薄膜涂覆机烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜涂覆机烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括炉箱和微波发生腔体，所述炉箱其中一个侧壁和微波发生腔体其中一个侧壁连接，所述微波发生腔体内设有磁控管，所述磁控管的发射端上连接有波导，在所述炉箱内设置有波导口，并在炉箱内设有天线，所述天线与波导口连通，磁控管产生微波，微波通过波导传输到波导口，经过天线的耦合发射到炉箱内，在炉箱与微波发生腔体连接的侧壁相邻的侧壁上均开有窄缝，在所述窄缝处设有能够张紧薄膜的张紧结构，张紧结构与窄缝相接触；通过采用微波加热并设置张紧结构使薄膜进入干燥过程时被有效张紧并使涂料中水分子均匀散失，从而避免薄膜涂层表面纹路和裂纹的产生。

Drying device of film coating machine

【技术实现步骤摘要】
薄膜涂覆机烘干装置
本技术涉及涂覆机烘干领域，具体是一种薄膜涂覆机烘干装置。
技术介绍
近年来高分子基材的功能薄膜产品在各领域的应用越来越普及，尤其是具有光学功能的薄膜的应用越来越广泛。高分子薄膜(如PET、PC、PMMA、PVC、TAC等)具有优秀的光学性能和物理机械性能，通过实施附加的功能涂层如表面硬化涂层或一些特殊的功能涂层，使得这些高分子薄膜材料的功能性得到完善，应用价值上升。随着科学技术的发展，用于薄膜的功能涂料种类越来越多，不同的种类的涂料可以赋予薄膜更完善的使用功能和保护装饰功效，可以极大地丰富这些膜材料的应用范围。目前，涂料涂覆于薄膜上后采用热空气进行烘干，但是实际生产过程中热空气烘干的涂料附着力不强，容易脱落，并且采用热空气烘干涂料的过程中，由于热空气的吹动以及对薄膜自然的折皱会使得薄膜表面不平整从而使得涂层形成花纹，造成涂覆效果的降低，并且涂料的内外受热不均匀，涂覆层容易形成皲裂，所以如何在有效的对涂覆层进行干燥的基础上，保障涂覆层的质量便成为涂覆机烘干领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服涂料涂敷在在薄膜上采用热空气干燥涂料的过程中，容易由于受到吹动的外力、支撑以及涂层水分子散失不均匀等原因造成薄膜表面产生折皱而使得涂层表面产生纹路和裂纹的不足，提供一种薄膜涂覆机烘干装置，通过使用本装置，能够使薄膜进入干燥过程时被有效张紧并使涂料中水分子均匀散失，从而避免薄膜涂层表面纹路和裂纹的产生。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：薄膜涂覆机烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱底面设有多根支撑柱，烘干箱上设有进风口和排风口，所述烘干箱包括炉箱和微波发生腔体，所述炉箱和微波发生腔体连接，所述微波发生腔体内设有磁控管，所述磁控管的发射端上连接有波导，在所述炉箱内设置有波导口，并在炉箱内设有天线，所述天线与波导口连通，磁控管产生微波，微波通过波导传输到波导口，经过天线的耦合发射到炉箱内，在炉箱相对的两侧壁上开有窄缝，在薄膜入口的所述窄缝处设有能够调节薄膜张紧度的张紧结构，所述进风口设置于炉箱底面，在炉箱顶面设有排风口。在现有技术中，涂料涂覆于薄膜上后采用热空气进行烘干，在实际使用过程中，技术人发现，首先，涂覆于薄膜上的涂料附着力不强，且附着于薄膜上的涂料容易起泡，其次，当采用热空气烘干时涂料表面容易使得薄膜折皱而产生花纹严重时涂层表面还会产生裂纹，针对这种情况，技术人进行详细的分析，发现薄膜材料表面较为光滑，采用热空气干燥，热空气在作用于涂料表面时会在作用点处扩散开使得涂料表面形成涟漪式的花纹，影响涂敷质量，并且在热空气直接作用于薄膜表面时，薄膜容易由于外力而产生折皱，在进入干燥阶段之前，薄膜也会由于运输支撑的原因产生纵向或是横向的折皱，而现有的干燥过程中并没有针对这类折皱的张紧结构，并且在涂层固化的过程中，涂料的表层先吸收热量干燥，涂料内层后吸收热量干燥，内层和外层会形成干燥梯度差，涂料的加热不均匀，附着于薄膜表面的涂料容易掉落，导致涂料在薄膜的表面涂覆不均匀，影响涂料涂覆于薄膜的整体效果，内外的干燥梯度差造成的涂料水分子散失不均匀会使得涂料表面黏着力降低，在薄膜折皱的影响下极容易产生裂纹从而发生表面皲裂，即使当时未发生皲裂，由于外部涂料先被干燥，使得涂料内部的热应力无法被完全释放，而薄膜的折皱会使得热应力分布极不均匀，在冷却过程中内部的不均匀的热应力会逐步释放，热应力的不均匀释放最终会导致表面涂覆层的开裂从而对涂覆质量造成极大的影响。