本实用新型专利技术公开了一种节能环保锅炉，包括炉体，炉膛，炉门，掏灰门，炉箅子，排烟管，进风口，进水管及出水管，其中外设保温层的炉体设为上炉体和下炉体，且其内的炉膛内壁上设有多个与其相通的夹层式长方形隔板，每个隔板的端部均设有一个长方形通烟口，通烟口和隔板形成回旋形烟道，在上炉体正面的保温层上，对应每层隔板的部位上分别设有一个掏灰口。上炉体的下面和下炉体的上面分别设有彼此相应的方形凹口和凸口，且上炉体和下炉体的下侧分别设有托架和滑轮。本实用新型专利技术结构简单且成本低，并能有效地延长了热烟在锅炉内停留时间，达到了充分吸热的目的，极大地避免了热能浪费和烟气中的有害气体的散发，有利于环保。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃烧设备
，尤其涉及一种节能环保锅炉。
技术介绍
目前，锅炉做为提供热能的主要装置设施，人们在节能和环保两个方面提供了许多技术方案，这些方案创新点大多单一围绕着如何充分燃烧末充分燃烧的煤颗粒上或延长烟气在锅炉内停留时间上，而在如何既能加大受热面积，又能同时延长热烟在锅炉内停留时间上没有提出更好的方案。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种既能加大受热面积，又能同时延长热烟在锅炉内停留时间的节能环保锅炉。本技术的目的是这样实现的本技术包括炉体，炉膛，炉门，掏灰门，炉蓖子，排烟管，进风口，进水管及出水管，其中内设有方形炉膛的方形炉体设为上炉体和下炉体，且在其外侧设有保温层，在上炉体内的炉膛内壁上设有多个与其相通的夹层式长方形隔板，每个隔板的端部均设有一个长边与炉膛横截面边长相同的长方形通烟口，每两个相邻隔板上的通烟口位置彼此相对，通烟口和隔板形成回旋形烟道，在上炉体正面的保温层上，对应每层隔板的部位上分别设有一个掏灰口，上炉体在保温层上侧分别设有排烟管和出水管，下炉体在保温层外侧面上设有进风口和进水管，下炉体的正面上设有炉门及其下侧的掏灰门，下炉体内的炉膛里设有炉蓖子。上炉体的下面和下炉体的上面分别设有彼此相应的方形凹口和凸口，且上炉体和下炉体的下侧分别设有托架和滑轮。由于采用上述技术方案，本技术提供的节能环保锅炉结构简单且成本低，并具有这样的有益效果1、在同一体积内受热面积增大，且能有效地延长了热烟在锅炉内停留时间，达到了充分吸热的目的，极大地避免了热能浪费；2、由于热烟在锅炉停留时间长，排烟时温度较低，避免了热烟中的有害气体的散发，有利于环保。附图说明图1是本技术的第一种实施例结构示意图；图2是本技术的第二种实施例结构示意图。在图1和图2中，1、炉膛，2、炉体，3、上炉体，4、下炉体，5、保温层，6、内壁，7、隔板，8、通烟口，9、掏灰口，10、排烟管，11、出水管，12、进风口，13、进水管，14、炉门，15、掏灰门，16、炉蓖子，17、凹口，18、凸口，19、托架，20、滑轮。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术包括炉体，炉膛，炉门，掏灰门，炉蓖子，排烟管，进风口，进水管及出水管，其中内设有方形炉膛1的方形炉体2设为上炉体3和下炉体4，且在其外侧设有保温层5，在上炉体3内的炉膛1内壁6上设有多个与其相通的夹层式长方形隔板7，每个隔板7的端部均设有一个长边与炉膛1横截面边长相同的长方形通烟口8，每两个相邻隔板7上的通烟口8位置彼此相对，通烟口8和隔板7形成回旋形烟道，在上炉体3正面的保温层5上，对应每层隔板7的部位上分别设有一个掏灰口9，上炉体3在保温层5上侧分别设有排烟管10和出水管11，下炉体4在保温层5外侧面上设有进风口12和进水管13，下炉体4的正面上设有炉门14及其下侧的掏灰门15，下炉体4的炉膛1内侧设有炉蓖子16。具体使用时，先从进水管13中加水，然后打开炉门14加火，其间鼓风机可通过进风口12把风吹入炉膛1内，隔板7及炉体2和炉膛1之间的水受热后从出水管11中排出使用，炉膛1内的热烟通过隔板7和通烟口8形成的回旋形烟道后，从排烟管10排出炉体2外，用后，落到隔板7上的烟灰可从掏灰口9扫掉，再打开掏灰门15把烟灰掏出丢掉。实施例2 如图2所示，本技术提供的节能环保锅炉包括炉体，炉膛，炉门，掏灰门，炉蓖子，排烟管，进风口，进水管及出水管，其中内设有方形炉膛1的方形炉体2设为上炉体3和下炉体4，且在其外侧设有保温层5，在上炉体3内的炉膛1内壁6上设有多个与其相通的夹层式长方形隔板7，每个隔板7的端部均设有一个长边与炉膛1横截面边长相同的长方形通烟口8，每两个相邻隔板7上的通烟口8位置彼此相对，通烟口8和隔板7形成回旋形烟道，在上炉体3正面的保温层5上，对应每层隔板7的部位上分别设有一个掏灰口9，上炉体3在保温层5上侧分别设有排烟管10和出水管11，下炉体4在保温层5外侧面上设有进风口12和进水管13，下炉体4的正面上设有炉门14及其下侧的掏灰门15，下炉体4内的炉膛1里设有炉蓖子16。