一种拉链上下止线材的尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉链上下止线材的尺寸检测装置，解决现阶段没有可实时测量拉链上下止线材装置的问题，包括有长度检测部以及检测机架，所述长度检测部包括有过线轮、长度计量线轮以及计米器，所述过线轮、长度计量线轮转动安装于检测机架上，所述过线轮和长度计量线轮之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，所述过线轮和长度计量线轮压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮和长度计量线轮旋转，所述计米器与长度计量线轮电连接，并且计米器对长度计量线轮转动圈数进行计量。能够实时计量经过长度计量线轮和过线轮之间长度计量通道通过的线材的长度，在线了解已测量的线材长度，便于后期观察和计算分析。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链上下止线材的尺寸检测装置
本技术涉及拉链加工设备领域，尤其是一种拉链上下止线材的尺寸检测装置。
技术介绍
拉链上下止又称拉链前后码，是制造拉链的必备零件。拉链上下止线材是为拉链上下止捆线类型的半成品，通常成捆绕制在线架上，为多个拉链上止或者多个拉链下止组合而成的线材。在拉链上下止线材的加工过程中，需要对拉链上下止线材进行尺寸检测，但现有技术中没有专门用于拉链上下止线材的尺寸检测装置，常用的尺寸检测装置用于拉链上下止线材检测过程中适配性低，无法实时在拉链上下止线材加工过程中检测，无法得知所需要的线材的长度，线材尺寸是否合格无法也实时了解，人工检测也只能在收卷后进行抽样测量，无法确保合格率。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种可实时测量的拉链上下止线材的尺寸检测装置。本技术的技术方案：包括有长度检测部以及检测机架，所述长度检测部包括有过线轮、长度计量线轮以及计米器，所述过线轮、长度计量线轮转动安装于检测机架上，所述过线轮和长度计量线轮之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，所述过线轮和长度计量线轮压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮和长度计量线轮旋转，所述计米器与长度计量线轮电连接，并且计米器对长度计量线轮转动圈数进行计量。采用上述技术方案，能够实时计量经过长度计量线轮和过线轮之间长度计量通道通过的线材的长度，在线了解已测量的线材长度，便于后期观察和计算分析。本技术的进一步设置：还包括有宽度检测部以及高度检测部，所述宽度检测部整体呈水平横向安装以及高度检测部整体呈垂直纵向安装，所述宽度检测部和高度检测部分别包括有百分表、两个合金导线轮、滑台、固定台、弹簧以及固装于检测机架上的底座，所述滑台滑移安装于底座上，所述固定台固定安装于底座上，所述两个合金导线轮分别转动安装于滑台、固定台上并且两个合金导线轮之间形成供线材通过时测量用的外形尺寸通道，所述弹簧的两端分别固定安装滑台、固定台上并且弹簧呈拉伸状，所述百分表固定安装于底座上，百分表的表杆抵于滑台滑移方向的一侧；所述宽度检测部的两个合金导线轮分别与线材的横向两侧相接触，所述高度检测部的两个合金导线轮分别与线材的纵向的顶面、底面相接触。采用上述进一步设置，宽度检测部能够实时测量线材横向方向的宽度，高度检测部能够实时测量线材纵向方向的高度，在线测量线材外形尺寸，便于实时观察并调整，提高了产品精度和成品率。本技术的再进一步设置：还包括有与各个百分表连接的显示屏，所述显示屏与各个百分表上数值同步显示。采用上述再进一步设置，显示屏便于一次性观察各个百分表的数值，无需去各个百分表分别查看。本技术的再更进一步设置：显示屏旁设置有用于对尺寸不合格线材的警报灯。采用上述再更进一步设置，警报灯在百分表所测尺寸超出预设值时发出警报提醒。本技术的再更进一步设置：长度计量线轮由橡胶制成。采用上述再更进一步设置，橡胶摩擦力大，提高线材与长度计量线轮的同步性。本技术的再更进一步设置：长度检测部、宽度检测部以及高度检测部前分别安装有纠偏线辊。采用上述再更进一步设置，纠偏线辊可以对线材在测量前进行纠偏，避免线材过度偏离影响测量的精确度。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例的部分结构示意图一；图3为本技术具体实施例的部分结构示意图二；其中，长度检测部1，检测机架2，过线轮11，长度计量线轮12，计米器13，宽度检测部3，高度检测部4，百分表31，合金导线轮32，滑台33，固定台34，弹簧35，底座36，显示屏5，警报灯6，纠偏线辊7。具体实施方式如图1-图3所示的一种拉链上下止线材的尺寸检测装置，包括有长度检测部1以及检测机架2，长度检测部1包括有过线轮11、长度计量线轮12以及计米器13，过线轮11、长度计量线轮12转动安装于检测机架2上，过线轮11和长度计量线轮12之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，过线轮11和长度计量线轮12压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮11和长度计量线轮12旋转，计米器13与长度计量线轮12电连接，并且计米器13对长度计量线轮12转动圈数进行计量。