一种自动出料的制鞋用发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料的制鞋用发泡机，包括发泡机壳体和发泡箱体，发泡机壳体的正面通过合页与检修箱门的一侧铰接，发泡机壳体一侧的顶部设有进料口，发泡机壳体另一侧的中部固定安装有抽料泵，发泡机壳体的内部通过两个支撑板固定安装有发泡箱体，进料口的底端通过进料挡板与发泡箱体一侧的中部固定连接，发泡箱体的中部固定安装有压缩空气管，本实用新型专利技术一种自动出料的制鞋用发泡机，通过固定安装的压缩空气管和压缩空气支管，方便将发泡原料进行均匀混合，避免发生搅拌不均匀的情况，提高发泡效率；通过固定安装的连接管、抽料泵和连接管，方便将混合均匀后的发泡原料自动排出，提高工作人员的工作效率。

A foaming machine for shoe making with automatic discharging

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的制鞋用发泡机
本技术涉及一种制鞋用发泡机，特别涉及一种自动出料的制鞋用发泡机，属于发泡机

技术介绍
发泡机又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备；发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中；在鞋子的生产加工过程中需要发泡机对生产原料进行发泡，用于生产各种PU鞋材类产品；一般的制鞋用发泡机需要搅拌才能进行充分的反应，可能存在混料不均匀、搅拌不均匀的情况，降低发泡效率，且不方便自动将混合后的发泡原料排出，给鞋子生产厂家的使用带来了一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动出料的制鞋用发泡机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的制鞋用发泡机存在这混料不均匀、搅拌不均匀的情况，且不方便自动将混合后的发泡原料排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出料的制鞋用发泡机，包括发泡机壳体和发泡箱体，所述发泡机壳体的正面通过合页与检修箱门的一侧铰接，所述发泡机壳体一侧的顶部设有进料口，所述发泡机壳体另一侧的中部固定安装有抽料泵，所述发泡机壳体的内部通过两个支撑板固定安装有发泡箱体，所述进料口的底端通过进料挡板与发泡箱体一侧的中部固定连接，所述发泡箱体的中部固定安装有压缩空气管，所述压缩空气管的另一端穿过发泡箱体的壁体和发泡机壳体的壁体与空气压缩机的出气口固定连接，所述发泡箱体的底端设有出料斗，所述出料斗的出料口通过连接管与抽料泵固定连接，所述抽料泵的出料口固定安装有出料管，所述出料管的一端穿过发泡机壳体的壁体置于外部，所述发泡机壳体顶部的一侧和发泡箱体顶部的一侧均固定设有观察窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述检修箱门一侧的中部固定设有门把手槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的一端固定安装有出料阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述发泡箱体顶端的两侧均固定设有固定侧板。作为本技术的一种优选技术方案，所述压缩空气管底部的两侧均固定设有两个压缩空气支管，所述压缩空气管的表面与四个压缩空气支管的表面均固定设有若干个出气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述发泡机壳体顶部的一边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有抽料泵开关，所述抽料泵通过抽料泵开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种自动出料的制鞋用发泡机，通过固定安装的压缩空气管和压缩空气支管，方便将发泡原料进行均匀混合，避免发生搅拌不均匀的情况，提高发泡效率；通过固定安装的连接管、抽料泵和连接管，方便将混合均匀后的发泡原料自动排出，提高工作人员的工作效率；通过固定设有的进料挡板，避免发泡原料掉落到发泡机壳体内部；通过固定设有的出料斗，方便混合均匀的发泡原料集中到发泡箱体底部；通过固定安装的检修箱门，方便对该发泡机进行维护；通过固定设有的观察窗，方便对混合过程进行观察。