本技术中，在微波发生腔体内设置磁控管，磁控管的发射端上连接有波导，炉箱内设有天线，天线与波导口连通，磁控管产生的微波经过波导传输到波导口，在炉箱的两侧壁设有窄缝，使用时，薄膜穿过其中一个窄缝进入炉箱，再穿过另外一个窄缝离开炉箱，在窄缝处设置张紧机构在入口处调节薄膜的张紧度，所述窄缝的高度应在略大于薄膜及涂覆层的高度和的基础上尽可能的小以避免微波从窄缝处泄露，而涂覆层表面与窄缝之间的间隙最好应小于微波波长的四分之一，以使得微波在遇到窄缝时不会从窄缝处逸散，微波通过不断在炉箱内壁上进行反射而密布于炉箱的内部，微波在对涂料加热的过程中由于涂料中存在水分子，微波与水分子直接作用，促使水分子不断加快运动，从而从里到外同时对涂料进行加热，由于加热时间快，涂料内的水分子快速的逸散，使得涂料快速干燥，解决了涂料在薄膜上干燥时由于薄膜折皱和受热不均匀而引起的涂料表面产生纹路和裂纹的问题；采用传统的热空气设备时由于设备体积较大所占空间也较大，而采用微波对薄膜进行加热，由于发射微波的设备体积较小所以能更加有效地利用空间，极大地减少了生产工作中的空间占用成本，并且本技术使用方式简单、操作方便，也能够有效地节约部分人力资源消耗；炉箱内对薄膜进行烘干后，产生大量的热气需要排出，同时也要吸收外部空气进入炉箱内，热空气往上移动，本技术中将进风口设置于炉箱底面，在炉箱顶面设有排风口，方便炉箱的进气和排气，为了保障气体的流动不影响薄膜的涂层质量，在进风口和排风口均设有十字扰流板，在实际排气的过程中，也可以根据实际情况选择排气的位置，为排气位置提供多种选择。进一步的，所述张紧结构包括滑动支撑块，所述滑动支撑块位于窄缝上，滑动支撑块的上方固定连接有两个同排设置的空腔壳体，两个空腔壳体沿其中心线对称，空腔壳体的顶部设有开口，开口的上方设有负压转动盘，负压转动盘的边缘与空腔壳体的开口的端面接触，并且负压转动盘的表面开有若干气孔，负压转动盘的下方设有能够将空腔壳体内部分隔为独立的四部分的十字分隔板；以窄缝左侧的空腔壳体内的十字分隔板为基准建立坐标系，以十字分隔板中心为原点，x轴与窄缝平行，y轴正向沿薄膜运动方向延伸，左侧的空腔壳体位于坐标系第一象限的部分为负压区，左侧的空腔壳体位于坐标系第四象限的部分为常压区；所述滑动支撑块在炉箱外的侧面固定连接有涡轮外壳，涡轮外壳内安装有涡轮风机，涡轮外壳与负压区之间设有通气管，通气管将涡轮外壳与负压区连通。由于薄膜在生产过程中运动的距离长，运动的时间也较长，同时还存在部分外力的作用，所以本技术在窄缝处设置张紧结构以确保进入炉箱内的薄膜处于张紧的状态，而现有的张紧结构均采用夹持的方式进行薄膜的张紧，这样无疑会破坏薄膜表面的涂层，本技术中将空腔壳体分隔为独立的四部分，其中包括常压区和负压区，采用涡轮风机为负压区提供负压，同时薄膜从负压转动盘的表面通过，负压转动盘的表面的气孔呈圆弧形分布，气孔的直径大小由小到大依次排列，薄膜运动到负压转动盘上时，其边缘被负压区的气孔所吸引与负压转动盘贴合，而由于薄膜是运动的，就带动负压转动盘进行转动，薄膜上被吸住的点就开始沿着圆周向外拉扯，直至最终薄膜与负压转动盘脱离，达到张紧薄膜的目的，而由于负压转动盘上气孔大小呈周期性的变化，其气孔直径大小的变化改变了负压的大小使得薄膜不会被过度张紧，负压转动盘与十字分隔板之间设有轴承以固定和支撑负压转动盘，所述轴承嵌入十字分隔板内并且在缝隙处作相应的密封处理，以保障负压区的功能的实现，本技术中的空腔壳体和负压转动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜涂覆机烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)底面设有多根支撑柱(2)，烘干箱(1)上设有进风口(14)和排风口(15)，其特征在于，所述烘干箱(1)包括炉箱(3)和微波发生腔体(4)，所述炉箱(3)和微波发生腔体(4)连接，所述微波发生腔体(4)内设有磁控管(5)，所述磁控管(5)的发射端上连接有波导(6)，在所述炉箱(3)内设置有波导口，并在炉箱(3)内设有天线(7)，所述天线(7)与波导口连通，磁控管(5)产生微波，微波通过波导(6)传输到波导口，经过天线(7)的耦合发射到炉箱(3)内，在炉箱(3)相对的两侧壁上开有窄缝(8)，在薄膜入口的所述窄缝(8)处设有能够调节薄膜张紧度的张紧结构(20)，所述进风口(14)设置于炉箱(3)底面，在炉箱(3)顶面设有排风口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.薄膜涂覆机烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)底面设有多根支撑柱(2)，烘干箱(1)上设有进风口(14)和排风口(15)，其特征在于，所述烘干箱(1)包括炉箱(3)和微波发生腔体(4)，所述炉箱(3)和微波发生腔体(4)连接，所述微波发生腔体(4)内设有磁控管(5)，所述磁控管(5)的发射端上连接有波导(6)，在所述炉箱(3)内设置有波导口，并在炉箱(3)内设有天线(7)，所述天线(7)与波导口连通，磁控管(5)产生微波，微波通过波导(6)传输到波导口，经过天线(7)的耦合发射到炉箱(3)内，在炉箱(3)相对的两侧壁上开有窄缝(8)，在薄膜入口的所述窄缝(8)处设有能够调节薄膜张紧度的张紧结构(20)，所述进风口(14)设置于炉箱(3)底面，在炉箱(3)顶面设有排风口(15)。


