一种变压吸附制氢设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于氢气制取设备技术领域，具体为一种变压吸附制氢设备，包括氢气转化塔、变压吸附塔、抽气泵一、反应装置、抽气泵二，所述氢气转化塔内壁底部固定安装所述抽气泵一，所述抽气泵一顶部设有所述反应装置，所述氢气转化塔顶部固定安装气体阀门，所述气体阀门顶部固定安装所述变压吸附塔，所述变压吸附塔内壁底部固定安装所述抽气泵二，本实用新型专利技术结构设计科学合理，二氧化碳吸附板与一氧化碳吸附板对混合气体的二氧化碳与一氧化碳具有吸附效果，此时启动增压泵增加变压吸附塔内的压强，有利于已经制成的氢气排出存放，本装置结构简单，提高了氢气的纯度和工作效率。

A pressure swing adsorption hydrogen production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氢设备
本技术涉及氢气制取设备
，具体为一种变压吸附制氢设备。
技术介绍
氢气具有热值高、燃烧无污染等优点，是一种理想的燃料气体，对氢气的开发和利用能够有效地解决能源问题，因为氢气的燃烧属性，通过对传统内燃机做出一些更改可以通过氢气直接驱动内燃机，更加环保节能，氢能也可以通过燃料电池完成对汽车的驱动，氢能也可以用于冶炼金属、制作肥料等等，并且随着燃料电池技术的发展，家用燃料电池热电联供设备已经开始应用，目前工艺上普遍采用变压吸附的方法来提纯氢气，但是传统的变压吸附塔，塔内的气体分散不均匀，吸附效率不高，导致氢气的纯度不高，氢气制取设备速率慢且吸附杂质不完全，纯度也不高，因此，我们提出一种变压吸附制氢设备。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种变压吸附制氢设备中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种变压吸附制氢设备，能够解决上述提出的塔内的气体分散不均匀，设备速率慢且吸附杂质不完全，纯度也不高问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种变压吸附制氢设备，其包括：氢气转化塔、变压吸附塔、抽气泵一、反应装置、抽气泵二，所述氢气转化塔内壁底部固定安装所述抽气泵一，所述抽气泵一顶部设有所述反应装置，所述氢气转化塔顶部固定安装气体阀门，所述气体阀门顶部固定安装所述变压吸附塔，所述变压吸附塔内壁底部固定安装所述抽气泵二，所述抽气泵二的输入端连接所述气体阀门的端口，所述抽气泵二输出端固定安装进气板，所述进气板上方设有水蒸气吸附板，所述变压吸附塔右端固定安装制冷压缩机，所述变压吸附塔左端固定安装增压泵，所述制冷压缩机与所述增压泵输出端口连接所述变压吸附塔内腔，所述变压吸附塔内壁上方固定安装二氧化碳吸附板与一氧化碳吸附板。作为本技术所述的一种变压吸附制氢设备的一种优选方案，其中：所述抽气泵一顶部设有脱硫板，所述脱硫板固定安装在氢气转化塔内壁上，所述脱硫板上方设有所述反应装置。作为本技术所述的一种变压吸附制氢设备的一种优选方案，其中：所述反应装置的气孔板固定安装在所述氢气转化塔内壁上，所述气孔板顶部放置镍催化剂盒，所述氢气转化塔内壁固定安装电热管。作为本技术所述的一种变压吸附制氢设备的一种优选方案，其中：所述氢气转化塔底部固定安装底座，所述变压吸附塔顶部固定安装氢气出气阀。与现有技术相比：该种变压吸附制氢设备，安装有氢气转化塔，氢气转化塔内部安装有反应装置，反应装置通过镍催化剂在高温环境下与天然气与水蒸气反应生成有氢气的混合体，氢气转化塔顶部通过气体阀门连接的变压吸附塔对氢气具有提纯作用，变压吸附塔底部安装的抽气泵二与进气板配合使用，将混合气体均匀扩散在变压吸附塔内，加快吸附效率，水蒸气吸附板与制冷压缩机配合使用去除混合体内的水蒸气，二氧化碳吸附板与一氧化碳吸附板对混合气体的二氧化碳与一氧化碳具有吸附效果，此时启动增压泵增加变压吸附塔内的压强，有利于已经制成的氢气排出存放，本装置结构简单，提高了氢气的纯度和工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术示意图；图2为本技术反应装置俯视图。