热水器水箱恒压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热水器水箱恒压系统，包括：液压装置和两位四通换向阀；该液压装置包括四个相互隔离且容积可变化的腔体，第一腔体上设有管道；第二腔体上设有管道；第三腔体上设有单向出水管和单向进水管，单向出水管连接热水口，单向进水管连接保温水箱；第四腔体上设有单向出水管和单向进水管，单向出水管与第三腔体上的单向出水管相通，单向进水管与第三腔体上的单向进水管相通；第一腔体与第三腔体容积之和保持不变；第二腔体与第四腔体容积之和保持不变；换向阀设在第一腔体与第二腔体管道上，该两管道通过该换向阀与自来水口、保温水箱相连。采用本实用新型专利技术的恒压系统后，保温水箱不必承受压力，同时保证出水承压。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水器水箱恒压系统，尤其涉及一种热水器的保温水箱不承受压力、同时保证热水器出水承压的恒压系统。
技术介绍
随着物质生活水平的不断提高，热水器已普遍进入百姓家庭，成为生活中的必备器具。热水器的保温水箱的材料应具备足够的强度及使用耐久性。国外曾用过聚丙烯塑料及铜(均用于内压不超过19.6kPa即2米水头压的水箱)、锌薄钢板等作水箱材料，它们由于强度不够或不易焊接，可靠性差等缺点，现在已很少应用。普遍用于热水器中的是钢制搪瓷水箱，其优点是可用较厚的(3mm左右)普通钢板制造，焊接工艺简单，强度、钢度好，耐疲劳较好，但焊后需进行搪瓷工序，且在使用时必须附镁棒防腐蚀，成本较高，且容易出故障。另外选用的则是不锈钢材料。不锈钢具备优良的强度、塑性、耐腐蚀性及焊接性，用薄不锈钢板焊成的水箱既轻又强。但薄不锈钢材料制成的保温水箱，其能够承受的水压强度有限，若是用于大型太阳能热水器，由于承压大，水箱一般就只能选用较厚的搪瓷材料。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种热水器水箱恒压系统，以解决现有的热水器水箱因承压而必须选用较厚搪瓷材料，成本较高，且容易出现故障的技术问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下一种热水器水箱恒压系统，包括液压装置，设在保温水箱、自来水口及热水口之间；该液压装置包括四个相互隔离且容积可变化的腔体，其中，第一腔体上设有管道；第二腔体上设有管道；第三腔体上设有单向出水管和单向进水管，单向出水管连接热水口，单向进水管连接保温水箱；第四腔体上设有单向出水管和单向进水管，单向出水管与第三腔体上的单向出水管相通，单向进水管与第三腔体上的单向进水管相通；第一腔体与第三腔体容积之和保持不变；第二腔体与第四腔体容积之和保持不变；以及两位四通换向阀，设在第一腔体与第二腔体管道上，该两管道通过该换向阀与自来水口、保温水箱相连。采用本技术的恒压系统后，保温水箱不必承受压力，同时保证出水承压，也就是说，整个热水器仍然满足用水承压要求，不影响使用效果。这就克服了传统的大型承载水箱造价特别高的问题，大大节约了成本。同时，由于保温水箱不承压，使得以往大型承压水箱必须要用较厚搪瓷材料制造的技术偏见也被克服了。另外，太阳能热水器普遍采用大型保温水箱，供多用户使用，此时就需要加装使用热水的计量设备。加装本系统的热水器，在使用时，若不放热水，冷水就进不去，这样就不必在另外安装用水计量仪器，进一步节约了成本。具体地，第一腔体与第三腔体之间通过活塞隔开，第二腔体与第四腔体之间通过活塞隔开。上述两活塞上都设有推杆，两推杆连为一体；第一腔体和第二腔体通过隔板隔开。所述隔板上开孔，两推杆穿在该孔内相连。第三腔体和第四腔体内设有与活塞相连的弹簧。所述第一腔体和第四腔体之间设有腔体，该腔体与第一腔体之间通过隔板隔开；腔体与第四腔体之间通过活塞隔开。所述第二腔体和第三腔体之间设有腔体，该腔体与第二腔体之间通过隔板隔开；腔体与第三腔体之间通过活塞隔开。第一腔体和第二腔体之间通过活塞隔开。上述三活塞通过推杆相连；隔板上开孔，推杆穿过该孔。附图说明图1为本技术的热水器水箱恒压系统的第一实施例结构示意图；图2为本技术的热水器水箱恒压系统的第二实施例结构示意图；图3为本技术的热水器水箱恒压系统的第三实施例结构示意图。具体实施方式下面根据图1至图3，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的功能、特点。本技术是由液压马达和液压泵组合而成。由自来水提供的动力带动马达运动，马达再把动力传到泵上产生液体的压力。图1为本技术的热水器水箱恒压系统的第一实施例结构示意图。如图所示，热水器水箱恒压系统包括液压装置和两位四通换向阀6。