静压热水锅炉制造技术

一种与导向双回路常压采暖供热设备相配套的静压热水锅炉，由主炉体、筒式多层炉胆、余热回收器、消烟除尘装置等组成。装有多层炉胆的主炉体的上端设有与集热除尘器相通的若干根高温受热除尘管，集热除尘器的上部与供热出水口相通，出水口与散热系统和导向器总称相通。本实用新型专利技术与现有技术相比具有结构简单、安装维修方便、无污染、无噪音、热能利用率高等优点，是一种节能效果显著的自动双循环静压热水锅炉。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采暖供热
，具体涉及一种与导向双回路常压采暖供热设备相配套的静压热水锅炉。现有的开式常压采暖锅炉，和承压热水锅炉，都采用机电设备强制循环供暖，造成投资大、浪费能源热能利率低、噪音污染严重、操作技术复杂、安装、维修难度大，而且容易出故障，影响正常使用等弊端。本技术克服现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单、制造维修方便、无噪音、无污染与导向双回路常压采暖系统配套使用的甩掉机电设备、节约电能，热效率高的静压热水锅炉。本技术是这样实现的，静压热水锅炉包括炉体、炉胆、炉排、消烟除尘装置和与散热系统相联的进水管和出水管，其特征是封闭式炉体的中、下部装有筒式炉胆，主炉体的上端装有与集热除尘器相通的若干根高温受热除尘管，集热除尘器的顶部出水口与散热系统供热管相通，散热系统与回水管相联的余热回收器装在筒式炉胆的上部，与余热回收器相连的若干根热能自动封闭管装在外炉胆水腔内，炉体烟道顶部和烟筒之间装有烟尘净化器，蒸气管与烟筒相通。本技术是根据大气压的自然运动规律和热交换原理，通过导向装置将热能集热于一点，输热于一线，用热于一片，利废于一圈的工作原理，其特点是锅炉的烟气通道反回式自动回风装置，炉内具有独特的消烟除尘功能。与散热系统相通的余热回收器装在锅炉顶部不仅降低了热能消耗，而且还充分利用了热能。本技术为封闭式炉体，余热回收器装在主炉体上可以拆装，便于制造和维修。本技术的主炉体底部装有排污口和加水口。本技术的烟尘净化器安装在烟道与烟筒之间，由与加水管及溢流管相通的水腔和与水腔相通的受热管和与烟筒相通的蒸气管组成。本技术炉胆6的内炉胆底部装有与外炉胆相通的若干个联接管。 附图说明图1为静压热水锅炉的结构示意图。图2是静压热水锅炉与导向双回路采暖系统配套使用的安装示意图。标号说明1、底座 2、排污口 3、加水阀 4、火门 5、主炉体 6、炉胆 7、一次清灰门 8、加水管 9、二次清灰门 10、烟道 11、法兰盘 12、烟尘净化器 13、受热管 14、加水口 15、炉排 16、联接管 17、热能自动封闭管 18、高温受热除尘管 19、集热除尘器 20、余热回收器 21、溢流管 22、回水管 23、供热出水口 24、蒸气管 25、烟筒 26、温度计 27、输热管 28、散热器进水管 29、高温发射管 30、大气压力管31、稳压引擎 32、防爆溢水管 33、导向器总称 34、低温回水管 35、散热器 36、散热器回水管根据附图对实施例做进一步详述，本实施例是以90万大卡静压热水锅炉与采暖面积为8700平方米(五层楼)的导向双回路常压采暖系统配套使用为例而描述的，主要由静压热水锅炉5，散热系统28、35、36和导向器总称33，三大部分组成，导向器总称33安装散热系统的制高点，与散热系统28、35、36、和炉体5的出水口23、低温回水管22、34相通。静压热水锅炉由底座1、主炉体5、炉胆6、清灰装置7、9，排污口2、温度计26、余热回收器20、烟尘净化器12等组成，筒式炉胆6装在主炉体5内，主炉体5的上端装有与集热除尘器19相通的若干根高温受热除尘管18，集热除尘器19的顶部与供热出水口23相通，与回水管22相联的余热回收器20装在筒式炉胆6的上部，与余热回收器20相连的若干根(三根)热能自动封闭管17装在外炉胆内，烟道10顶部和烟筒25之间装有烟尘净化器12，蒸气管24与烟筒25相通。