一种环保轮胎橡胶油及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种环保轮胎橡胶油及其制备方法，涉及石油产品加工技术领域。该环保轮胎橡胶油的制备方法，包括如下步骤：将石蜡基原油的减压馏分与环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油混合，得到混合蜡油；对混合蜡油进行糠醛精制，取抽余油并脱除抽余油中的糠醛溶剂以及沸点小于400℃的轻组分，得到环保轮胎橡胶油。本发明专利技术中，通过引入石蜡基原油的减压馏分，一方面提高糠醛萃取过程的选择性，另一方面改善传统的环烷基糠醛抽出油进行溶剂精制的传质效果，从而提高环保轮胎橡胶油的收率，并且还能提高芳烃含量和C

【技术实现步骤摘要】
一种环保轮胎橡胶油及其制备方法
本专利技术属于石油产品加工
，具体涉及一种环保轮胎橡胶油及其制备方法，尤其涉及一种采用混合蜡油制备环保轮胎用橡胶油的工艺方法。
技术介绍
橡胶填充油是橡胶生产过程加入的一种特殊的石油产品，能够显著改善橡胶的理化性能和加工性能，其应用橡胶制品的制造过程时又被称为橡胶加工油或橡胶软化剂，简称橡胶油。芳香基橡胶油因芳烃含量高、与橡胶相容性好，能够赋予轮胎良好的使用性能且成本低廉，在国内外充油橡胶和轮胎生产中曾得到大量的应用。但是，芳香基橡胶油中含有大量的稠环芳烃，这些物质在轮胎的加工、使用以及废弃物处理过程中，会对环境造成污染，且对人体具有致癌作用。欧盟关于在轮胎生产中禁用芳烃油等有毒橡胶填充油的指令已于2005年底出台，并于2010年01月01日起在轮胎生产中全面禁止使用有毒橡胶油。就国内市场来说，随着社会的发展和汽车产量的不断增加，轮胎的产量一直呈较快上升趋势。随着国际知名轮胎企业在国内投资的增大，国内大型企业子午线轮胎出口量的增加以及发展环境友好的绿色环保产品的趋势，代替芳烃油作为填充剂应用于充油胶和轮胎生产的环保橡胶油必将引起极大的关注，其需求量也相当可观。因此，环保轮胎橡胶油(环保轮胎用的橡胶油)的生产和应用引起了橡胶油生产企业和轮胎生产商的高度关注。由于轮胎橡胶普遍使用丁苯橡胶类的配方，因此希望环保轮胎橡胶油(轮胎用橡胶增塑剂)中含有适当的芳烃，最好是单环、双环的芳烃或者环烷芳烃，而导致致癌嫌疑的三环或者三环以上的稠环芳烃要尽可能少。现阶段国内利用催化油浆、芳烃油组分(DAE)生产环保橡胶油的方法，主要集中于溶剂的选择(改善选择性)，或者提高溶剂抽提过程的传质效率，例如：CN201310198501.0以环烷基馏分油、脱沥青油为原料，进行两段溶剂抽提，制备(二次抽出油)橡胶油；CN201210392580.4将原料油与C6～C12的轻质烷烃及循环抽出油混合，进入抽提塔制备环保橡胶油的方法；CN201310291538.8将重质环烷基蜡油进行丙烷脱沥青，脱除极性组分，从而制备精制重质蜡油组分，然后经两段抽提制备(二次抽出油)得到环保橡胶油；CN201210137951.4将馏分油与抽出油按质量比复配0.6～0.2：0.4～0.8，然后进行溶剂抽提制备(抽余油)环保橡胶油；CN201610449333.1以多组分混合溶剂作为萃取剂，萃取剂从萃取塔上部输入，原料油从萃取塔下部输入，萃取剂与原料油在萃取塔中逆流接触；CN201510449302.1采用沸点大于300℃的含有饱和烃、少环芳烃和稠环芳烃的含蜡油和/或脱蜡油，经至少两段溶剂抽提，第二段抽提的抽出油、抽余油即为产品；CN200910050832.3采用糠醛、二甲基亚砜、NMP等溶剂，抽提生产环保型橡胶填充油；CN201110054614.4以辽河环烷基润滑油馏分油为原料，采用加氢脱酸-糠醛白土工艺进行了高芳值环保填充油的研制，尽量保留与橡胶相容性好的环烷烃和芳烃，除去了有毒的多环芳烃；CN201210048263.0以中海绥中36-1减三线馏分油为原料，采用两次溶剂萃取工艺，把有害的多环芳香烃从橡胶油中分离出来，保留无害的少环芳香烃；CN200910050832.3通过溶剂抽提的方法把有害的多环芳香烃从橡胶油中分离出来，其多环芳烃含量能满足欧盟的环保的要求；CN200910148684.9以减三线抽出油为原料，在特定条件下用二甲基亚砜三次抽提后，将精制液回收溶剂，再用白土精制即得环保油；CN200910088931.0将减三线原料油与糠醛在抽提塔内逆流接触，塔底抽出液回收溶剂后得到抽出油，然后将抽出油进行二次萃取，二次萃取得到的精制油即为环保型橡胶油；CN201010205016.8在减压馏分油在萃取塔内用溶剂萃取，塔顶得到精制油，塔底一次抽出液进入二次萃取塔中部，抽出油进入二次萃取塔下部，并与一次抽出液在塔内混合，新鲜溶剂进入二次萃取塔上部，二次萃取塔顶部流出的二次精制液，经蒸发回收溶剂后得到二次精制油，即为环保型橡胶油；CN201010248231.6提出了用催化裂化油浆制取环保橡胶填充油的方法，具体是将预处理过的油浆与两种极性不同的萃取剂按一定比例混合，分出的精制液再用极性相对较大的溶剂萃取，这样重复多次，将最后一次精制液除去溶剂后即得环保油。而国外制备环保橡胶油的典型溶剂抽提法的专利技术专利，例如：WO9844075公开了一种选择性溶剂再抽提处理芳烃油的方法，具体是以润滑油溶剂精制过程的溶剂抽出油为原料，采用二甲亚砜(DMSO)为溶剂，抽提生产环保芳烃油。