节能锅炉制造技术

一种由炉体、燃烧室、炉条、热交换器、烟道等构成的节能锅炉，其特征是锅炉主体的外锅胆（１９）与内锅胆（２０）之间是储水夹层（１０）；外锅胆（１９）上封头板（５）上部装有设有蒸汽排放口（２５）及蒸气盘管（６）的集烟罩（２３）；外锅胆（１９）的上封头板（５）的中间开口装有上置燃烧机法兰（２）并且法兰（２）上装往燃烧室喷燃之燃烧机（１）的法兰颈（４）；在内锅胆（２０）内用若干根导流水管（１８）竖立绕成一圈或多圈围成燃烧室（１１）；各导流水管（１８）上端弯曲穿过内锅胆（２０）侧壁的管与管之间形成烟气缝（７）；储水夹层（１０）内并列绕排有若干根内置紊流条（２２）的烟管（２１）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及到锅炉，特别是一种强对流快速节能锅炉。
技术介绍
通常所用的锅炉是在锅胆内燃烧室横排布放多层烟管，火苗直接对烟管加热，这些锅炉有用料多，体积大，不易搬运安装，结构复杂，不易操作，而且容易出事故等的缺点。且其热效率低，在高寒地区不能尽快正常使用(一般需预热)，也容易产生积垢，易腐蚀锅炉。
技术实现思路
本技术是为了克服
技术介绍
的缺点而提供一种强对流快速节能锅炉。本技术是通过下述技术方案予以实现。锅炉主体的外锅胆与内锅胆之间是储水夹层，外锅胆有上封头板和下封头板，内锅胆有上封头板和下封头板，内锅胆的上封头板、外锅胆的上封头板的中间开口装有法兰颈，法兰颈顶口装有燃烧机法兰，法兰上装燃烧机。外锅胆上封头板上部装有集烟罩，集烟罩内设有蒸汽出排放口的蒸气盘管。外锅胆下封头板上装有进水管和排污管。储水夹层内沿着储水夹层依次绕排列放置若干条烟管，烟管内设有紊流条。烟管上端口穿过外锅胆的上封头板与集烟罩内相通，烟管下端口弯曲接在内锅胆下部与内锅胆内的缓冲室相通，并经烟气缝与燃烧室相通。内锅胆内用若干条导流水管竖立绕排成一圈或多圈围成燃烧室。导流水管上端弯曲接在内锅胆壁上端，导流水管上端弯曲接在内锅胆壁上端的管与管之间形成烟气缝，导流水管下端焊在内锅胆下封头板上，导流水管的上端和下端分别储与水夹层相通，形成强对流。外锅胆下封板上装有排污管和进水管，进水管与储水夹层和导流水管相连通。储水夹层通过外锅胆的上封头板上的弯头，与烟罩内的蒸汽盘管相通，并与蒸汽出口相通。进水管连接外来水，在锅炉主体上装有装饰层，装饰层内有保温层。外锅胆壳上有程控箱、压力表、安全阀、温度表、液位管、安装排污口，整个锅炉安装在支架上。本技术的积极效果是结构简单，体积小，安装使用方便，运行噪声小，无污染，燃烧充分，耗料省，三回程烟气多次利用，热效率高，结垢少，除垢费用低，清灰维修容易，炉体可立式或卧式安装，用途广泛，使用寿命长。附图说明图1为本技术的主体结构侧面剖视图。图2为本技术的主体结构去掉烟罩后的后视局部剖视图。图3为本技术的整体结构外型正面视图。图4为本技术的整体结构外形侧面视图。图5为本技术的主体结构去掉顶盖后的俯视图图6为本技术的整体结构外型俯视图。图7为本技术的图1的A-A向剖视图。图8为本技术的图1的B-B向剖视图。图9为本技术的图1中的蒸汽盘管6的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。根据图1至图9所示，强对流快速节能锅炉的锅炉主体的外锅胆19与内锅胆20之间是储水夹层10，外锅胆19和内锅胆20用钢板压成或卷成筒体，可以是圈型、方型或其它形状筒体，焊接或冲压而成。外锅胆19上封头板5上部装有设有蒸汽出排放口25的蒸气盘管6的集烟罩23。外锅胆19有上封头板5和下封头板12，内锅胆20有上封头板8和下封头板13，内锅胆20的上封头板8、外锅胆19的上封头板5的中间开口装有法兰颈4。法兰颈4顶口装有燃烧机法兰2，法兰2上装燃烧机1。在内锅胆20内用25条导流水管18竖立排列围成一圈形成燃烧室11，导流水管18上端弯曲接在内锅胆20壁上端，导流水管18上端弯曲接在内锅胆20壁上端的管与管之间形成烟气缝7，导流水管18下端焊在内锅胆20下封头板13上，导流水管18的上下端分别与储水夹层10上下相通，形成强对流。储水夹层10内沿着储水夹层10依次排列放置28条烟管21，烟管21内设有紊流条22。