一种金属制品热压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属制品热压成型机，包括底座，所述底座的上端四角处固定设置有四个金属杆，四个所述金属杆远离底座一侧活动套设有活动板，所述活动板下端活动安装有上压板，所述底座上端活动安装有下压板，四个所述金属杆上端固定安装有定位块，所述定位块上端中部固定设置有液压箱，所述液压箱下端活动安装有液压杆，所述液压杆下端与活动板上端固定连接，所述底座外部一侧固定设置有液压油箱，所述液压油箱上端固定设置有控制板，所述液压油箱与液压箱之间通过油管固定连接，所述活动板四角处固定安装有四个圆筒。本发明专利技术可以实现上压块与下模板的快速拆装，便于进行定期维护和生产。

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【技术实现步骤摘要】
一种金属制品热压成型机
本专利技术涉及热压成型
，具体为一种金属制品热压成型机。
技术介绍
压铸成型机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却压铸成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。而常见的压铸成型机是通过液压油缸压紧的效果，将上压块压入下模板内，而使用液压油缸维护成本和安装成本交高，不易拆卸修理，并且有油污污染的麻烦。故而我们提出了一种金属制品的压铸成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属制品热压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品热压成型机，包括底座，所述底座的上端四角处固定设置有四个金属杆，四个所述金属杆远离底座一侧活动套设有活动板，所述活动板下端活动安装有上压板，所述底座上端活动安装有下压板，四个所述金属杆上端固定安装有定位块，所述定位块上端中部固定设置有液压箱，所述液压箱下端活动安装有液压杆，所述液压杆下端与活动板上端固定连接，所述底座外部一侧固定设置有液压油箱，所述液压油箱上端固定设置有控制板，所述液压油箱与液压箱之间通过油管固定连接，所述活动板四角处固定安装有四个圆筒，四个所述圆筒中部靠近金属杆一侧均固定涂设有润滑油，所述底座下端四角处固定设置有四个支撑块，四个所述支撑块下端均固定设置有橡胶垫。优选的，所述橡胶垫下端固定设置有防滑纹。优选的，所述活动板下端开设有锥形槽，上压板上端固定安装有锥形块，所述锥形块活动卡合在锥形槽中部。优选的，所述底座上端活动开设有矩形槽，所述下压板下端固定安装有矩形块，所述矩形块活动安装在矩形槽中部，所述下压板上端固定设置有安装槽。优选的，所述矩形块内部固定设置有挡板，所述挡板靠近矩形槽一侧分别固定安装有若干弹簧，若干所述弹簧远离挡板一侧固定安装有凸块，所述矩形块靠近凸块一侧均开设有限位槽，所述凸块活动安装在限位槽中部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置上压板和下压板可以将模具进行快速安装，进而通过启动液压杆可以带动活动板进行竖直方向的往复运动，进而可以带动上压板和下压板进行开合，实现金属制品的快速热压成型，并在活动板的四角处涂设有润滑油，可以确保圆筒与金属杆之间具有较大的平滑性能，可以有效提升活动板的平衡性能。2、本专利技术同时开设有锥形槽和矩形槽便于进行金属加工，当热压成型机需要进行维护时，可以通过对凸块施加压力，进而压缩弹簧可以将凸块通过限位槽压到矩形块中，使凸块和弹簧靠近挡板，实现矩形块与矩形槽的快速分离，便于对下压板进行维护和清洗，同时可以实现底座的润滑维护。附图说明图1为本专利技术一种金属制品热压成型机整体结构示意图。图2为本专利技术一种金属制品热压成型机底座和上压板的安装视图。图3为本专利技术一种金属制品热压成型机图2中A处放大视图。图中：1、底座；2、金属杆；3、活动板；4、上压板；5、下压板；6、定位块；7、液压箱；8、液压杆；9、液压油箱；10、控制板；11、圆筒；12、支撑块；13、橡胶垫；14、锥形块；15、锥形槽；16、矩形槽；17、矩形块；18、挡板；19、弹簧；20、凸块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种金属制品热压成型机，包括底座1，所述底座1的上端四角处固定设置有四个金属杆2，四个所述金属杆2远离底座1一侧活动套设有活动板3，所述活动板3下端活动安装有上压板4，所述底座1上端活动安装有下压板5，四个所述金属杆2上端固定安装有定位块6，所述定位块6上端中部固定设置有液压箱7，所述液压箱7下端活动安装有液压杆8，所述液压杆8下端与活动板3上端固定连接，所述底座1外部一侧固定设置有液压油箱9，所述液压油箱9上端固定设置有控制板10，所述液压油箱9与液压箱7之间通过油管固定连接，所述活动板3四角处固定安装有四个圆筒11，四个所述圆筒11中部靠近金属杆2一侧均固定涂设有润滑油，所述底座1下端四角处固定设置有四个支撑块12，四个所述支撑块12下端均固定设置有橡胶垫13。