一种脱粒用农业机械制造技术

本发明专利技术公开了一种脱粒用农业机械，属于农业脱粒装置领域，包括外箱体、弧形传送带和中心转柱，中心转柱与弧形传送带之间设有环形齿条，中心转柱周侧等间距安装有压力辊和翻松组件，压力辊朝向中心转柱的一侧连接与环形齿条啮合的第一齿轮；翻松组件包括呈三角形的翻动传送带及三根转动轴，其中一根转动轴上固定套装有第二齿轮，第二齿轮底部啮合有与环形齿条啮合的第三齿轮；弧形传送带上遍布有供豆粒穿过的网孔，弧形传送带和中心转柱之间设有固定在外箱体底面上的隔离圆筒，弧形传送带的两端处均固定有与隔离圆筒和外箱体底部固定连接的隔离挡板。本发明专利技术脱粒强度可调，能对豆杆进行翻动，确保脱粒充分，脱粒后的豆杆能完全自动排出。

Agricultural machinery for threshing

【技术实现步骤摘要】
一种脱粒用农业机械
本专利技术涉及农业脱粒装置领域，具体的涉及一种脱粒用农业机械。
技术介绍
大豆收割后，传统的脱粒方式是晒场碾扎或手工捶打剥粒，然后再扬场或用风车风选，现有的大豆机械脱粒多用水稻脱粒机进行脱粒的，但效果很差，不能有效的将大豆直接从豆杆上脱粒完，残留豆粒多，单独的大豆脱粒机多采用压辊碾压的方式或者搅拌切碎再进行筛选，容易造成大豆粒破碎，脱粒时间较长，脱粒效果较差。在申请公布号为CN110024570A的专利中公开了一种农业机械大豆脱粒机，其包括机壳和进料板，所述进料板固定贯穿机壳的侧壁，所述机壳的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于进料板的上方，所述机壳的内腔后侧壁上固定连接有第一电机，通过拍打条、第一压辊和筛网的组合，实现了高效分离大豆粒，同时对大豆粒进行筛选。拍打条往复转动，对传送带上的大豆杆进行拍打，使豆粒初步脱离，再通过第一压辊和第二压辊对大豆杆进行进一步碾压破碎，实现将大豆粒多次脱离，提高了脱离效率，实现高效快速的分离豆粒，整个装置体积较小，适应多种地形，提高机械使用效率。但其存在如下缺点：一、装置安装完毕后，因为其拍打组件的驱动与传送带的驱动之间联动，豆杆传输较慢，拍打组件动作也较慢，豆杆传输较快，拍打组件动作也较快，使得豆杆在单位时间内受到的拍打强度基本保持不变，即脱粒强度不可调；二、豆杆在脱粒过程中的直接受压面保持不变，在成把的豆杆被压实后，其内侧的豆粒不易脱离豆荚，从而影响脱粒的充分性；三、脱粒工作即将结束时，最后经过脱粒的豆杆不能自动排出脱粒机。
技术实现思路
<br>1.要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题在于提供一种脱粒用农业机械，其能实现高效快速的脱粒效果，且脱粒强度可调；能对豆杆进行翻动，促进豆杆的均匀受压，确保脱粒充分；最后经过脱粒的豆杆能自动排出脱粒机。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种脱粒用农业机械，包括外箱体、传送带载料模块和辊压脱粒模块；所述传送带载料模块包括弧形传送带及驱动弧形传送带运行的第一电机，所述弧形传送带对应的圆心角不小于180°，所述弧形传送带上均匀遍布有供豆粒穿过的网孔；所述辊压脱粒模块包括竖直设于弧形传送带圆心处的中心转柱、沿中心转柱周圈等间距分布且位于中心转柱径向方向上的至少三根压力辊、沿中心转柱周圈等间距分布且位于中心转柱径向方向上的至少三组翻松组件、设于中心转柱和弧形传送带之间的隔离圆筒以及固定在隔离圆筒顶面上的环形齿条，所述隔离圆筒的顶面与弧形传送带的上表面