烟管21上端口穿过外锅胆19的上封头封板5与集烟罩23内相通，烟管21下端口弯曲接在内锅胆20下部与内锅胆20内的缓冲室17相通，并经烟气缝7与燃烧室11相通。外锅胆19上封头板5上部装有设有压力表接口3、安全阀接口27、温探座9、液位计35、玻璃管31、可编程电控箱32，外锅胆19下封头板12上装有进水管16和排污管15。进水管16与储水夹层10和导流水管18相连通。储水夹层10通过外锅胆19的上封头封板5上的弯头24，与烟罩23内蒸汽盘管6相通，并与蒸汽出口25相通。安装使用时，进水管16连接外来水，水流经水夹层10、导流水管18，上升至内锅胆20上封头封板8，并和法兰颈4与内锅胆20上封头封板8的连接处相平。导流水管8和水夹层10内均充满了水。燃烧机1可用国产的或进口的燃烧机，法兰2和法兰颈4可市售或自制。本技术的各个连接口均应密封焊接牢固至不透风、不漏气。在燃烧机法兰2上装上燃烧机1，同时接通燃油(汽)。点燃油(汽)，火苗即可从燃烧室11自上而下喷燃，火苗往下压到底部，由于有内锅胆20的下封头板13挡着，燃汽从导流水管18组成的燃烧室11内边壁向上排至由导流水管18上端弯曲接在内锅胆20壁上端与储水夹层10相连通的管与管之间形成烟气缝7，折返向下进入缓冲室17直至底部，并对导流水管18内的水加热。由于有内锅胆20的下封头板13挡着，燃气经烟管21内紊流条22紊流作用后排至烟罩23内，对储水夹层10内的水、烟罩23内蒸汽盘管6进一步加热，最后从烟囱26排出。燃烧过程中，由于导流水管18和储水夹层10内水相通，形成较强的对流作用，不易积水垢，产生的蒸汽从弯头24经蒸汽盘管6内通过蒸汽出口25排出供用户使用。由于燃烧加热过程中，燃气经三回程流动与水充分交换热量，而且燃油(汽)能充分燃烧，所以燃烧效果十分理想，热效率高。为美观及充分利用热量、利于操作，在锅炉主体上装有装饰层34，装饰层34内有保温层。外锅胆19壳上安装排污口15，以便于清洗排污，以保持锅炉的正常运行。权利要求1.一种由炉体、燃烧室、炉条、热交换器、烟道等构成的节能锅炉，其特征是锅炉主体的外锅胆(19)与内锅胆(20)之间是储水夹层(10)；外锅胆(19)上封头板(5)上部装有设有蒸汽排放口(25)及蒸气盘管(6)的集烟罩(23)；外锅胆(19)的上封头板(5)的中间开口装有上置燃烧机法兰(2)并且法兰(2)上装往燃烧室喷燃之燃烧机(1)的法兰颈(4)；在内锅胆(20)内用若干根导流水管(18)竖立绕成一圈或多圈围成燃烧室(11)；各导流水管(18)上端弯曲穿过内锅胆(20)侧壁的管与管之间形成烟气缝(7)；储水夹层(10)内并列绕排有若干根内置紊流条(22)的烟管(21)。2.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征是导流水管(18)上端弯曲穿过内锅胆(20)侧壁，下端穿过内锅胆(20)下封头板(13)，分别与储水夹层(10)连通。3.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征是烟管(21)的下端与内锅胆(20)的烟气缓冲室(17)下部连通，顶端穿过外锅胆(19)的上封头板(5)与集烟罩(23)、烟囱(26)连通。4.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征是烟气缝(7)与内锅胆(20)内的烟气缓冲室(17)连通。专利摘要本技术涉及到一种强对流快速节能锅炉，它是由锅炉主体的外锅胆(19)与内锅胆(20)之间是储水夹层(10)、外锅胆(19)上部装有设有内置蒸气盘管(6)的集烟罩(23)和燃烧机(1)、内锅胆(20)内用若干根上下端分别与储水夹层(10)连通的导流水管(18)竖立绕排成一圈或多圈围成燃烧室(11)、内置有紊流条(22)的烟管(21)等构成，其特点是结构简单，体积小，安装使用方便，运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：班少忠，韦燕红，
申请(专利权)人：班少忠，韦燕红，
类型：实用新型
国别省市：