一种密封性强的板式换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器技术领域，公开了一种密封性强的板式换热器，包括换热组件和密封组件，所述换热组件包括外壳、换热板和连接管，所述换热板固定连接于所述外壳内部，所述连接管贯穿所述换热板；橡胶垫固定连接于外壳内壁，换热板与橡胶垫粘接，外壳内部设有连接管，连接管贯穿多个换热板，并与换热板固定连接，连接管与换热板连接的一端套设有橡胶管，橡胶管通过防水胶与连接管粘接，橡胶管与换热板的连接处设有橡胶密封板，橡胶密封板通过铆钉与换热板铆接，通过对连接管与换热板连接处进行二次密封，大大提高了换热器整体的密封性，避免了传统焊接方式长时间处于温差较大的环境下容易开裂导致换热器内部介质外泄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的板式换热器
本技术属于换热器
，尤其涉及一种密封性强的板式换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。板式换热器通过内部固定连接的换热板进行热量交换，通常换热板与外壳之间采用焊接的连接方式，贯穿换热板的连接管道与换热板之间也通过焊接的连接方式，由于换热板两侧有较大温差，长时间后焊接处容易产生裂缝，影响换热器的密封性能。
技术实现思路
本技术提供一种密封性强的板式换热器，旨在解决板式换热器通过内部固定连接的换热板进行热量交换，通常换热板与外壳之间采用焊接的连接方式，贯穿换热板的连接管道与换热板之间也通过焊接的连接方式，由于换热板两侧有较大温差，长时间后焊接处容易产生裂缝，影响换热器的密封性能的问题。本技术是这样实现的，一种密封性强的板式换热器，包括换热组件和密封组件，所述换热组件包括外壳、换热板和连接管，所述换热板固定连接于所述外壳内部，所述连接管贯穿所述换热板，并与所述换热板固定连接；所述密封组件包括橡胶垫、橡胶管、橡胶密封板和铆钉，所述橡胶垫位于所述外壳内壁，并与所述外壳一体成型，所述橡胶管套设在所述连接管的外表面，并与所述连接管粘接，所述橡胶管的其中一端设有橡胶密封板，所述橡胶密封板与所述橡胶管一体成型，所述铆钉贯穿所述橡胶密封板和所述换热板。优选的，所述连接管的数量为四个，四个所述连接管均贯穿多个所述换热板，并与所述换热板固定连接，所述连接管的外壁开设有圆形孔洞，该圆形孔洞位于两个所述换热板之间。优选的，所述换热组件还包括热进水口、冷进水口、热出水管和冷出水管，所述热进水口、冷进水口、热出水管和冷出水管分别与四个所述连接管相连通。优选的，所述橡胶垫的中间开设有卡槽，所述卡槽的宽度等于所述换热板的厚度，所述换热板卡接于所述橡胶垫上开设的卡槽中，并通过防水胶与所述橡胶垫粘接。优选的，所述换热板两侧的所述连接管上均套设有所述橡胶管，所述橡胶管与所述连接管粘接。优选的，所述橡胶密封板设于所述橡胶管与所述换热板相邻的一面，所述橡胶密封板的直径大于所述橡胶管的直径。优选的，所述铆钉的数量为多个，多个所述铆钉环绕所述橡胶密封板的外表面均匀排列。优选的，所述铆钉贯穿所述橡胶密封板和所述换热板，所述铆钉与所述橡胶密封板贴合的体测设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置橡胶垫、橡胶管、橡胶密封板和铆钉，橡胶垫固定连接于外壳内壁，换热板与橡胶垫粘接，外壳内部设有连接管，连接管贯穿多个换热板，并与换热板固定连接，连接管与换热板连接的一端套设有橡胶管，橡胶管通过防水胶与连接管粘接，橡胶管与换热板的连接处设有橡胶密封板，橡胶密封板通过铆钉与换热板铆接，通过对连接管与换热板连接处进行二次密封，大大提高了换热器整体的密封性，避免了传统焊接方式长时间处于温差较大的环境下容易开裂导致换热器内部介质外泄的问题。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的内部示意图；图3为本技术的连接示意图。图中：1、换热组件；11、外壳；12、换热板；13、连接管；14、热进水口；15、冷进水口；16、热出水管；17、冷出水管；2、密封组件；21、橡胶垫；22、橡胶管；23、橡胶密封板；24、铆钉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种方案：一种密封性强的板式换热器，包括换热组件1和密封组件2，换热组件1包括外壳11、换热板12和连接管13，换热板12固定连接于外壳11内部，连接管13贯穿换热板12，并与换热板12固定连接；密封组件2包括橡胶垫21、橡胶管22、橡胶密封板23和铆钉24，橡胶垫21位于外壳11内壁，并与外壳11一体成型，橡胶管22套设在连接管13的外表面，并与连接管13粘接，橡胶管22的其中一端设有橡胶密封板23，橡胶密封板23与橡胶管22一体成型，铆钉24贯穿橡胶密封板23和换热板12。