双曲折弯模具装置、双曲折弯玻璃及其制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双曲折弯模具装置、双曲折弯玻璃及其制作方法。双曲折弯模具装置包括第一模具以及第二模具，所述第一模具包括第一上模以及第一下模，第一上模具有第一凸块，第一下模具有第一凹槽，第一凸块与第一凹槽适配以实现玻璃基板热弯成型形成第一成型中间体；第二模具包括第二上模、第二下模以及楔形滑块，第二下模具有第二通槽，第二通槽的槽底面具有凸出的凸台结构，凸台结构的相对的两侧具有凸出的且呈曲面状的成型件，第二通槽的槽底面活动连接有分布于凸台结构相对两侧的楔形滑块，楔形滑块朝向成型件的侧面具有与成型件适配的曲面状的成型槽。双曲折弯模具装置可用于制备双曲折弯玻璃，能够实现玻璃热弯成型超过90°形状。

Double curvature bending mould device, double curvature bending glass and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
双曲折弯模具装置、双曲折弯玻璃及其制作方法
本专利技术涉及电子元器件领域，特别是涉及一种双曲折弯模具装置、双曲折弯玻璃及其制作方法。
技术介绍
曲面屏是指手机屏幕部分不再是一块纯平的玻璃，而在屏幕的左右两侧有一部分是向下弯曲的曲面组成。双曲面除了具有更漂亮的外观设计外，更体现在舒适的手感上。现在许多电子产品如手机产品的中高端机屏幕均是采用3D玻璃制备。自从进入2018年后，随着一些大品牌手机终端在手机上相继采用3D玻璃外壳，3D玻璃已经成为高端主流机型的标配，而3D曲面成型的关键在于热弯工艺。传统的3D曲面成型工艺是熔接工艺。熔接工艺具有可两边弯、三边弯、四边弯以及内外面R角可弹性变化等优点，同时具备边框厚度可变，可多层玻璃熔接等特点。但熔接部位强度不够是该工艺最为致命的缺陷，同时还有贴合技术不成熟和颜色选择性低等不足。另外由于熔接玻璃是由中框和2D片两部分构成，两种玻璃材质必须一致方可进行。受限于2D片和中框玻璃厚度，熔接工艺的玻璃的厚度和弧高也被限制于狭窄的范围内。此外，受限于熔接部位强度问题，熔接工艺不适合大尺寸玻璃熔接。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种双曲折弯模具装置、双曲折弯玻璃的制作方法及由该方法制备得到的双曲折弯玻璃。该用于手机屏幕双曲折弯玻璃的制作方法能够克服克服了传统技术中常规3D玻璃热弯无法成型超过90°形状、克服曲面屏熔接成型熔接部位强度不够、工艺复杂的缺点、克服熔接成型2D片与中框玻璃材质异种材料无法进行的缺点。一种双曲折弯模具装置，包括第一模具以及第二模具，所述第一模具包括第一上模以及第一下模，所述第一上模具有第一凸块，所述第一下模具有第一凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽适配以实现玻璃基板热弯成型形成第一成型中间体；所述第二模具包括第二上模、第二下模以及楔形滑块，所述第二下模具有第二通槽，所述第二通槽的槽底面具有凸出的凸台结构，所述凸台结构的相对的两侧具有凸出的且端面呈曲面状的成型件，所述第二通槽的槽底面活动连接有两个分布于所述凸台结构的相对的两侧的所述楔形滑块，所述楔形滑块朝向所述成型件的侧面具有与所述成型件适配的曲面状的成型槽，所述第二上模能够与所述第二下模配合以实现两个所述楔形滑块朝向对应的所述成型件移动，所述成型件与所述成型槽配合以实现所述第一成型中间体成型形成所述内扣结构。在其中一个实施例中，所述第一凹槽的内壁呈与槽底面圆滑过渡。在其中一个实施例中，所述第二上模具有相对设置的呈楔形结构的第二凸块，当所述第二上模逐渐向所述第二下模靠拢时，所述第二凸块逐渐挤压两个所述楔形滑块朝向对应的所述成型件移动。在其中一个实施例中，所述楔形滑块与所述第二通槽的内壁之间形成大小可变的配合槽，所述配合槽的最大尺寸与所述第二凸块适配，所述第二凸块的高度与所述第二通槽的深度一致，当所述第二上模与所述第二下模闭合时，所述第二凸块完全容置于所述配合槽内且所述成型件与所述成型槽咬合。在其中一个实施例中，所述第二上模还具有与所述第二凸块位于同一表面的定位柱，所述第二下模上具有与所述第二通槽位于同一表面且与所述定位柱配合的定位槽。一种双曲折弯玻璃的制作方法，包括如下步骤：(1)将玻璃基板热弯成型形成第一成型中间体，成型角度为90°；(2)将所述第一成型中间体热弯成型形成具有内扣结构的第二成型中间体，成型角度为150°-176°；(3)对所述第二成型中间体切割、抛光成型形成第一半成品；(4)对所述第一半成品进行化学钢化处理形成第二半成品；(5)对所述第二半成品的表面进行装饰。在其中一个实施例中，步骤(1)中所述玻璃基板通过切割玻璃原料至预定形状得到。在其中一个实施例中，步骤(1)中热弯成型工艺为760℃-830℃，热弯机节拍为65s-125s，和/或步骤(2)中热弯成型工艺为770℃-850℃，热弯机节拍为75s-120s。