平齐，且隔离圆筒的底部固定在外箱体内底部，所述中心转柱顶部中心处连接有竖直向上贯穿外箱体顶部并连接有第二电机的驱动轴，且外箱体顶部供驱动轴穿过的位置固定有套装在驱动轴上的轴承，所述中心转柱的底端中心处固定有竖直向下延伸的延长轴，所述延长轴的下端连接有轴承，所述轴承的外周侧等间距连接有至少三根连接到隔离圆筒内壁上的连杆；所述压力辊和翻松组件均位于弧形传送带的正上方，且压力辊和翻松组件的长度不小于弧形传送带的宽度，所述压力辊朝向中心转柱的一端同轴式连接有位于环形齿条上方的第一驱动杆，且第一驱动杆的另一端通过轴承连接在中心转柱表面上，所述第一驱动杆上固定套装有与环形齿条啮合的第一齿轮；每相邻两根压力辊之间均设有一组翻松组件，所述翻松组件包括围成三角形形状且底边贴附在弧形传送带上的翻动传送带、对应位于翻动传送带三个拐角处的三根转动轴及夹持于翻动传送带两侧并呈三角形的限位板，所述转动轴的两端分别通过轴承与相应侧的限位板转动连接，位于上方的所述转动轴朝向中心转柱的一端通过轴承连接到中心转柱表面上，且该转动轴上固定套装有第二齿轮，所述第二齿轮下方啮合式设有与环形齿条啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的中心处固定贯穿有第二驱动杆，且所述第二驱动杆朝向中心转柱的一端通过轴承连接到中心转柱表面上，第二驱动杆背向中心转柱的一端通过轴承连接到限位板上；所述外箱体上开设有一个对应弧形传送带一端侧的进料口，所述弧形传送带的两端的相向侧均设有竖直固定在外箱体内底部的隔离挡板，所述隔离挡板的上端延伸至弧形传送带上层所在高度，且所述隔离挡板朝向中心转柱的一侧固定在隔离圆筒的表面上，所述隔离挡板背向中心转柱的一侧固定在外箱体内壁上，两块所述隔离挡板之间对应弧形传送带两端之间空缺部分正下方的外箱体底部开设有豆杆出口，所述外箱体底部支撑有至少三个呈环形分布的支撑柱。进一步地，所述第一电机设于外箱体外部，且第一电机外设有固定在外箱体上的防护壳体。将第一电机设于外箱体的外侧，可便于该电机的安装和维护，设置防护壳体可对该电机进行防护。进一步地，两块所述限位板前端侧的底部(即先接触豆杆的部分)之间连接有实体块，所述实体块的上端面与翻动传动带的上表面位于同一平面上。实体块的设置便于将豆杆铲起并送到翻动传送带上。进一步地，所述弧形传送带的正下方设有连接于外箱体内壁和隔离圆筒外表面之间的弧形导料板，且所述弧形导料板由连接外箱体的一侧向连接隔离圆筒的一侧渐低，所述弧形导料板的两端分别连接到相应侧的隔离挡板上，所述隔离圆筒上连接弧形导料板的位置开设有由外向内渐低设置的通口，所述连杆位于通口的上方，所述隔离圆筒内固定有低于通口的锥形漏斗，所述锥形漏斗的上部沿边完全贴附在隔离圆筒内壁上，所述锥形漏斗的下端贯穿外箱体的底部。弧形导料板可使从弧形传送带上掉落的豆粒沿弧形导料板向装置的中心处集中，然后豆粒从通口进入隔离圆筒内侧，并落在锥形漏斗上，豆粒最终从锥形漏斗的下端口排出，便于统一收集。3.有益效果(1)本专利技术设有中心转柱及环绕于其外侧的弧形传送带，中心转柱上沿其周圈等间距安装有平行于其径向方向的压力辊，压力辊位于弧形传送带的正上方，压力辊与弧形传送带上表面之间形成供豆杆通过的间隙，压力辊朝向中心转柱的一端连接有第一驱动杆，中心转柱与弧形传送带之间设有环形齿条，第一驱动杆上固定套装有与环形齿条啮合的第一齿轮。