所述橡胶垫13下端固定设置有防滑纹，可以有效的实现本装置的稳定性，可以确保金属制品的快速成型；所述活动板3下端开设有锥形槽15，上压板4上端固定安装有锥形块14，所述锥形块14活动卡合在锥形槽15中部，便于使活动板3沿金属杆2进行上下位移，可以实现上压板4的快速拆卸，便于进行后续的维护；所述底座1上端活动开设有矩形槽16，所述下压板5下端固定安装有矩形块17，所述矩形块17活动安装在矩形槽16中部，所述下压板5上端固定设置有安装槽，可以通过矩形块17与矩形槽16的安装实现对金属制品进行快速热压成型；所述矩形块17内部固定设置有挡板18，所述挡板18靠近矩形槽16一侧分别固定安装有若干弹簧19，若干所述弹簧19远离挡板18一侧固定安装有凸块20，所述矩形块17靠近凸块20一侧均开设有限位槽，所述凸块20活动安装在限位槽中部，可以进行快速安装和拆卸，可以通过弹簧19和凸块20实现矩形块17与矩形槽16的快速拆装，便于进行热压成型机的维护。工作原理：该专利技术通过设置上压板4和下压板5可以将模具进行快速安装，进而通过启动液压杆8可以带动活动板3进行竖直方向的运动，进而带动上压板4和下压板5进行开合，实现金属制品的快速热压成型，同时还在活动板3下端开设有锥形槽15安装上压板4，在底座1上端开设有矩形槽16安装下压板5便于进行金属加工，当热压成型机需要进行维护时，可以通过对凸块20施加压力，进而压缩弹簧19可以将凸块20通过限位槽压到矩形块17中，使凸块20和弹簧19靠近挡板18，实现矩形块17与矩形槽16的快速分离，便于对下压板5进行维护和清洗，同时可以实现底座1的润滑维护，同时还在活动板3的四角处涂设有润滑油，可以确保圆筒11与金属杆2之间具有较大的平滑性能，有效的提升活动板3的平衡性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品热压成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端四角处固定设置有四个金属杆（2），四个所述金属杆（2）远离底座（1）一侧活动套设有活动板（3），所述活动板（3）下端活动安装有上压板（4），所述底座（1）上端活动安装有下压板（5），四个所述金属杆（2）上端固定安装有定位块（6），所述定位块（6）上端中部固定设置有液压箱（7），所述液压箱（7）下端活动安装有液压杆（8），所述液压杆（8）下端与活动板（3）上端固定连接，所述底座（1）外部一侧固定设置有液压油箱（9），所述液压油箱（9）上端固定设置有控制板（10），所述液压油箱（9）与液压箱（7）之间通过油管固定连接，所述活动板（3）四角处固定安装有四个圆筒（11），四个所述圆筒（11）中部靠近金属杆（2）一侧均固定涂设有润滑油，所述底座（1）下端四角处固定设置有四个支撑块（12），四个所述支撑块（12）下端均固定设置有橡胶垫（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品热压成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端四角处固定设置有四个金属杆（2），四个所述金属杆（2）远离底座（1）一侧活动套设有活动板（3），所述活动板（3）下端活动安装有上压板（4），所述底座（1）上端活动安装有下压板（5），四个所述金属杆（2）上端固定安装有定位块（6），所述定位块（6）上端中部固定设置有液压箱（7），所述液压箱（7）下端活动安装有液压杆（8），所述液压杆（8）下端与活动板（3）上端固定连接，所述底座（1）外部一侧固定设置有液压油箱（9），所述液压油箱（9）上端固定设置有控制板（10），所述液压油箱（9）与液压箱（7）之间通过油管固定连接，所述活动板（3）四角处固定安装有四个圆筒（11），四个所述圆筒（11）中部靠近金属杆（2）一侧均固定涂设有润滑油，所述底座（1）下端四角处固定设置有四个支撑块（12），四个所述支撑块（12）下端均固定设置有橡胶垫（13）。


2.根据权利要求1所述的一种金属制品热压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗增勇，
申请(专利权)人：江苏旋压机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32