一种油泵组件制造技术

本发明专利技术涉及一种油泵组件，油泵组件包括：泵体，包括泵体支座和泵盖，泵体支座和泵盖分体可拆相连，泵体支座与泵盖合围形成油腔，油腔用于容纳低压油；偏心轴，转动安装在泵体上，偏心轴有偏心部分，偏心部分位于所述油腔中；柱塞泵，设于油腔中，被偏心轴以及复位弹簧驱动以泵油；所述柱塞泵固定安装在泵体支座上，泵体支座上有高压油路，高压油路与柱塞泵的出口连通。将柱塞泵和偏心轴均设置在泵体支座上，组装泵盖时不需要按压复位弹簧，组装更加方便，而且，将柱塞泵和偏心轴均设置在泵体支座后，能够更加准确地找准柱塞泵和偏心轴的相对位置，防止出现两者位置不对应而导致无法泵油或者泵油不畅。

Oil pump assembly

【技术实现步骤摘要】
一种油泵组件
本专利技术涉及一种油泵组件。
技术介绍
碟簧液压操动机构目前广泛应用于高压输变电系统中，碟簧液压操动机构中关键的一环是通过油泵组件将液压油泵入高压油腔，通过压缩碟簧获得高压油，以供操动机构使用。油泵组件的结构如授权公告号为CN105422410B的中国专利技术专利所示，其具体包括电机、泵体以及设于泵体内的偏心轴、柱塞泵，电机竖向布置且位于泵体的上方，偏心轴与电机同轴传动连接，泵体内有油腔，柱塞泵固定在泵体上，柱塞泵的活塞顶在偏心轴上，活塞处还设置有复位弹簧，能够将活塞朝背向柱塞泵的方向顶出。使用时，偏心轴转动挤压活塞运动，泵出高压油，偏心轴的偏心部分远离柱塞泵时，活塞在复位弹簧的作用下反向移动，抽吸油腔内的低压油。现有技术中，为了将柱塞泵、偏心轴装入油腔中，将泵体设计成分体的两部分，包括上泵体和下泵体(即泵盖)，其中，偏心轴是安装在上泵体上的，而柱塞泵是固定在泵盖上的。在将泵盖安装在上泵体上时，需要压缩复位弹簧，保证活塞顶到偏心轴侧部，导致安装时操作困难。尤其是在有多个柱塞泵的情况下，安装难度进一步加大。而且，将柱塞泵固定安装在泵盖上，在安装时，也不易保证各柱塞泵正好环绕着偏心轴布置，无法保证柱塞泵与偏心轴之间的准确定位。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油泵组件，以解决现有技术中油泵组件安装困难的技术问题。为实现上述目的，本专利技术油泵组件的技术方案是：一种油泵组件，包括：泵体，包括泵体支座和泵盖，泵体支座和泵盖分体可拆相连，泵体支座与泵盖合围形成油腔，油腔用于容纳低压油；偏心轴，转动安装在泵体上，偏心轴有偏心部分，偏心部分位于所述油腔中；柱塞泵，设于油腔中，被偏心轴以及复位弹簧驱动以泵油；所述柱塞泵固定安装在泵体支座上，泵体支座上有高压油路，高压油路与柱塞泵的出口连通。本专利技术的有益效果是：将柱塞泵和偏心轴均设置在泵体支座上，组装泵盖时不需要按压复位弹簧，组装更加方便，而且，将柱塞泵和偏心轴均设置在泵体支座后，能够更加准确地找准柱塞泵和偏心轴的相对位置，防止出现两者位置不对应而导致无法泵油或者泵油不畅的情况。进一步地，泵体支座与泵盖上下依次排布，泵体支座上设有排气通道，排气通道与所述油腔相连通，排气通道上设有堵头或阀门，堵头、阀门均用于控制排气通道通断。将柱塞泵设置在泵体支座上后，柱塞泵的吸油口自然位于油腔顶部，设置排气通道，能够及时将油腔内的气体排出，防止气体被抽入柱塞泵中，影响柱塞泵以及后续液压缸的使用，同时避免影响储能效率，延长储能时间。进一步地，所述阀门为可自复位的单向阀，单向阀用于防止油腔内的液压油外漏，单向阀导通时可将气体排出。设置单向阀后能够保证日常使用时，油腔不会向外漏液压油。进一步地，柱塞泵设有至少两个，各柱塞泵环绕所述偏心轴布置，泵体支座上设有高压油通道，各柱塞泵的高压油路均与高压油通道连通。通过高压油通道将高压油集中泵出，实现集中泵油。进一步地，所述泵盖的朝向泵体支座的内端面上设有扩容槽。进一步地，所述偏心轴的朝向泵盖的端部与泵盖之间通过轴承转动配合。偏心轴端部与泵盖之间通过轴承转动配合，能够保证偏心轴转动时不发生晃动。进一步地，泵体支座上设有电机安装座，油泵组件包括安装在电机安装座上的电机，电机与所述偏心轴传动相连，所述电机安装座与泵体支座一体成型。