应用时，豆杆随弧形传送带由进料端向出料端移动，在此过程中，多根压力辊对豆杆进行辊压，且第一齿轮沿环形齿条移动带动第一齿轮发生转动，并通过第一驱动杆带动压力辊转动，可强化对豆杆的辊压效果；控制中心转柱的转速明显大于弧形传送带的移动速度，可在豆杆随弧形传送带从进料端移动至出料端的过程中实现对豆杆的多次辊压，从而可保障豆子的脱粒效果；且扩大中心转柱的转速与弧形传送带的移动速度的差值，可使豆杆在随弧形传送带从进料端移动至出料端的过程中受到更多次的辊压，从而可提升脱粒强度，即脱粒的强度可调，应用价值较高。(2)本专利技术在每相邻两根压力辊之间均设有一组安装在中心转柱上的翻松组件，翻松组件与压力辊位于同一环形区域内，翻松组件包括呈三角形的翻动传送带及三根转动轴，其中一根转动轴通过轴承连接到中心转柱上，且该转动轴上固定套装有第二齿轮，第二齿轮底部啮合有与环形齿条啮合的第三齿轮。应用时，在每次压力辊对豆杆进行辊压之后，都有一组翻松组件将被压实的豆杆堆翻松，其具体为：翻松组件绕中心转柱转动时第三齿轮沿环形齿条移动带动第三齿轮转动，并驱动与之啮合的第二齿轮转动，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱粒用农业机械，包括外箱体(1)、传送带载料模块和辊压脱粒模块；其特征在于，所述传送带载料模块包括弧形传送带(2)及驱动弧形传送带(2)运行的第一电机(3)，所述弧形传送带(2)对应的圆心角不小于180°，所述弧形传送带(2)上均匀遍布有供豆粒穿过的网孔；/n所述辊压脱粒模块包括竖直设于弧形传送带(2)圆心处的中心转柱(4)、沿中心转柱(4)周圈等间距分布且位于中心转柱(4)径向方向上的至少三根压力辊(5)、沿中心转柱(4)周圈等间距分布且位于中心转柱(1)径向方向上的至少三组翻松组件(6)、设于中心转柱(4)和弧形传送带(2)之间的隔离圆筒(7)以及固定在隔离圆筒(7)顶面上的环形齿条(8)，所述隔离圆筒(7)的顶面与弧形传送带(2)的上表面平齐，且隔离圆筒(7)的底部固定在外箱体(1)内底部，所述中心转柱(4)顶部中心处连接有竖直向上贯穿外箱体(1)顶部并连接有第二电机(9)的驱动轴(10)，且外箱体(1)顶部供驱动轴(10)穿过的位置固定有套装在驱动轴(10)上的轴承(11)，所述中心转柱(4)的底端中心处固定有竖直向下延伸的延长轴(12)，所述延长轴(12)的下端连接有轴承(11)，所述轴承(11)的外周侧等间距连接有至少三根连接到隔离圆筒(7)内壁上的连杆(13)；/n所述压力辊(5)和翻松组件(6)均位于弧形传送带(2)的正上方，且压力辊(5)和翻松组件(6)的长度不小于弧形传送带(2)的宽度，所述压力辊(5)朝向中心转柱(4)的一端同轴式连接有位于环形齿条(8)上方的第一驱动杆(4)，且第一驱动杆(14)的另一端通过轴承(11)连接在中心转柱(4)表面上，所述第一驱动杆(14)上固定套装有与环形齿条(8)啮合的第一齿轮(15)；每相邻两根压力辊(5)之间均设有一组翻松组件(6)，所述翻松组件(6)包括围成三角形形状且底边贴附在弧形传送带(2)上的翻动传送带(61)、对应位于翻动传送带(61)三个拐角处的三根转动轴(62)及夹持于翻动传送带(61)两侧并呈三角形的限位板(63)，所述转动轴(62)的两端分别通过轴承(11)与相应侧的限位板(63)转动连接，位于上方的所述转动轴(62)朝向中心转柱(4)的一端通过轴承(11)连接到中心转柱(4)表面上，且该转动轴(62)上固定套装有第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)下方啮合式设有与环形齿条(8)啮合的第