但是，采用溶剂抽提工艺制备环保轮胎橡胶油，整体上很难保证环保轮胎橡胶油的收率，且存在芳烃含量及芳香烃碳原子百分组成CA(percentofaromaticcarbons)都相对较低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供一种环保轮胎橡胶油的制备方法，该制备方法能够提高产物收率，并有效控制芳烃含量及CA值。本专利技术还提供一种环保轮胎橡胶油，其具有较高的芳烃含量及CA值，能够满足环保轮胎的要求。为实现上述目的，本专利技术的第一个方面是提供一种环保轮胎橡胶油的制备方法，包括如下步骤：将石蜡基原油的减压馏分与环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油DAE混合，得到混合蜡油；对混合蜡油进行糠醛精制，取抽余油并脱除抽余油中的糠醛溶剂以及沸点小于400℃的轻组分，得到环保轮胎橡胶油。本专利技术在原料中引入石蜡基原油的减压馏分，一方面提高糠醛萃取过程的选择性，另一方面改善传统的环烷基糠醛抽出油进行溶剂精制的传质效果，从而提高环保轮胎橡胶油的收率，此外还能提高芳烃含量及CA值，并且还能控制PCA含量。并且，本专利技术提供的环保轮胎橡胶油的制备方法，工艺较为简单，经过简单的糠醛精制以及脱除糠醛溶剂和轻组分即可完成环保轮胎橡胶油的生成，因此有利于实际的生产和推广。根据特性因数K(用于说明催化裂化原料石蜡烃含量的指标)划分，石蜡基原油是指特性因数K＞12.1的一种原油；环烷基原油是特性因数K为10.5～11.5的一种原油；而特性因数K为11.5～12.1的原油则是中间基础原油。本专利技术中所用的原料包括石蜡基原油的减压馏分和环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油DAE，在本专利技术一些示例中，石蜡基原油的20℃密度小于875kg/m3；环烷基原油的20℃密度大于895kg/m3。进一步的，石蜡基原油的减压馏分的馏程为340～370℃；环烷基原油的减压馏分的馏程为440～520℃。选择具有上述馏程的石蜡基原油的减压馏分以及环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油，能够有利于后续糠醛精制的实施，控制芳烃含量及CA值，并进一步提高产物收率。进一步的，石蜡基原油的减压馏分的体积最好小于或者等于环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油DAE的体积。在本专利技术一些优选的示例中，石蜡基原油的减压馏分与环烷基原油的减压馏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保轮胎橡胶油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将石蜡基原油的减压馏分与环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油混合，得到混合蜡油；/n对所述混合蜡油进行糠醛精制，取抽余油并脱除所述抽余油中的糠醛溶剂以及沸点小于400℃的轻组分，得到所述环保轮胎橡胶油。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保轮胎橡胶油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将石蜡基原油的减压馏分与环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油混合，得到混合蜡油；
对所述混合蜡油进行糠醛精制，取抽余油并脱除所述抽余油中的糠醛溶剂以及沸点小于400℃的轻组分，得到所述环保轮胎橡胶油。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石蜡基原油的20℃密度小于875kg/m3；所述环烷基原油的20℃密度大于895kg/m3。


3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述石蜡基原油的减压馏分的馏程为340～370℃；所述环烷基原油的减压馏分的馏程为440～520℃。


4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述石蜡基原油的减压馏分的体积小于或等于所述环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油的体积。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述石...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贞，杨新华，教震，李静，李春娣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中石油克拉玛依石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11