底端两侧与冷却管10固定连接，所述夹具7的底端中部与高速铣刀11转动连接，所述操作台12的上表面安装有同步带15，所述同步带15的左端转动安装右滚轮16，所述同步带15的上端表面与工作台14滑动连接，所述工作台14的上端表面与模具13固定连接，所述竖梁3通过信号线17与控制器18内部电气连接，所述控制器18的正面板安装有显示屏19和操控钮20；在使用本方案时，一种电控通道铣床通过使用时可以先检查各个机械结构完好程度，尤其是冷却罐和高速铣刀以及X-Y-Z3通道是否可以正常控制移动，首先在工作台上固定好模具，疏通输送管，冷却管喷出冷却液，其次系统上电，通过控制器的操控钮输入模具相关参数和指令信息，之后确认无误后，开始工作，模具会通过同步带和滚轮的两通道移动至高速铣刀下的指定位置，之后通过压轮带动夹具上下移动直至触碰模具开始进行铣削加工，之后机器会根据需要自动带动同步带和滚轮上的工作台，直至加工完成，然后重复之前的步骤即可；通过采用高性能高速钢铣刀，精准了铣削加工，避免了原料的浪费，提高了产品的品质，同时进一步使得加工更为精准；通过在采用电气工业PLC控制机，增强了其行业通用性，且操作方法简单方便，利用数字控制，信息处理更为迅速；通过在夹具、同步带和滚轮在X-Y-Z通道上的配合移动，使得控制更为精准，使得铣削加工可在通过控制器指令坐标控制，使用更为省力，提高了生产效率，节约空间和时间。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冷却罐2为密闭耐腐蚀防冻圆桶状箱体，所述输送管5为两米长的防冻耐腐蚀皮质管。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述高速铣刀11为高性能高速钢铣刀。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制器18为PLC控制器，所述显示屏19为点阵式触控显示屏，所述操控钮20为电容式按钮。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹具7、压轮8、工作台14、同步带15和滚轮16组成立体X-Y-Z通道电控机械结构。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控通道铣床，包括配重底座(1)，其特征在于，所述配重底座(1)的上端与操作台(12)固定连接，所述操作台(12)的上表面左侧与竖梁(3)固定连接，所述竖梁(3)的内部固定安装有冷却罐(2)，所述冷却罐(2)通过输送管(5)与冷却管(10)固定连接，所述竖梁(3)的侧面与横梁(4)垂直固定连接，所述横梁(4)的内部铰接安装有传动杆(6)，所述传动杆(6)的右端与调位螺栓(9)转动铰接，所述调位螺栓(9)的上下两端与压轮(8)滑动连接，所述调位螺栓(9)与夹具(7)垂直转动铰接，所述夹具(7)的底端两侧与冷却管(10)固定连接，所述夹具(7)的底端中部与高速铣刀(11)转动连接，所述操作台(12)的上表面安装有同步带(15)，所述同步带(15)的左端转动安装右滚轮(16)，所述同步带(15)的上端表面与工作台(14)滑动连接，所述工作台(14)的上端表面与模具(13)固定连接，所述竖梁(3)通过信号线(17)与控制器(18)的内部电气连接，所述控制器(18)的正面板安装有显示屏(19)和操控钮(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电控通道铣床，包括配重底座(1)，其特征在于，所述配重底座(1)的上端与操作台(12)固定连接，所述操作台(12)的上表面左侧与竖梁(3)固定连接，所述竖梁(3)的内部固定安装有冷却罐(2)，所述冷却罐(2)通过输送管(5)与冷却管(10)固定连接，所述竖梁(3)的侧面与横梁(4)垂直固定连接，所述横梁(4)的内部铰接安装有传动杆(6)，所述传动杆(6)的右端与调位螺栓(9)转动铰接，所述调位螺栓(9)的上下两端与压轮(8)滑动连接，所述调位螺栓(9)与夹具(7)垂直转动铰接，所述夹具(7)的底端两侧与冷却管(10)固定连接，所述夹具(7)的底端中部与高速铣刀(11)转动连接，所述操作台(12)的上表面安装有同步带(15)，所述同步带(15)的左端转动安装右滚轮(16)，所述同步带(15)的上端表面与工作台(14)滑动连接，所述工作台(14)的上端表面与模具(13)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：重庆精高金属结构制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50