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、发泡机壳体；2、检修箱门；3、门把手槽；4、开关面板；5、观察窗；6、出料阀；7、出料管；8、抽料泵；9、发泡箱体；10、压缩空气管；11、固定侧板；12、连接管；13、出料斗；14、支撑板；15、压缩空气支管；16、进料挡板；17、进料口；18、出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种自动出料的制鞋用发泡机，包括发泡机壳体1和发泡箱体9，发泡机壳体1的正面通过合页与检修箱门2的一侧铰接，发泡机壳体1一侧的顶部设有进料口17，发泡机壳体1另一侧的中部固定安装有抽料泵8，发泡机壳体1的内部通过两个支撑板14固定安装有发泡箱体9，进料口17的底端通过进料挡板16与发泡箱体9一侧的中部固定连接，发泡箱体9的中部固定安装有压缩空气管10，压缩空气管10的另一端穿过发泡箱体9的壁体和发泡机壳体1的壁体与空气压缩机的出气口固定连接，发泡箱体9的底端设有出料斗13，出料斗13的出料口通过连接管12与抽料泵8固定连接，抽料泵8的出料口固定安装有出料管7，出料管7的一端穿过发泡机壳体1的壁体置于外部，发泡机壳体1顶部的一侧和发泡箱体9顶部的一侧均固定设有观察窗5。优选的，检修箱门2一侧的中部固定设有门把手槽3，方便对检修箱门2进行开关。优选的，出料管7的一端固定安装有出料阀6，方便控制排出混合后的发泡原料。优选的，发泡箱体9顶端的两侧均固定设有固定侧板11，方便对发泡箱体9的顶部进行固定。优选的，压缩空气管10底部的两侧均固定设有两个压缩空气支管15，压缩空气管10的表面与四个压缩空气支管15的表面均固定设有若干个出气孔18，方便对发泡原料进行混合。优选的，发泡机壳体1顶部的一边侧固定安装有开关面板4，开关面板4的表面固定安装有抽料泵开关，抽料泵8通过抽料泵开关与电源电性连接，方便对抽料泵8进行控制。具体使用时，本技术一种自动出料的制鞋用发泡机，首先将一定量的发泡原料通过进料口17和进料挡板16放入到发泡箱体9内部，当发泡原料完全放入后，然后对压缩空气管10通入压缩空气，压缩空气通过压缩空气支管15和出气孔18排出，排出的压缩空气带动发泡原料循环流动从而带动发泡原料进行均匀混合，避免发生搅拌不均匀的情况，提高发泡效率；透过观察窗5观察混合情况，当发泡原料混合完成后，停止通入压缩空气，打开出料阀6和抽料泵开关，正常工作的抽料泵8通过连接管12和出料管7将混合后的发泡原料自动排出，提高了工作人员的工作效率，当发泡原料完全排出后，关闭抽料泵开关和出料阀6，通过门把手槽3打开检修箱门2方便对该发泡机进行维护和清理。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料的制鞋用发泡机，包括发泡机壳体(1)和发泡箱体(9)，其特征在于，所述发泡机壳体(1)的正面通过合页与检修箱门(2)的一侧铰接，所述发泡机壳体(1)一侧的顶部设有进料口(17)，所述发泡机壳体(1)另一侧的中部固定安装有抽料泵(8)，所述发泡机壳体(1)的内部通过两个支撑板(14)固定安装有发泡箱体(9)，所述进料口(17)的底端通过进料挡板(16)与发泡箱体(9)一侧的中部固定连接，所述发泡箱体(9)的中部固定安装有压缩空气管(10)，所述压缩空气管(10)的另一端穿过发泡箱体(9)的壁体和发泡机壳体(1)的壁体与空气压缩机的出气口固定连接，所述发泡箱体(9)的底端设有出料斗(13)，所述出料斗(13)的出料口通过连接管(12)与抽料泵(8)固定连接，所述抽料泵(8)的出料口固定安装有出料管(7)，所述出料管(7)的一端穿过发泡机壳体(1)的壁体置于外部，所述发泡机壳体(1)顶部的一侧和发泡箱体(9)顶部的一侧均固定设有观察窗(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的制鞋用发泡机，包括发泡机壳体(1)和发泡箱体(9)，其特征在于，所述发泡机壳体(1)的正面通过合页与检修箱门(2)的一侧铰接，所述发泡机壳体(1)一侧的顶部设有进料口(17)，所述发泡机壳体(1)另一侧的中部固定安装有抽料泵(8)，所述发泡机壳体(1)的内部通过两个支撑板(14)固定安装有发泡箱体(9)，所述进料口(17)的底端通过进料挡板(16)与发泡箱体(9)一侧的中部固定连接，所述发泡箱体(9)的中部固定安装有压缩空气管(10)，所述压缩空气管(10)的另一端穿过发泡箱体(9)的壁体和发泡机壳体(1)的壁体与空气压缩机的出气口固定连接，所述发泡箱体(9)的底端设有出料斗(13)，所述出料斗(13)的出料口通过连接管(12)与抽料泵(8)固定连接，所述抽料泵(8)的出料口固定安装有出料管(7)，所述出料管(7)的一端穿过发泡机壳体(1)的壁体置于外部，所述发泡机壳体(1)顶部的一侧和发泡箱体(9)顶部的一侧均固定设有观察窗(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振山，
申请(专利权)人：晋江台正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35