图中:100氢气转化塔、110底座、200变压吸附塔、210气体阀门、220氢气出气阀、300抽气泵一、310脱硫板、400反应装置、410气孔板、420镍催化剂盒、430电热管、500抽气泵二、510进气板、520水蒸气吸附板、530增压泵、540制冷压缩机、550二氧化碳吸附板、560一氧化碳吸附板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种变压吸附制氢设备，具有制氢效率高，结构简单的优点，请参阅图1，包括氢气转化塔100、变压吸附塔200、抽气泵一300、反应装置400、抽气泵二500；请参阅图1，氢气转化塔100安装在变压吸附塔200下方，氢气转化塔100是金属圆筒，氢气转化塔100内腔安装抽气泵一300和反应装置400，氢气转化塔100对抽气泵一300和反应装置400具有安装作用。请再次参阅图1，变压吸附塔200安装在氢气转化塔100上方，变压吸附塔200内壁固定安装抽气泵二500，变压吸附塔200对抽气泵二500具有安装作用。请参阅图1，抽气泵一300安装在氢气转化塔100上，抽气泵一300包括脱硫板310，具体的，氢气转化塔100螺纹连接在氢气转化塔100底部，氢气转化塔100的进气口安装在氢气转化塔100底部左侧，抽气泵一300是指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压，工作介质主要为气体的一种仪器，常称为微型抽气泵，微型真空泵，抽气泵一300主要作用是将外部的天然气与水蒸气通入氢气转化塔100内。请参阅图1和图2，反应装置400安装氢气转化塔100内壁上，反应装置400包括气孔板410、镍催化剂盒420、电热管430，反应装置400是通过在加热环境下让镍催化剂盒420内的镍催化剂与天然气与水蒸气进行反应生成一氧化碳、二氧化碳和氢气的混合体。请参阅图1，抽气泵二500安装在变压吸附塔200上，抽气泵二500包括进气板510、水蒸气吸附板520、增压泵530、制冷压缩机540、二氧化碳吸附板550、一氧化碳吸附板560，具体的，变压吸附塔200内壁底部焊接所述抽气泵二500，抽气泵二500的输入端连接气体阀门210的端口，抽气泵二500输出端螺纹连接进气板510，进气板510上方设有水蒸气吸附板520，变压吸附塔200右端螺纹连接制冷压缩机540，变压吸附塔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压吸附制氢设备，其特征在于，包括氢气转化塔(100)、变压吸附塔(200)、抽气泵一(300)、反应装置(400)、抽气泵二(500)，所述氢气转化塔(100)内壁底部固定安装所述抽气泵一(300)，所述抽气泵一(300)顶部设有所述反应装置(400)，所述氢气转化塔(100)顶部固定安装气体阀门(210)，所述气体阀门(210)顶部固定安装所述变压吸附塔(200)，所述变压吸附塔(200)内壁底部固定安装所述抽气泵二(500)，所述抽气泵二(500)的输入端连接所述气体阀门(210)的端口，所述抽气泵二(500)输出端固定安装进气板(510)，所述进气板(510)上方设有水蒸气吸附板(520)，所述变压吸附塔(200)右端固定安装制冷压缩机(540)，所述变压吸附塔(200)左端固定安装增压泵(530)，所述制冷压缩机(540)与所述增压泵(530)输出端口连接所述变压吸附塔(200)内腔，所述变压吸附塔(200)内壁上方固定安装二氧化碳吸附板(550)与一氧化碳吸附板(560)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氢设备，其特征在于，包括氢气转化塔(100)、变压吸附塔(200)、抽气泵一(300)、反应装置(400)、抽气泵二(500)，所述氢气转化塔(100)内壁底部固定安装所述抽气泵一(300)，所述抽气泵一(300)顶部设有所述反应装置(400)，所述氢气转化塔(100)顶部固定安装气体阀门(210)，所述气体阀门(210)顶部固定安装所述变压吸附塔(200)，所述变压吸附塔(200)内壁底部固定安装所述抽气泵二(500)，所述抽气泵二(500)的输入端连接所述气体阀门(210)的端口，所述抽气泵二(500)输出端固定安装进气板(510)，所述进气板(510)上方设有水蒸气吸附板(520)，所述变压吸附塔(200)右端固定安装制冷压缩机(540)，所述变压吸附塔(200)左端固定安装增压泵(530)，所述制冷压缩机(540)与所述增压泵(530)输出端口连接所述变压吸附塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，李海洋，程云飞，黄炎，董悦，
申请(专利权)人：上海华西化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31