煤气化无烟燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带整体式水套筒的结构锅炉。它主要由本体、锅筒、炉胆、对流横排水管、炉膛、导向隔板、风喷管、进风口、炉栅、炉底腔、炉门、基座组成，其特征在于所说的导向隔板上下设有四层，对流横排水管设在导向隔板中和导向隔板之间，炉膛上方的底层导向隔板设为反射拱，导向隔板和反射拱与炉胆的内壁连接，炉膛上方的诸烟气通口为月牙状通口；反射拱上的烟气通口Ａ部位，其下方设有高位风喷管；所说的对流横排水管下层的管径比上层的要大；并在与导向隔板对应的周壁位置设有独立的清灰门。其锅炉热效率达到８３以上，烟尘排放浓度＜６０ｍｇ／Ｎｍ＃＋［３］，可以稳定地达到了ＧＢ１３２７１标准要求。它适用于大多数小容量的煤气化无烟燃烧锅炉。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于水加热器，具体地说是带整体式水套筒的结构锅炉。
技术介绍
燃煤工业锅炉是煤炭消耗大户，也是大气环境的污染源之一。随着燃煤技术的进步，对于燃煤烟尘的排放，国家提出了最新环保标准GB13271锅炉大气污染物排放标准。在人们把眼光转向燃油、燃气、甚至电热应用的时候，也对燃煤锅炉的技术改造给予了适当的关注。中国专利00209032.5提出了一种“立式煤气化高效无烟锅炉”，采用了进风预热风室，内胆内壁均匀布有不同高度的多层半园形的、带不同角度配风孔的二次风管，可预期获得较好效果，但该方案结构性能上尚存有不足，实际上达标比较困难。
技术实现思路
本技术旨在提出改进的技术方案，使之稳定达到国家的标准指标。本技术的煤气化无烟燃烧锅炉，主要由本体、锅筒、炉胆、对流横排水管、炉膛、导向隔板、风喷管、进风口、炉栅、炉底腔、炉门、基座组成，其特征在于所说的导向隔板设有四层，对流横排水管设在导向隔板中和导向隔板之间，炉膛上方的底层导向隔板是一个反射拱，导向隔板和反射拱与炉胆的内壁连接，炉膛上方的烟气通口A、B、C、D为月牙状通口；反射拱上的烟气通口A部位，其下方设有形成风幕用的高位风喷管；所说的对流横排水管下层的管径比上层的要大；并在与导向隔板对应的周壁位置设有独立的清灰门。本技术的优点是1、经高位风喷管，和中位风喷管、低位风喷管的配合应用，使炉膛中的二次风和煤气得到均匀混合，并产生气流涡旋，在离心力的作用力下，改善燃烧和飞灰沉降效果。2、烟气从炉膛向上经过四个曲折回程，呈双S形态，烟气与对流横排水管间的换热比较充分，提高了换热效率，锅炉热效率明显提高。与传统锅炉相比，提高后的锅炉热效率≥83％，烟尘直排排放浓度＜60mg/Nm3，可以稳定达到GB13271标准要求。附图说明附图是本技术实施例的结构示意图。图中件号所示为1.本体 2.冲天管 3.锅筒 4.导向隔板 5.保温套 6.炉胆 7.喷风孔 8.高位风喷管 9.中位风喷管 10.低位风喷管 11.炉栅 12.U形下脚圈 13.进风口14.底座 15.炉底腔 16.二次风室 17.炉门 18.炉膛 19.反射拱 20.清灰门 21.对流横排水管 22.封头具体实施方式参见实施例附图。本技术的煤气化无烟燃烧锅炉，主要由本体1、锅筒3、炉胆6、对流横排水管21、炉膛18、导向隔板4、风喷管(8、9、10)、炉栅11、进风口13、炉底腔15、炉门17、基座14组成，其特征在于所说的导向隔板4上下设有四层，对流横排水管21设在导向隔板中和导向隔板之间，炉膛上方的底层导向隔板是一个反射拱19，导向隔板4和反射拱19与炉胆7后内壁连接，炉膛上方的烟气通口A、B、C、D为月牙状通口；反射拱19上的烟气通口A处，其下方部位设有形成风幕用的高位风喷管8；所说的对流横排水管下层的管径比上层的要大；并在与导向隔板对应的周壁位置设有独立的清灰门20。其中导向隔板应不少于四层(要求高的可增至五、六层)，形成四个曲折回程，如图面所示呈双S形态。导向隔板间的间距设置成下面比上面宽的方式，对流横排水管设置在其间，下面的宽间距内布置数量可以多一些。这样，与下面管径大的道理一样，可以让更多横排水管中的水在炉膛高温区得到充分的换热。