加热炉炉管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加热炉的炉管装置，是一种加热炉炉管装置，包括加热炉，炉管通过炉管吊钩和炉管拉钩安装在加热炉内，炉管包括立管和尾管，在立管与尾管之间连接有水平管，水平管的一端与立管连通水平管的另一端与尾管连通，在水平管上至少有一个膨胀弯。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，利用该加热炉炉管装置有效地解决了热膨胀量问题；由于水平管及其膨胀弯在加热炉内，使加热炉外管线最短，从而使管线的热损失最小；避免了高流速段，管系压降小，使部分介质在炉管内气化，有效降低炉出口介质温度，从而降低了能耗，同时使炉管结焦的可能性大大降低；还能减少或防止炉管振动；施工方便，在新建装置和老装置改造中均可使用；特别适用于圆筒加热炉。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉的炉管装置，是一种加热炉炉管装置，特别适用于圆筒加热炉。二、
技术介绍
圆筒加热炉炉管布置方式有很多种，最常见的炉管都是立式列管排列的布置方式，如附 图1所示，炉管装置一般包括加热炉5、过渡段IO、低速转油线7和减压塔9，炉管通过炉管吊 钩1和炉管拉钩4安装在加热炉5内，炉管包括立管3和尾管2，立管3之间和立管3与尾管2之间 的连接方式都相同。这种炉管布置方式在石油、石化行业使用非常普遍。由于加热炉出口温 度较高， 一般均采用柔性管系来吸收热膨胀量。但是，在炼油行业常减压装置的减压炉上， 由于炉出口温度较高(一般在395至400摄氏度)，炉管出口所连接的低速转油线7的管径大， 长度长，使得低速转油线7的热膨胀量难以吸收。目前，最常采用的方法是在炉出口管ll和 低速转油线7之间增设过渡段10，以此来吸收低速转油线7的热膨胀量。但是增设过渡段10存 在以下缺点为了保证管系的柔性，过渡段管径较小，介质压降大；部分应气化的介质在低 速转油线7内才气化，由于气化潜热的原因，需要提高炉出口介质温度，易造成炉管结焦；增 加的过渡段造成管线、弯头等材料的增加；过渡段内介质流速高，管线易振动。三、
技术实现思路
本技术提供了一种加热炉炉管装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效地解决 热膨胀量问题。本技术能进一步使加热炉外管线最短，从而减少管线的热损失。本技术能进一步避免高流速段、使管系压降小、降低能耗、使炉管结焦的可能性大 大降低。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的 一种加热炉炉管装置，包括加热炉， 炉管通过炉管吊钩和炉管拉钩安装在加热炉内，炉管包括立管和尾管，在立管与尾管之间连 接有水平管，水平管的一端与立管连通，水平管的另一端与尾管连通，在水平管上至少有一 个膨胀弯。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进 上述尾管可通过炉出口管与低速转油线相接。 上述炉出口管的内径可大于尾管的内径。上述尾管的内径可大于立管的内径。 上述水平管可位于立管的上方或下方。 上述立管的下部可通过炉管拉钩安装在加热炉内。 上述水平管可通过支架安装在加热炉内。本技术结构合理而紧凑，利用该加热炉炉管装置有效地解决了热膨胀量问题；由于 水平管及其膨胀弯在加热炉内，使加热炉外管线最短，从而使管线的热损失最小；避免了高 流速段，管系压降小，使部分介质在炉管内气化，有效降低炉出口介质温度，从而降低了能 耗，同时使炉管结焦的可能性大大降低；还能减少或防止炉管振动；施工方便，在新建装置 和老装置改造中均可使用；特别适用于圆筒加热炉。四、 附图说明附图l为现有加热炉及其炉管等的主视结构示意图。 附图2为本技术最佳实施例的主视结构示意图。图中的编码分别为l为炉管吊钩，2为尾管，3为立管，4为炉管拉钩，5为加热炉，6为 炉管导向管，7为低速转油线，8为水平管，9为减压塔，IO为过渡段，11为炉出口管，12为膨 胀弯，13为支架。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。下面结合实施例对本技术作进一步描述如附图2所示，该加热炉炉管装置包括加热炉5，炉管通过炉管吊钩1和炉管拉钩4安装在 加热炉5内，炉管包括立管3和尾管2，在立管3与尾管2之间连接有水平管8，水平管8的一端与 立管3连通，水平管8的另一端与尾管2连通，在水平管上至少有一个膨胀弯12。这样通过水平 管8及其膨胀弯12就解决了热膨胀量问题。可根据实际需要，对上述加热炉炉管装置作进一步优化或/和改进如附图2所示，尾管2最好通过炉出口管11与低速转油线7相接，如附图1所示，这样就可 省去原来的过渡段10，从而简化了结构。这样，吸收热膨胀的水平管及其膨胀弯在炉膛内，使 加热炉外管线最短，管线的热损失最小。为了进一步提高性能，如附图2所示，炉出口管11的内径最好大于尾管2的内径，尾管2的 内径最好大于立管3的内径，这样管径随介质气化率的提高而增大，避免了高流速段，管系压 降小，使部分介质在炉管内气化，有效降低炉出口介质温度，从而降低了能耗，同时使炉管结焦的可能性大大降低。如附图2所示，水平管8最好位于立管3的上方或下方。为了减少或防止炉管振动，如附图2所示，立管3的下部最好通过炉管拉钩4安装在加热 炉5内。如附图2所示，水平管8最好通过支架13安装在加热炉5内。以上技术特征构成的本技术实施例具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际 需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。在炼油行业常减压装置的减压炉(即加热炉)中，炉出口温度一般在395。C至40(TC，减 压塔进料口温度约38(TC，采用本技术后，当保持减压塔进料口温度在38(TC情况时，炉 出口温度在385r至39(TC，降低了5r至l(TC。权利要求1. 一种加热炉炉管装置，包括加热炉，炉管通过炉管吊钩和炉管拉钩安装在加热炉内，炉管包括立管和尾管，其特征在于立管与尾管之间连接有水平管，水平管的一端与立管连通，水平管的另一端与尾管连通，在水平管上至少有一个膨胀弯。专利摘要本技术涉及加热炉的炉管装置，是一种加热炉炉管装置，包括加热炉，炉管通过炉管吊钩和炉管拉钩安装在加热炉内，炉管包括立管和尾管，在立管与尾管之间连接有水平管，水平管的一端与立管连通水平管的另一端与尾管连通，在水平管上至少有一个膨胀弯。本技术结构合理而紧凑，利用该加热炉炉管装置有效地解决了热膨胀量问题；由于水平管及其膨胀弯在加热炉内，使加热炉外管线最短，从而使管线的热损失最小；避免了高流速段，管系压降小，使部分介质在炉管内气化，有效降低炉出口介质温度，从而降低了能耗，同时使炉管结焦的可能性大大降低；还能减少或防止炉管振动；施工方便，在新建装置和老装置改造中均可使用；特别适用于圆筒加热炉。文档编号F24H1/00GK201110631SQ20072020113公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日专利技术者浩 何, 斌 张 申请人:新疆时代石油工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉炉管装置，包括加热炉，炉管通过炉管吊钩和炉管拉钩安装在加热炉内，炉管包括立管和尾管，其特征在于立管与尾管之间连接有水平管，水平管的一端与立管连通，水平管的另一端与尾管连通，在水平管上至少有一个膨胀弯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩，张斌，
申请(专利权)人：新疆时代石油工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]