加水口14和加水装置3、8使炉体水腔内和烟尘净化器12内充满水介质，在热能的作用下进行热交换，炉胆6内的热水经高温受热除尘管18进入集热除尘器19内通过供热出水口23与输热管27、散热器进水管28再与高温发射管29相通，进入导向器总称33内，经低温回水管34、散热器回水管36、回水管22进入余热回收器20内，通过热能自动封闭管17进入各炉胆6构成水回路。同时导向器内的大气压力管30、稳压引擎和防爆溢水管32之间形成气流回路。使锅炉始终处于静压状态。主炉的烟道10设在炉胆中心，烟道下端与火门4的上端齐平，上端与炉胆6上端齐平，锅炉点燃运行时，将燃不尽的烟气聚集在各炉胆的夹层里，当烟气聚集到超过外部大气压时，又返回到点燃着的煤层上，这时燃烧着的煤层迅速将燃不尽的烟气点燃，既提高了热效率，又起到了首次消烟除尘的作用，二次消烟除尘是横贯在主炉烟气通道上端的集热除尘器19，竖立在烟气通道周围的高温受热除尘管18直接阻止了烟气排出的粉尘，同时吸收了热能，达到了二次消烟除尘传热的目的。第三次消烟除尘是高效集热除尘器19与余热回收器20之间的烟气通道夹层，由于余热回收器的温度较低，迫使烟气迅速降温，完成第三次消烟除尘，第四次消烟除尘是用法兰盘安装在烟道10顶部和烟筒之间的烟尘净化器12，当烟气通过净化器12时，将受热管13加热产生水蒸气，水蒸气通过蒸气管24喷入烟筒25内，净化了烟气。本技术与现有技术相比具有热能利用率高，多次消烟除尘、无污染、无噪音；节煤40－60％，节电100％，节水95％以上，占地面积减少60％左右，司炉工减少50％，是一种安全实用的自动循环静压热水锅炉。权利要求1.一种静压热水锅炉，包括炉体、炉胆、炉排、消烟除尘装置和与散热系统相联的进水管和出水管，其特征是封闭式炉体的中、下部装有筒式炉胆6，主炉体5的上端装有与集热除尘器19相通的若干根高温受热除尘管18，集热除尘器19的上部与供热出水口23相通，与回水管22相联的余热回收器20相连的若干根热能自动封闭管17装在外炉胆内，烟道10顶部和烟筒25之间装有烟尘净化器12，蒸气管24与烟筒25相通。2.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于封闭式炉体为分开式，余热回收器装在主炉本5上。3.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于主炉体5的底部装有排污口2和加水口18。4.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于烟尘净化器12由与加水管8和溢流管21相通的水腔和与水腔相通的受热管13组成。5.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于炉胆6的内炉胆底部装有与外炉胆相通的若干个联接管16。专利摘要一种与导向双回路常压采暖供热设备相配套的静压热水锅炉，由主炉体、筒式多层炉胆、余热回收器、消烟除尘装置等组成。装有多层炉胆的主炉体的上端设有与集热除尘器相通的若干根高温受热除尘管，集热除尘器的上部与供热出水口相通，出水口与散热系统和导向器总称相通。本技术与现有技术相比具有结构简单、安装维修方便、无污染、无噪音、热能利用率高等优点，是一种节能效果显著的自动双循环静压热水锅炉。文档编号F24H1/28GK2171085SQ93215460公开日1994年7月6日 申请日期1993年6月10日 优先权日1993年6月10日专利技术者王文茂 申请人:王文茂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静压热水锅炉，包括炉体、炉胆、炉排、消烟除尘装置和与散热系统相联的进水管和出水管，其特征是封闭式炉体的中、下部装有筒式炉胆６，主炉体５的上端装有与集热除尘器１９相通的若干根高温受热除尘管１８，集热除尘器１９的上部与供热出水口２３相通，与回水管２２相联的余热回收器２０相连的若干根热能自动封闭管１７装在外炉胆内，烟道１０顶部和烟筒２５之间装有烟尘净化器１２，蒸气管２４与烟筒２５相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文茂，
申请(专利权)人：王文茂，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]