液压装置设在保温水箱5、自来水口7及热水口8之间。该液压装置包括四个相互隔离且容积可变化的腔体。第一腔体1上设有管道11，第二腔体2上设有管道21。第三腔体3上设有单向出水管32和单向进水管31，单向出水管32连接热水口8，单向进水管31连接保温水箱5；第四腔体4上设有单向出水管42和单向进水管41，单向出水管42与单向出水管32相通，单向进水管41与单向进水管31相通。两位四通换向阀6设在管道11和管道21上，管道11和管道21通过该换向阀6与自来水口7、保温水箱5相连。第一腔体1与第三腔体3之间通过活塞12隔开，第二腔体2与第四腔体4之间通过活塞22隔开。活塞12上设有推杆13，活塞22上设有推杆23，推杆13和推杆23连为一体；第一腔体1和第二腔体2通过隔板91隔开。所述隔板91上开孔，推杆13和推杆23穿在该孔内相连。隔板91是和液压缸、推杆13、23密封的，且和缸体固结一体的。自来水经自来水口7通过两位四通换向阀6进入第一腔体1内，第一腔体1内的隔板91由于固定在液压缸上，水压推动右边的活塞12右行，第三腔体3受压而容积变小，产生出相应的压力，第三腔体3内的水经单向出水管32流出热水口8提供给用户使用。同时，由于活塞12的推杆13与活塞22的推杆23连为一体，活塞12右行就带动活塞22也向右滑动，此时第四腔体4的容积变大，其内压力变小，保温水箱5内热水经过单向进水管41压入第四腔体4。活塞22的右行同时也使得第二腔体2受压而容积变小，此时产生出的相应压力将第二腔体2内的冷水经过管道21通过两位四通换向阀6补充入保温水箱5内。当活塞12运行到第三腔体3的右端顶部时，二位四通换向阀换6换向，自来水经自来水口7通过两位四通换向阀6进入第二腔体2内，第二腔体2内的隔板91由于固定在液压缸上，水压推动左边的活塞22左行，第四腔体4受压而容积变小，产生出相应的压力，第四腔体4内的水经单向出水管42流出热水口8提供给用户使用。同时，由于活塞22的推杆23与活塞12的推杆13连为一体，活塞22左行就带动活塞12也向左滑动，此时第三腔体3的容积变大，其内压力变小，保温水箱5内热水经过单向进水管31压入第三腔体3。活塞12的左行同时也使得第一腔体1受压而容积变小，此时产生出的相应压力将第一腔体1内的冷水经过管道11通过两位四通换向阀6补充入保温水箱5内。当活塞12运动到第四腔体4的左顶端时，二位四通换向阀6换向重复以上动作供应连续压力的热水给用户使用。图2为本技术的热水器水箱恒压系统的第二实施例结构示意图。如图所示，热水器水箱恒压系统包括液压装置和两位四通换向阀6。液压装置设在保温水箱5、自来水口7及热水口8之间。该液压装置包括四个相互隔离且容积可变化的腔体。第一腔体1上设有管道11，第二腔体2上设有管道21。第三腔体3上设有单向出水管32和单向进水管31，单向出水管32连接热水口8，单向进水管31连接保温水箱5；第四腔体4上设有单向出水管42和单向进水管41，单向出水管42与单向出水管32相通，单向进水管41与单向进水管31相通。两位四通换向阀6设在管道11和管道21上，管道11和管道21通过该换向阀6与自来水口7、保温水箱5相连。第一腔体1与第三腔体3之间通过活塞12隔开，第二腔体2与第四腔体4之间通过活塞22隔开。活塞12上设有推杆13，活塞22上设有推杆23。第一腔体1和第二腔体2是完全分离的。第三腔体3内设有弹簧33，弹簧33一端连在第三腔体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器水箱恒压系统，其特征在于，该系统包括：液压装置，设在保温水箱（５）、自来水口（７）及热水口（８）之间；该液压装置包括四个相互隔离且容积可变化的腔体，其中，第一腔体（１）上设有管道（１１）；第二腔体（２）上设 有管道（２１）；第三腔体（３）上设有单向出水管（３２）和单向进水管（３１），单向出水管（３２）连接热水口（８），单向进水管（３１）连接保温水箱（５）；第四腔体（４）上设有单向出水管（４２）和单向进水管（４１），单向出水管（４ ２）与单向出水管（３２）相通，单向进水管（４１）与单向进水管（３１）相通；第一腔体（１）与第三腔体（３）容积之和保持不变；第二腔体（２）与第四腔体（４）容积之和保持不变；以及两位四通换向阀（６），设在管道（１１）和管道（２１ ）上，管道（１１）和管道（２１）通过该换向阀（６）与自来水口（７）、保温水箱（５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩绍良，
申请(专利权)人：韩绍良，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]