电连接器插孔制造技术

本实用新型专利技术公开一种电连接器插孔，包括：连接器外壳，具有一簧片安装孔；簧片组件，包括筒形安装壳、及设于所述筒形安装壳内的金属簧片；所述簧片安装孔的孔底壁设有固定螺孔，所述筒形安装壳的一端具有对应所述固定螺孔的连接孔；以及固定螺钉，穿设锁附所述连接孔与固定螺孔。本实用新型专利技术技术方案能降低电连接器插孔的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
电连接器插孔
本技术涉及电连接器插孔
，特别涉及一种电连接器插孔。
技术介绍
众所周知，现有的电连接器插孔的金属簧片结构普遍与连接器外壳一体化装配，如铆压装配，如此，当金属簧片结构发生损坏时，必须对整个电连接器插孔进行更换，造了电连接器插孔维护成本十分高昂。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种电连接器插孔，旨在现有技术中电连接器插孔维护成本高昂的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的电连接器插孔，包括：连接器外壳，具有一簧片安装孔；簧片组件，包括筒形安装壳、及设于所述筒形安装壳内的金属簧片；所述簧片安装孔的孔底壁设有固定螺孔，所述筒形安装壳的一端具有对应所述固定螺孔的连接孔；以及固定螺钉，穿设锁附所述连接孔与固定螺孔。可选地，所述筒形安装壳沿轴向包括固定段和本体段，所述金属簧片设于所述本体段内，所述固定段远离所述本体段的一端设有所述连接孔，所述固定段的径向尺寸小于所述本体段。可选地，所述固定段与本体段外周的连接处形成有环形台阶面，所述簧片安装孔的孔壁设有对应所述环形台阶面的环形抵接面。可选地，所述本体段具有贯穿自身孔壁的对位孔，所述连接器外壳具有贯穿所述簧片安装孔孔壁且对应于所述对位孔的观察孔。可选地，所述本体段远离所述固定段一端的外周面凸设有抵压环部，所述抵压环部的轴向一侧抵压所述簧片安装孔的外端面设置。可选地，所述抵压环部的外周具有至少一导向平面，所述簧片安装孔的外端面凸设有对应抵接所述导向平面的定位凸块。可选地，所述电连接器插孔还包括卡接环套，所述卡接环套具有朝一侧开口的环形卡接槽，所述环形卡接槽用以卡紧所述金属簧片和所述筒形安装壳远离所述连接孔的一端。可选地，所述电连接器插孔还包括环形导电件，所述环形导电件夹设于所述筒形安装壳的外周面与所述簧片安装孔的孔周壁之间。可选地，所述簧片安装孔相对靠外的孔周壁上设有环形安装槽，所述环形导电件适配容置于所述环形安装槽内。可选地，所述连接器外壳还包括与所述簧片安装孔同轴设置的接线孔，所述接线孔与所述簧片安装孔共用同一孔底壁，所述固定螺孔为盲孔。本技术技术方案通过引入一筒形安装壳，该筒形安装壳用以与金属簧片组装后，螺钉锁附安装于连接器外壳的簧片安装孔内，如此，即相当于筒形安装壳可相对连接器外壳自由拆装，当金属簧片出现损坏的情况时，用户仅需将筒形安装壳拆出，直接将新的金属簧片替换筒形安装壳内损坏的金属簧片即可，或将筒形安装壳和金属簧片一起更换，相较于现有技术中金属簧片损坏，必须更换整个电连接器插孔的情况，有效降低节约了成本，降低了电连接器插孔的维护费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电连接器插孔一实施例的结构示意图；图2为图1中电连接器插孔的爆炸示意图；图3为图1中电连接器插孔的剖面示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种电连接器插孔。在本技术实施例中，参照图1至图3，该电连接器插孔包括：连接器外壳1，具有一簧片安装孔11；簧片组件，包括筒形安装壳2、及设于筒形安装壳2内的金属簧片3；簧片安装孔11的孔底壁设有固定螺孔111，筒形安装壳2的一端具有对应固定螺孔111的连接孔211；以及固定螺钉4，穿设锁附连接孔211与固定螺孔111。