电机安装座与泵体支座，一方面方便加工，另一方面，能够有利于保证电机输出轴与偏心轴之间的同心布置。进一步地，电机安装座为L形结构，L形的电机安装座中的一边设于泵体支座上，另一边安装有所述电机。电机安装座为L形结构，能够为电机输出轴与偏心轴之间的安装提供空间。进一步地，泵体中设有低压油路，低压油路与油腔连通，低压油路中设有过滤器。进一步地，泵体中设有低压油路，高压油路、低压油路均集成于所述泵体支座中。将高压油路、低压油路集成在泵体支座上，实现了集成化加工和制造，对泵盖的加工要求减小。附图说明图1为本专利技术油泵组件实施例的示意图；图2为本专利技术油泵组件实施例中柱塞泵、泵体以及排气阀的第一位置关系图；图3为本专利技术油泵组件实施例中柱塞泵、泵体以及排气阀的第二位置关系图；图4为本专利技术油泵组件实施例中与油泵组件配合使用的液压缸的示意图；附图标记说明：1-电机；2-轴套；3-偏心轴；4-泵体支座；5-柱塞泵；6-泵盖；7-液压缸；8-高压油通道；9-过滤器；10-排气阀；11-电机安装座；12-泵体；13-油腔；14-第一轴承；15-第二轴承；16-扩容槽；17-低压排油阀；31-偏心部分；51-吸油口；52-复位弹簧。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。本专利技术的油泵组件的具体实施例：如图1至图4所示，油泵组件整体上包括电机1、泵体12、柱塞泵5、偏心轴3，电机1带动偏心轴3转动，偏心轴3的偏心部分31挤压柱塞泵5，柱塞泵5对低压油进行加压使其形成高压油，向液压缸7中泵油。如图1所示，泵体12整体上包括泵体支座4和泵盖6，泵体支座4和泵盖6上下依次布置，泵体支座4和泵盖6一起合围成了油腔13，泵体支座4和泵盖6分体地可拆连接在一起，当然，在实际制作时，为了保证油腔13的密闭性，需要在泵体支座4与泵盖6的连接处设置密封圈等密封结构。在泵体支座4上设有上下延伸的通孔，通孔延伸至油腔13中，偏心轴3的下端穿装在通孔中，为了保证偏心轴3转动的稳定性，在偏心轴3与泵体支座4之间设置有第一轴承14，在第一轴承14的下方设置有油封，避免油腔13中的液压油渗出，同时，在泵体支座4上还设置有密封板，密封板套在偏心轴3的外部，密封板起到对油封进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵组件，包括：/n泵体，包括泵体支座和泵盖，泵体支座和泵盖分体可拆相连，泵体支座与泵盖合围形成油腔，油腔用于容纳低压油；/n偏心轴，转动安装在泵体上，偏心轴有偏心部分，偏心部分位于所述油腔中；/n柱塞泵，设于油腔中，被偏心轴以及复位弹簧驱动以泵油；/n其特征在于：/n所述柱塞泵固定安装在泵体支座上，泵体支座上有高压油路，高压油路与柱塞泵的出口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泵组件，包括：
泵体，包括泵体支座和泵盖，泵体支座和泵盖分体可拆相连，泵体支座与泵盖合围形成油腔，油腔用于容纳低压油；
偏心轴，转动安装在泵体上，偏心轴有偏心部分，偏心部分位于所述油腔中；
柱塞泵，设于油腔中，被偏心轴以及复位弹簧驱动以泵油；
其特征在于：
所述柱塞泵固定安装在泵体支座上，泵体支座上有高压油路，高压油路与柱塞泵的出口连通。


2.根据权利要求1所述的油泵组件，其特征在于：泵体支座与泵盖上下依次排布，泵体支座上设有排气通道，排气通道与所述油腔相连通，排气通道上设有堵头或阀门，堵头、阀门均用于控制排气通道通断。


3.根据权利要求2所述的油泵组件，其特征在于：所述阀门为可自复位的单向阀，单向阀用于防止油腔内的液压油外漏，单向阀导通时可将气体排出。


4.根据权利要求1或2或3所述的油泵组件，其特征在于：柱塞泵设有至少两个，各柱塞泵环绕所述偏心轴布置，泵体支座上设有高压油通道，各柱塞泵的高压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜，李海文，雷琴，刘宇，李阳，李新刚，井琼琼，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41