一种密集架控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种密集架控制系统，包括外壳体，所述外壳体的内侧安装有PCB板，所述PCB板的内部四角位置处嵌装有工型隔离腔体，所述工型隔离腔体的两端安装有缓冲垫，所述外壳体的内部对应工型隔离腔体的位置处均嵌装有紧固螺套，所述紧固螺套与外壳体之间安装有缓冲外套，所述工型隔离腔体的内部安装有紧固螺栓，且所述紧固螺栓穿过缓冲垫和工型隔离腔体旋入紧固螺套的内部，所述外壳体的后侧安装有安装座，所述安装座的前表面安装有检修机构；通过设置的缓冲机构，可以使得PCB板与外侧壳体分离，且在PCB板与外壳体螺接的位置处有缓冲构件进行保护，从而使得外壳体受到的冲击不会传递给PCB板，最大限度保护PCB板。

【技术实现步骤摘要】
一种密集架控制系统
本技术涉及控制系统
，具体为一种密集架控制系统。
技术介绍
档案密集架，主要由轨道、架体、底盘、面板、门板、目录卡及传动装置、防倒装置、密封装置九部分组成，且产品采用3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，消除了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方，而且密封架一般通过集成装入壳体的PCB板进行控制，这就是密封架的控制系统，从而操控密封架前进与后退；但是密封架的控制系统内部的PCB板直接与外侧壳体相螺接，没有缓冲装置，这就导致在外壳体受到冲击后，会直接传递给PCB板，容易造成PCB板的损坏；而且在内部的集成电路受损后，需要拆分壳体，而在密封架控制系统的外侧没有自备的检修工具，需要外带，检修不便，为此我们提供了一种密集架控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密集架控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密集架控制系统，包括外壳体，所述外壳体的内侧安装有PCB板，所述PCB板的内部四角位置处嵌装有工型隔离腔体，所述工型隔离腔体的两端安装有缓冲垫，所述外壳体的内部对应工型隔离腔体的位置处均嵌装有紧固螺套，所述紧固螺套与外壳体之间安装有缓冲外套，所述工型隔离腔体的内部安装有紧固螺栓，且所述紧固螺栓穿过缓冲垫和工型隔离腔体旋入紧固螺套的内部，所述外壳体的后侧安装有安装座，所述安装座的前表面安装有检修机构，且所述检修机构处于外壳体的两侧。优选的，所述检修机构包括外套架，所述外套架的内侧安装有工具套件，所述工具套件的底端固定连接有旋转套，所述外套架的内侧安装有内旋柱，且所述内旋柱处于旋转套内部，所述旋转套内壁与内旋柱外表之间安装有扭簧，所述工具套件的内部安装有弹性套筒，所述弹性套筒的内部安装有检修工具。优选的，所述安装座的四角位置处均开设有安装孔，所述外壳体的前表面安装有显示屏和控制按键，且所述控制按键处于显示屏的下方，且所述显示屏与PCB板通过电性连接。优选的，所述PCB板与外壳体通过紧固螺栓穿过工型隔离腔体和缓冲垫旋入紧固螺套进行固定，所述缓冲外套与紧固螺套通过强胶粘合固定。优选的，所述PCB板的四角位置处开设有与工型隔离腔体相匹配的穿孔，所述外壳体的表面开设有与紧固螺套和缓冲外套相匹配的圆槽。优选的，所述旋转套与工具套件一体成型，所述工具套件与外套架通过旋转套与内旋柱旋转卡接。优选的，所述扭簧的一端与旋转套的内壁相连接，另一端与内旋柱的外表面相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置的缓冲机构，可以使得PCB板与外侧壳体分离，且在PCB板与外壳体螺接的位置处有缓冲构件进行保护，从而使得外壳体受到的冲击不会传递给PCB板，最大限度保护PCB板。2.本技术中，通过设置的与螺接构件相匹配的检修工具，可以使得控制系统内部的元器件受损后，直接取用检修工具进行外壳体的拆分，然后进行检修即可，十分方便。3.本技术中，通过设置的旋转结构，可以使得检修工具方便收纳，同时在取用时，也能快速旋出进行拿取，且取用工具后也能自动复位收缩，操作十分方便。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术PCB板安装结构示意图；图3为本技术A区放大结构示意图；图4为本技术检修工具收纳结构示意图。图中：外壳体1、显示屏2、安装座3、PCB板4、安装孔5、控制按键6、内旋柱7、外套架8、紧固螺栓9、工型隔离腔体10、紧固螺套11、缓冲外套12、缓冲垫13、检修工具14、扭簧15、旋转套16、工具套件17、弹性套筒18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种密集架控制系统，包括外壳体1，外壳体1的内侧安装有PCB板4，PCB板4的内部四角位置处嵌装有工型隔离腔体10，工型隔离腔体10的两端安装有缓冲垫13，外壳体1的内部对应工型隔离腔体10的位置处均嵌装有紧固螺套11，紧固螺套11与外壳体1之间安装有缓冲外套12，工型隔离腔体10的内部安装有紧固螺栓9，且紧固螺栓9穿过缓冲垫13和工型隔离腔体10旋入紧固螺套11的内部，在外壳体1的外侧受到冲击时，这时由于PCB板4与外壳体1被工型隔离腔体10隔离，且在紧固螺栓9与外壳体1之间也有缓冲机构，可以使得外壳体1最大限度被保护，不会使得外壳体1受到的冲击力破坏PCB板4，外壳体1的后侧安装有安装座3，安装座3的前表面安装有检修机构，且检修机构处于外壳体1的两侧。