在本实施方式中，外壳11内表面设有橡胶垫21，橡胶垫21上开设有多个卡槽，多个卡槽沿橡胶垫21的宽度方向呈线性排列，每个卡槽内部卡接有一个换热板12，换热板12通过防水胶与橡胶垫21上开设的卡槽的内壁粘接，避免换热板12直接与外壳11焊接，长时间后焊接处容易产生裂缝，导致冷热介质相互窜位的问题，外壳11内部还设有连接管13，连接管13贯穿多个换热板12，并与换热板12固定连接，连接管13与换热板12相邻的一端上套设有橡胶管22，橡胶管22通过防水胶与连接管13的外表面粘接，橡胶管22与换热板12连接处还设有橡胶密封板23，橡胶密封板23与橡胶管22一体成型，并与换热板12侧壁贴合，橡胶密封板23的外侧开设有多个固定孔，铆钉24通过固定孔贯穿橡胶密封板23和换热板12，将橡胶密封板23铆接在换热板12上，通过橡胶密封板23对连接管13与换热板12连接处进行二次密封，大大提高了连接管13与换热板12连接处的密封性，从而提高了换热器整体的密封性能。在本实施方式中，外壳11的外侧设有热进水口14、冷进水口15、热出水管16和冷出水管17，热进水口14、冷进水口15、热出水管16和冷出水管17分别与四个连接管13相连通，用于将不同温度的介质导入换热器内部，并将换热后的介质导出，外壳11内表面设有橡胶垫21，橡胶垫21上开设有多个卡槽，多个卡槽沿橡胶垫21的宽度方向呈线性排列，每个卡槽内部卡接有一个换热板12，相邻的换热板12之间留设有空隙，用于封装不同温度的介质，介质通过换热板12交换热量，从而达到换热的目的，换热板12通过防水胶与橡胶垫21上开设的卡槽的内壁粘接，避免换热板12直接与外壳11焊接，长时间后焊接处容易产生裂缝，导致冷热介质相互窜位的问题，外壳11内部还设有连接管13，连接管13贯穿多个换热板12，并与换热板12固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性强的板式换热器，包括换热组件(1)和密封组件(2)，其特征在于，所述换热组件(1)包括外壳(11)、换热板(12)和连接管(13)，所述换热板(12)固定连接于所述外壳(11)内部，所述连接管(13)贯穿所述换热板(12)，并与所述换热板(12)固定连接；所述密封组件(2)包括橡胶垫(21)、橡胶管(22)、橡胶密封板(23)和铆钉(24)，所述橡胶垫(21)位于所述外壳(11)内壁，并与所述外壳(11)一体成型，所述橡胶管(22)套设在所述连接管(13)的外表面，并与所述连接管(13)粘接，所述橡胶管(22)的其中一端设有橡胶密封板(23)，所述橡胶密封板(23)与所述橡胶管(22)一体成型，所述铆钉(24)贯穿所述橡胶密封板(23)和所述换热板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的板式换热器，包括换热组件(1)和密封组件(2)，其特征在于，所述换热组件(1)包括外壳(11)、换热板(12)和连接管(13)，所述换热板(12)固定连接于所述外壳(11)内部，所述连接管(13)贯穿所述换热板(12)，并与所述换热板(12)固定连接；所述密封组件(2)包括橡胶垫(21)、橡胶管(22)、橡胶密封板(23)和铆钉(24)，所述橡胶垫(21)位于所述外壳(11)内壁，并与所述外壳(11)一体成型，所述橡胶管(22)套设在所述连接管(13)的外表面，并与所述连接管(13)粘接，所述橡胶管(22)的其中一端设有橡胶密封板(23)，所述橡胶密封板(23)与所述橡胶管(22)一体成型，所述铆钉(24)贯穿所述橡胶密封板(23)和所述换热板(12)。


2.如权利要求1所述的一种密封性强的板式换热器，其特征在于，所述连接管(13)的数量为四个，四个所述连接管(13)均贯穿多个所述换热板(12)，并与所述换热板(12)固定连接，所述连接管(13)的外壁开设有圆形孔洞，该圆形孔洞位于两个所述换热板(12)之间。


3.如权利要求2所述的一种密封性强的板式换热器，其特征在于，所述换热组件(1)还包括热进水口(14)、冷进水口(15)、热出水管(16)和冷出水管(17)，所述热进水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，
申请(专利权)人：无锡亚飞换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32