线材在检测时需要提供牵引动力，可在尺寸检测装置后方设置收卷装置以提供所需动力。线材被牵引移动时，线材穿入至长度计量通道内，由于过线轮11和长度计量线轮12压合在线材上，线材在移动的同时会带动长度计量线轮12旋转，从而实现计米器13计量经过长度计量线轮12的线材长度。在收卷装置收卷完一次料后，读取计米器13数值，再可重置计米器13重新计量下一周期的线材长度周期。还包括有宽度检测部3以及高度检测部4，宽度检测部3整体呈水平横向安装用于测量拉链上下止线材生产线横向方向的宽度，高度检测部4整体呈垂直纵向安装用于测量拉链上下止线材生产线纵向方向的高度。宽度检测部3和高度检测部4分别包括有百分表31、两个合金导线轮32、滑台33、固定台34、弹簧35以及固装于检测机架2上的底座36，滑台33滑移安装于底座36上，固定台34固定安装于底座36上，两个合金导线轮32分别转动安装于滑台33、固定台34上并且两个合金导线轮32之间形成供线材通过时测量用的外形尺寸通道，弹簧35的两端分别固定安装滑台33、固定台34上并且弹簧35呈拉伸状，百分表31固定安装于底座36上，百分表31的表杆抵于滑台33滑移方向的一侧；宽度检测部3的两个合金导线轮32分别与线材的横向两侧相接触，高度检测部4的两个合金导线轮32分别与线材的纵向的顶面、底面相接触。线材被牵引移动时，线材穿入至外形尺寸通道内，由于弹簧35处拉伸状必压缩外形尺寸通道使滑台33和固定台34紧密靠近，以使合金导线轮32跟随线材移动而旋转，从而百分表31所测量的滑台33和固定台34距离即为线材的外形尺寸。本技术可在两条拉链上下止线材加工生产线下使用，在两条拉链上下止线材生产线的情况下，两条拉链上下止线材需要分别测量，故需要安装设置两组宽度检测部3和两组高度检测部4，每一条拉链上下止线材分别牵引经过对应组的宽度检测部3和两组高度检测部4。还包括有与各个百分表31电性连接的显示屏5，显示屏5与各个百分表31上数值同步显示。显示屏5应设于同一处位置上，便于一次性观察各个百分表31的数值。显示屏5旁设置有与百分表31电性连接的警报灯6，警报灯6在百分表31所测尺寸超出预设值时发出警报提醒。长度计量线轮12由橡胶制成，橡胶与线材摩擦力更大，线材滑溜的现象减小，提高线材与长度计量线轮12的同步性。长度检测部1、宽度检测部3以及高度检测部4前分别安装有纠偏线辊7。纠偏线辊7可以对线材在测量前进行纠偏，避免线材过度偏离影响测量的精确度。纠偏线辊7的线材移动出口应分别对准长度计量通道以及外形尺寸通道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链上下止线材的尺寸检测装置，其特征在于：包括有长度检测部以及检测机架，所述长度检测部包括有过线轮、长度计量线轮以及计米器，所述过线轮、长度计量线轮转动安装于检测机架上，所述过线轮和长度计量线轮之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，所述过线轮和长度计量线轮压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮和长度计量线轮旋转，所述计米器与长度计量线轮电连接，并且计米器对长度计量线轮转动圈数进行计量。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链上下止线材的尺寸检测装置，其特征在于：包括有长度检测部以及检测机架，所述长度检测部包括有过线轮、长度计量线轮以及计米器，所述过线轮、长度计量线轮转动安装于检测机架上，所述过线轮和长度计量线轮之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，所述过线轮和长度计量线轮压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮和长度计量线轮旋转，所述计米器与长度计量线轮电连接，并且计米器对长度计量线轮转动圈数进行计量。


2.根据权利要求1所述的拉链上下止线材的尺寸检测装置，其特征在于：还包括有宽度检测部以及高度检测部，所述宽度检测部整体呈水平横向安装以及高度检测部整体呈垂直纵向安装，所述宽度检测部和高度检测部分别包括有百分表、两个合金导线轮、滑台、固定台、弹簧以及固装于检测机架上的底座，所述滑台滑移安装于底座上，所述固定台固定安装于底座上，所述两个合金导线轮分别转动安装于滑台、固定台上并且两个合金导线轮之间形成供线材通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶哲彤，叶会林，叶漫华，胡春建，叶哲成，滕爱荣，
申请(专利权)人：浙江大昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33