在其中一个实施例中，步骤(1)具体包括如下步骤：将所述玻璃基板置于所述的第一模具的第一下模中，通过所述第一模具的第一上模与所述第一下模配合对所述玻璃基板热弯成型形成所述第一成型中间体。在其中一个实施例中，步骤(2)具体包括如下步骤：将所述第一成型中间体置于所述的第二模具的第二下模中，通过所述第二模具的第二上模逐渐下压至所述第二下模，以使得两个楔形滑块朝向对应的成型件移动，以将所述第一成型中间体热弯成型形成具有内扣结构的所述第二成型中间体。一种所述的双曲折弯玻璃的制作方法制得的双曲折弯玻璃。本专利技术的双曲折弯模具装置可用于制备双曲折弯玻璃，能够实现玻璃热弯成型超过90°形状，曲面屏熔接成型熔接部位强度有效提升，能够适用于2D片与中框玻璃材质异种材料无法进行的缺点。本专利技术的双曲折弯玻璃的制作方法工艺简单，该方法可用于制备电子产品的屏幕如手机屏幕的双曲折弯玻璃，实现该双曲折弯玻璃形成90°-180°弯折角度的内扣结构。附图说明图1为本专利技术实施例1所述的双曲折弯模具装置的第一模具示意图；图2为图1所示的第一模具的第一上模示意图；图3为图1所示的第一模具的第一下模示意图；图4为本专利技术实施例1所述的双曲折弯模具装置的第二模具示意图；图5为图4所示的第二模具的第二上模示意图；图6为图4所示的第二模具的第二下模示意图；图7为第一成型中间体侧面示意图；图8为第二成型中间体侧面示意图。附图标记说明100：第一模具；110：第一上模；111：第一凸块；120：第一下模；121：第一凹槽；200：第二模具；210：第二上模；211：第二凸块；212：定位柱；220：第二下模；221：第二通槽；222：凸台结构；2221：成型件；223：定位槽；230：楔形滑块；231：成型槽；240：配合槽；21：第一成型中间体；22：第二成型中间体；2201：内扣结构。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双曲折弯模具装置，其特征在于，包括第一模具以及第二模具，所述第一模具包括第一上模以及第一下模，所述第一上模具有第一凸块，所述第一下模具有第一凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽适配以实现玻璃基板热弯成型形成第一成型中间体；/n所述第二模具包括第二上模、第二下模以及楔形滑块，所述第二下模具有第二通槽，所述第二通槽的槽底面具有凸出的凸台结构，所述凸台结构的相对的两侧具有凸出的且端面呈曲面状的成型件，所述第二通槽的槽底面活动连接有两个分布于所述凸台结构的相对的两侧的所述楔形滑块，所述楔形滑块朝向所述成型件的侧面具有与所述成型件适配的曲面状的成型槽，所述第二上模能够与所述第二下模配合以实现两个所述楔形滑块朝向对应的所述成型件移动，所述成型件与所述成型槽配合以实现所述第一成型中间体成型形成内扣结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双曲折弯模具装置，其特征在于，包括第一模具以及第二模具，所述第一模具包括第一上模以及第一下模，所述第一上模具有第一凸块，所述第一下模具有第一凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽适配以实现玻璃基板热弯成型形成第一成型中间体；
所述第二模具包括第二上模、第二下模以及楔形滑块，所述第二下模具有第二通槽，所述第二通槽的槽底面具有凸出的凸台结构，所述凸台结构的相对的两侧具有凸出的且端面呈曲面状的成型件，所述第二通槽的槽底面活动连接有两个分布于所述凸台结构的相对的两侧的所述楔形滑块，所述楔形滑块朝向所述成型件的侧面具有与所述成型件适配的曲面状的成型槽，所述第二上模能够与所述第二下模配合以实现两个所述楔形滑块朝向对应的所述成型件移动，所述成型件与所述成型槽配合以实现所述第一成型中间体成型形成内扣结构。


2.根据权利要求1所述的双曲折弯模具装置，其特征在于，所述第一凹槽的内壁呈与槽底面圆滑过渡。


3.根据权利要求1所述的双曲折弯模具装置，其特征在于，所述第二上模具有相对设置的呈楔形结构的第二凸块，当所述第二上模逐渐向所述第二下模靠拢时，所述第二凸块逐渐挤压两个所述楔形滑块朝向对应的所述成型件移动。


4.根据权利要求3所述的双曲折弯模具装置，其特征在于，所述楔形滑块与所述第二通槽的内壁之间形成大小可变的配合槽，所述配合槽的最大尺寸与所述第二凸块适配，所述第二凸块的高度与所述第二通槽的深度一致，当所述第二上模与所述第二下模闭合时，所述第二凸块完全容置于所述配合槽内且所述成型件与所述成型槽咬合。


5.根据权利要求3所述的双曲折弯模具装置，其特征在于，所述第二上模还具有与所述第二凸块位于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：许万，张志发，许仁，
申请(专利权)人：维达力实业赤壁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42