可以理解，连接器外壳1还具有一接线孔12，该接线孔12用以连接第一导线(图未示)，而该簧片组件装入簧片安装孔11后，金属簧片3内用以插入第二导线(图未示)，从而实现该电连接器插孔导通第一导线和第二导线的功能。本实施例中，该接线孔12与簧片安装孔11同轴设置，且开口方向与簧片安装孔11相反，当然，于其他实施例中，接线孔12也可呈其他形式设置，本设计不限于此。需要说明的是，固定螺孔111不限于为通孔或者盲孔，本技术对此不作限制；本实施例中，固定螺孔111为盲孔，以将接线孔12与簧片安装孔11有效隔离开。而且，在本技术的技术方案中，固定螺孔111不限于为普通螺孔或者为内嵌有钢丝螺套的加强螺孔。另外，固定螺钉4不限于为六角螺钉、平头螺钉等类型，只要其能保证可靠锁附固定固定螺孔111与连接孔211即可。容易理解的是，在进行连接器的装配时，先将金属簧片3安装于筒形安装壳2内，再将金属簧片3和筒形安装壳2组成的簧片组件装入簧片安装孔11，换言之，金属簧片3是利用了筒形安装壳2，而稳固装配在簧片安装孔11内的，由于筒形安装壳2与簧片安装孔11可拆卸连接，因此，簧片组件与连接器外壳1之间可以实现便捷拆装。本技术技术方案通过引入一筒形安装壳2，该筒形安装壳2用以与金属簧片3组装后，螺钉锁附安装于连接器外壳1的簧片安装孔11内，如此，即相当于筒形安装壳2可相对连接器外壳1自由拆装，当金属簧片3出现损坏的情况时，用户仅需将筒形安装壳2拆出，直接将新的金属簧片3替换筒形安装壳2内损坏的金属簧片3即可，或将筒形安装壳2和金属簧片3一起更换，相较于现有技术中金属簧片3损坏，必须更换整个电连接器插孔的情况，有效降低节约了成本，降低了电连接器插孔的维护费用。可选地，筒形安装壳2沿轴向包括固定段21和本体段22，金属簧片3设于本体段22内，固定段21远离本体段22的一端设有连接孔211，固定段21的径向尺寸小于本体段22。可以理解，如此设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器插孔，其特征在于，包括：/n连接器外壳，具有一簧片安装孔；/n簧片组件，包括筒形安装壳、及设于所述筒形安装壳内的金属簧片；所述簧片安装孔的孔底壁设有固定螺孔，所述筒形安装壳的一端具有对应所述固定螺孔的连接孔；以及/n固定螺钉，穿设锁附所述连接孔与固定螺孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电连接器插孔，其特征在于，包括：
连接器外壳，具有一簧片安装孔；
簧片组件，包括筒形安装壳、及设于所述筒形安装壳内的金属簧片；所述簧片安装孔的孔底壁设有固定螺孔，所述筒形安装壳的一端具有对应所述固定螺孔的连接孔；以及
固定螺钉，穿设锁附所述连接孔与固定螺孔。


2.如权利要求1所述的电连接器插孔，其特征在于，所述筒形安装壳沿轴向包括固定段和本体段，所述金属簧片设于所述本体段内，所述固定段远离所述本体段的一端设有所述连接孔，所述固定段的径向尺寸小于所述本体段。


3.如权利要求2所述的电连接器插孔，其特征在于，所述固定段与本体段外周的连接处形成有环形台阶面，所述簧片安装孔的孔壁设有对应所述环形台阶面的环形抵接面。


4.如权利要求2所述的电连接器插孔，其特征在于，所述本体段具有贯穿自身孔壁的对位孔，所述连接器外壳具有贯穿所述簧片安装孔孔壁且对应于所述对位孔的观察孔。


5.如权利要求2所述的电连接器插孔，其特征在于，所述本体段远离所述固定段一端的外周面凸设有抵压环部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智强，秦佳丽，王彦楠，秦国峰，王钰，
申请(专利权)人：大庆市特拉利精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23