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)的中心处固定贯穿有第二驱动杆(17)，且所述第二驱动杆(17)朝向中心转柱(4)的一端通过轴承(11)连接到中心转柱(4)表面上，第二驱动杆(17)背向中心转柱(4)的一端通过轴承(11)连接到限位板(63)上；/n所述外箱体(1)上开设有一个对应弧形传送带(2)一端侧的进料口(18)，所述弧形传送带(2)的两端的相向侧均设有竖直固定在外箱体(1)内底部的隔离挡板(19)，所述隔离挡板(19)的上端延伸至弧形传送带(2)上层所在高度，且所述隔离挡板(19)朝向中心转柱(4)的一侧固定在隔离圆筒(7)的表面上，所述隔离挡板(19)背向中心转柱(4)的一侧固定在外箱体(1)内壁上，两块所述隔离挡板(19)之间对应弧形传送带(2)两端之间空缺部分正下方的外箱体(1)底部开设有豆杆出口(20)，所述外箱体(1)底部支撑有至少三个呈环形分布的支撑柱(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱粒用农业机械，包括外箱体(1)、传送带载料模块和辊压脱粒模块；其特征在于，所述传送带载料模块包括弧形传送带(2)及驱动弧形传送带(2)运行的第一电机(3)，所述弧形传送带(2)对应的圆心角不小于180°，所述弧形传送带(2)上均匀遍布有供豆粒穿过的网孔；
所述辊压脱粒模块包括竖直设于弧形传送带(2)圆心处的中心转柱(4)、沿中心转柱(4)周圈等间距分布且位于中心转柱(4)径向方向上的至少三根压力辊(5)、沿中心转柱(4)周圈等间距分布且位于中心转柱(1)径向方向上的至少三组翻松组件(6)、设于中心转柱(4)和弧形传送带(2)之间的隔离圆筒(7)以及固定在隔离圆筒(7)顶面上的环形齿条(8)，所述隔离圆筒(7)的顶面与弧形传送带(2)的上表面平齐，且隔离圆筒(7)的底部固定在外箱体(1)内底部，所述中心转柱(4)顶部中心处连接有竖直向上贯穿外箱体(1)顶部并连接有第二电机(9)的驱动轴(10)，且外箱体(1)顶部供驱动轴(10)穿过的位置固定有套装在驱动轴(10)上的轴承(11)，所述中心转柱(4)的底端中心处固定有竖直向下延伸的延长轴(12)，所述延长轴(12)的下端连接有轴承(11)，所述轴承(11)的外周侧等间距连接有至少三根连接到隔离圆筒(7)内壁上的连杆(13)；
所述压力辊(5)和翻松组件(6)均位于弧形传送带(2)的正上方，且压力辊(5)和翻松组件(6)的长度不小于弧形传送带(2)的宽度，所述压力辊(5)朝向中心转柱(4)的一端同轴式连接有位于环形齿条(8)上方的第一驱动杆(4)，且第一驱动杆(14)的另一端通过轴承(11)连接在中心转柱(4)表面上，所述第一驱动杆(14)上固定套装有与环形齿条(8)啮合的第一齿轮(15)；每相邻两根压力辊(5)之间均设有一组翻松组件(6)，所述翻松组件(6)包括围成三角形形状且底边贴附在弧形传送带(2)上的翻动传送带(61)、对应位于翻动传送带(61)三个拐角处的三根转动轴(62)及夹持于翻动传送带(61)两侧并呈三角形的限位板(63)，所述转动轴(62)的两端分别通过轴承(11)与相应侧的限位板(63)转动连接，位于上方的所述转动轴(62)朝向中心转柱(4)的一端通过轴承(11)连接到中心转柱(4)表面上，且该转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国义，孙申安，吴兆国，马明霞，温玉清，王宾，王爱华，
申请(专利权)人：孙申安，
类型：发明
国别省市：山东;37