2.如权利要求1所述的薄膜涂覆机烘干装置，其特征在于，所述张紧结构(20)包括滑动支撑块(2005)，所述滑动支撑块(2005)位于窄缝(8)上，滑动支撑块(2005)的上方固定连接有两个同排设置的空腔壳体(2010)，两个空腔壳体(2010)沿其中心线对称，空腔壳体(2010)的顶部设有开口，开口的上方设有负压转动盘(2008)，负压转动盘(2008)的边缘与空腔壳体(2010)的开口的端面接触，并且负压转动盘(2008)的表面开有若干气孔(2009)，负压转动盘(2008)的下方设有能够将空腔壳体(2010)内部分隔为独立的四部分的十字分隔板(2003)；以窄缝(8)左侧的空腔壳体(2010)内的十字分隔板(2003)为基准建立坐标系，以十字分隔板(2003)中心为原点，x轴与窄缝(8)平行，y轴正向沿薄膜运动方向延伸，左侧的空腔壳体(2010)位于坐标系第一象限的部分为负压区(2004)，左侧的空腔壳体(2010)位于坐标系第四象限的部分为常压区(2002)；所述滑动支撑块(2005)在炉箱(3)外的侧面固定连接有涡轮外壳(2007)，涡轮外壳(2007)内安装有涡轮风机(2001)，涡轮外壳(2007)与负压区(2004)之间设有通气管(2006)，通气管(2006)将涡轮外壳(2007)与负压区(2004)连通。


3.如权利要求2所述的薄膜涂覆机烘干装置，其特征在于，所述负压转动盘(2008)上与负压转动盘(2008)圆心距离相同的气孔(2009)的圆心的连线为一段优弧，所述涡轮外壳(2007)排风的一侧设有回风管(2013)，回风管(2013)的一端与涡轮外壳(2007)连通，回风管(2013)的另一端与常压区(2002)连通。


4.如权利要求1所述的薄膜涂覆机烘干装置，其特征在于，所述波导口设置于炉箱(3)底端内部的中心，在炉箱(3)底壁内均设有空格腔体，所述空格腔体与波导口连通，在空格腔体内设有天线电机(9)，所述天线(7)穿过波导(6)与天线电机(9)输出端连接。


5.如权利要求1所述的薄膜涂覆机烘干装置，其特征在于，在所述微波发生腔体(4)内设有高压变压器(10)、高压电容器和高压二极管，所述高压变压器(10)与磁控管(5)电连接，所述高压变压器(10)、高压电容器和高压二极管形成倍压整流电路为磁控管(5)供电，所述微波发生腔体(4)侧壁设有若干散热孔，在所述微波发生腔体(4)内设有风扇电机(12)和风扇叶(13)，所述风扇叶(13)转动轴与风扇电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骁，
申请(专利权)人：马骁，
类型：新型
国别省市：云南;53