进一步地，检修机构包括外套架8，外套架8的内侧安装有工具套件17，工具套件17的底端固定连接有旋转套16，外套架8的内侧安装有内旋柱7，且内旋柱7处于旋转套16内部，旋转套16内壁与内旋柱7外表之间安装有扭簧15，工具套件17的内部安装有弹性套筒18，弹性套筒18的内部安装有检修工具14。进一步地，安装座3的四角位置处均开设有安装孔5，外壳体1的前表面安装有显示屏2和控制按键6，且控制按键6处于显示屏2的下方，且显示屏2与PCB板4通过电性连接。进一步地，PCB板4与外壳体1通过紧固螺栓9穿过工型隔离腔体10和缓冲垫13旋入紧固螺套11进行固定，缓冲外套12与紧固螺套11通过强胶粘合固定。进一步地，PCB板4的四角位置处开设有与工型隔离腔体10相匹配的穿孔，外壳体1的表面开设有与紧固螺套11和缓冲外套12相匹配的圆槽。进一步地，旋转套16与工具套件17一体成型，工具套件17与外套架8通过旋转套16与内旋柱7旋转卡接。进一步地，扭簧15的一端与旋转套16的内壁相连接，另一端与内旋柱7的外表面相连接，松开工具套件17后，扭簧15会牵引工具套件17自动复位卡进外套架8的内部被收纳，然后对外壳体1进行拆卸，检修内部。工作原理：控制系统通过安装座3固定在密集架的侧面，按压控制按键6来控制内部PCB板4上的控制元件，从而驱动密集架前进或者后退，这时会在显示屏2的表面显示前进或者后退的距离，而在外壳体1的外侧受到冲击时，这时由于PCB板4与外壳体1被工型隔离腔体10隔离，且在紧固螺栓9与外壳体1之间也有缓冲机构，可以使得外壳体1最大限度被保护，不会使得外壳体1受到的冲击力破坏PCB板4，而在内部的元器件受损后，可以向外侧旋转工具套件17，这时露出工具套件17内部的检修工具14取出即可，松开工具套件17后，扭簧15会牵引工具套件17自动复位卡进外套架8的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密集架控制系统，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧安装有PCB板(4)，所述PCB板(4)的内部四角位置处嵌装有工型隔离腔体(10)，所述工型隔离腔体(10)的两端安装有缓冲垫(13)，所述外壳体(1)的内部对应工型隔离腔体(10)的位置处均嵌装有紧固螺套(11)，所述紧固螺套(11)与外壳体(1)之间安装有缓冲外套(12)，所述工型隔离腔体(10)的内部安装有紧固螺栓(9)，且所述紧固螺栓(9)穿过缓冲垫(13)和工型隔离腔体(10)旋入紧固螺套(11)的内部，所述外壳体(1)的后侧安装有安装座(3)，所述安装座(3)的前表面安装有检修机构，且所述检修机构处于外壳体(1)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种密集架控制系统，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧安装有PCB板(4)，所述PCB板(4)的内部四角位置处嵌装有工型隔离腔体(10)，所述工型隔离腔体(10)的两端安装有缓冲垫(13)，所述外壳体(1)的内部对应工型隔离腔体(10)的位置处均嵌装有紧固螺套(11)，所述紧固螺套(11)与外壳体(1)之间安装有缓冲外套(12)，所述工型隔离腔体(10)的内部安装有紧固螺栓(9)，且所述紧固螺栓(9)穿过缓冲垫(13)和工型隔离腔体(10)旋入紧固螺套(11)的内部，所述外壳体(1)的后侧安装有安装座(3)，所述安装座(3)的前表面安装有检修机构，且所述检修机构处于外壳体(1)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种密集架控制系统，其特征在于：所述检修机构包括外套架(8)，所述外套架(8)的内侧安装有工具套件(17)，所述工具套件(17)的底端固定连接有旋转套(16)，所述外套架(8)的内侧安装有内旋柱(7)，且所述内旋柱(7)处于旋转套(16)内部，所述旋转套(16)内壁与内旋柱(7)外表之间安装有扭簧(15)，所述工具套件(17)的内部安装有弹性套筒(18)，所述弹性套筒(18)的内部安装有检修工具(14)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雪亮，彭小文，
申请(专利权)人：江西航睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36