清灰门的设置则是为了方便清灰操作而设，定时清灰可保持炉内排管中水取得良好的换热传热效果，维持高的锅炉热效率。本实施例中高位风喷管上的喷风孔7按径向取向，分布在月牙形通口处对应的胆壁弧段上，吹出的风形成一层横隔的风幕，烟气上升时要受到风幕的逆向栏截，对飞灰产生阻挡和碰撞。二次风管中的中位风喷管周向分布，喷风孔按切向设置，着重于形成旋涡流，在助燃的同时发挥离心力对飞灰的沉降作用。低位风喷管的喷风孔按径向设置以形成对流使空气与煤气充分混合。反射拱19可采用耐热混凝土层构建，用以产生热反射，加热炉膛中的气体，适应不同的煤种。本煤气化无烟燃烧锅炉的工作运行状态简述如下从炉门投入煤块，加在炉栅上，点火后，一次风从底座下部进风口送入，一部经炉底腔内的配风环道折向炉底腔的中间部分，再向上从炉栅煤块隙进入炉膛与煤气混后助燃；一部进入环状二次风室，受热向上从炉胆内壁环圈分布的高、中、低位风喷管向炉膛二次供风，使炉膛内的混合气体产生强烈旋转运行的旋涡，煤气燃烧时，烟气向上通过弯曲流通中的对流横排水管进行换热，水从进水管进入锅筒内的水套筒内被加热并汽化，输出蒸汽或热水。本装置操作方便，性能良好。例如0.3t/h的锅炉，经测试，热效率达83.45％，烟尘排放浓度为45.5mg/Nm3，NOx＜200mg/Nm3。权利要求1.煤气化无烟燃烧锅炉，主要由本体(1)、锅筒(3)、炉胆(6)、对流横排水管(21)、炉膛(18)、导向隔板(4)、风喷管(8、9、10)、进风口(13)、炉栅(11)、炉底腔(15)、炉门(17)、基座(14)组成，其特征在于所说的导向隔板上下设有四层，对流横排水管设在导向隔板中和导向隔板之间，炉膛上方的底层导向隔板是一个反射拱(19)，导向隔板(4)和反射拱(19)与炉胆(6)的内壁连接，炉膛上方的烟气通口A、B、C、D为月牙状通口；反射拱上的烟气通口A部位，其下方设有形成风幕用的高位风喷管(8)；所说的对流横排水管(21)下层的管径比上层的要大；并在与导向隔板对应的周壁位置设有独立的清灰门(20)。专利摘要本技术公开了一种带整体式水套筒的结构锅炉。它主要由本体、锅筒、炉胆、对流横排水管、炉膛、导向隔板、风喷管、进风口、炉栅、炉底腔、炉门、基座组成，其特征在于所说的导向隔板上下设有四层，对流横排水管设在导向隔板中和导向隔板之间，炉膛上方的底层导向隔板设为反射拱，导向隔板和反射拱与炉胆的内壁连接，炉膛上方的诸烟气通口为月牙状通口；反射拱上的烟气通口A部位，其下方设有高位风喷管；所说的对流横排水管下层的管径比上层的要大；并在与导向隔板对应的周壁位置设有独立的清灰门。其锅炉热效率达到83%以上，烟尘排放浓度< 60mg/Nm文档编号F24H1/22GK2602309SQ0322888公开日2004年2月4日 申请日期2003年2月17日 优先权日2003年2月17日专利技术者周海能, 王改 申请人:杭州燃油锅炉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤气化无烟燃烧锅炉，主要由本体（１）、锅筒（３）、炉胆（６）、对流横排水管（２１）、炉膛（１８）、导向隔板（４）、风喷管（８、９、１０）、进风口（１３）、炉栅（１１）、炉底腔（１５）、炉门（１７）、基座（１４）组成，其特征在于所说的导向隔板上下设有四层，对流横排水管设在导向隔板中和导向隔板之间，炉膛上方的底层导向隔板是一个反射拱（１９），导向隔板（４）和反射拱（１９）与炉胆（６）的内壁连接，炉膛上方的烟气通口Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ为月牙状通口；反射拱上的烟气通口Ａ部位，其下方设有形成风幕用的高位风喷管（８）；所说的对流横排水管（２１）下层的管径比上层的要大；并在与导向隔板对应的周壁位置设有独立的清灰门（２０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海能，王改，
申请(专利权)人：杭州燃油锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]