上炉体3的下面和下炉体4的上面分别设有彼此相对应的方形凹口17和凸口18，且上炉体3和下炉体4的下侧分别设有托架19和滑轮20。具体使用时，先在上炉体3的进水管13中加水，拉出下炉体4，炉膛内装入蜂窝煤并点火， 然后把下炉体4滑入到托架19内，使上炉体3的凹口17和下炉体4的凸口18对好，其间鼓风机可通过进风口12把风吹入炉膛1内，隔板7及炉体2和炉膛1之间的水受热后从出水管11中排出使用，炉膛1内的热烟通过隔板7和通烟口8形成的回旋形烟道后，从排烟管10排出炉体2外，用后，落到隔板7上的烟灰可从掏灰口9扫掉，再打开掏灰门15把烟灰掏出丢掉。本实施里例适合使用蜂窝煤。本技术结构简单且成本低，并能有效地延长了热烟在锅炉内停留时间，达到了充分吸热的目的，极大地避免了热能浪费和烟气中的有害气体的散发，有利于环保。权利要求1.一种节能环保锅炉，包括炉体，炉膛，炉门，掏灰门，炉蓖子，排烟管，进风口，进水管及出水管，其特征是，内设有方形炉膛(1)的方形炉体(2)设为上炉体(3)和下炉体(4)，且在其外侧设有保温层(5)，在上炉体(3)内的炉膛(1)内壁(6)上设有多个与其相通的夹层式长方形隔板(7)，每个隔板(7)的端部均设有一个长边与炉膛(1)横截面边长相同的长方形通烟口(8)，每两个相邻隔板(7)上的通烟口(8)位置彼此相对，通烟口(8)和隔板(7)形成回旋形烟道，在上炉体(3)正面的保温层(5)上，对应每层隔板(7)的部位上分别设有一个掏灰口(9)，上炉体(3)在保温层(5)上侧分别设有排烟管(10)和出水管(11)，下炉体(4)在保温层(5)外侧面上设有进风口(12)和进水管(13)，下炉体(4)的正面上设有炉门(14)及其下侧的掏灰门(15)，下炉体(4)的炉膛(1)内侧设有炉蓖子(16)。2.根据权利要求1所述的节能环保锅炉，其特征是，上炉体(3)的下面和下炉体(4)的上面分别设有彼此相对应的方形凹口(17)和凸口(18)，且上炉体(3)和下炉体(4)的下侧分别设有托架(19)和滑轮(20)。专利摘要本技术公开了一种节能环保锅炉，包括炉体，炉膛，炉门，掏灰门，炉箅子，排烟管，进风口，进水管及出水管，其中外设保温层的炉体设为上炉体和下炉体，且其内的炉膛内壁上设有多个与其相通的夹层式长方形隔板，每个隔板的端部均设有一个长方形通烟口，通烟口和隔板形成回旋形烟道，在上炉体正面的保温层上，对应每层隔板的部位上分别设有一个掏灰口。上炉体的下面和下炉体的上面分别设有彼此相应的方形凹口和凸口，且上炉体和下炉体的下侧分别设有托架和滑轮。本技术结构简单且成本低，并能有效地延长了热烟在锅炉内停留时间，达到了充分吸热的目的，极大地避免了热能浪费和烟气中的有害气体的散发，有利于环保。文档编号F24H1/00GK2861862SQ200620028119公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日专利技术者许连福 申请人:许连福本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保锅炉，包括炉体，炉膛，炉门，掏灰门，炉蓖子，排烟管，进风口，进水管及出水管，其特征是，内设有方形炉膛（１）的方形炉体（２）设为上炉体（３）和下炉体（４），且在其外侧设有保温层（５），在上炉体（３）内的炉膛（１）内壁（６）上设有多个与其相通的夹层式长方形隔板（７），每个隔板（７）的端部均设有一个长边与炉膛（１）横截面边长相同的长方形通烟口（８），每两个相邻隔板（７）上的通烟口（８）位置彼此相对，通烟口（８）和隔板（７）形成回旋形烟道，在上炉体（３）正面的保温层（５）上，对应每层隔板（７）的部位上分别设有一个掏灰口（９），上炉体（３）在保温层（５）上侧分别设有排烟管（１０）和出水管（１１），下炉体（４）在保温层（５）外侧面上设有进风口（１２）和进水管（１３），下炉体（４）的正面上设有炉门（１４）及其下侧的掏灰门（１５），下炉体（４）的炉膛（１）内侧设有炉蓖子（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许连福，
申请(专利权)人：许连福，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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