绝热助燃上层炉排及烟气二次环流锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝热助燃上层炉排及烟气二次环流锅炉。主要结构特点为上层炉排是由异形耐热铸铁管，楔槽形耐火砖，楔条形耐火砖组合而成，楔槽形耐火砖是由焊于炉胆壁上的托板支承，异形耐热铸铁由导管口推入，沿楔槽形耐火砖内腔进入炉室，楔条形耐火砖装在楔槽形耐火砖的上口面，两者的结合面处采用耐火混凝土密封并将异形耐热铸铁管紧密包裹在内部。炉胆上部烟气环流室与锅壳外部烟箱环流室组合构成尾部烟气二次环流区。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
绝热助燃上层炉排及烟气二次环流锅炉本技术属于燃煤锅炉的
，尤其是涉及一种双层炉排锅炉。现有的双层炉排锅炉是固定炉排手烧锅炉的改进炉型，因其采用火床反烧原理，能使碳粒和可燃气体经过多次燃烧过程而得到充分燃尽，具有比固定炉排锅炉热效率高和消烟除尘效果好的突出优点，成为近年来小型燃煤锅炉销售量大面广的主要炉型，得到了较快的发展。但现有的双层炉排锅炉的炉型结构，其上层炉排燃烧装置所采用的结构基本上是水管炉排或者鳍片水管炉排，这类炉排均程度不同的存在以下缺点：1、水冷炉排管内水循环较弱，管壁结垢后容易出现过热变型而引发爆管事故；2、炉排水冷度大，煤层燃烧效率低，煤种适应性较差；3、水冷炉排在炉胆壁上开孔加工工艺复杂，炉胆强度受影响；4、鳍片与管壁焊接质量难保证，受热变形易撕裂未焊透部位，安全性差。另一方面，现有立式双层炉排锅炉的尾部对流受热面，基本是采取在炉胆内布置密集小横水管传热或在锅壳外部烟箱内布置纵向耳型水管传热两种结构型式前者小横水管内水循环较弱，传热不良，而且运行日久管内的结垢和管外积灰均难以有效清除，直接影响了传热效果，并增大炉内烟气流通阻力，恶化了燃烧工况。后者烟气在烟箱走廊内的流线对受热面冲刷并不均匀，而且烟气流速较低，传热效果也较弱，若将烟箱内的受热面作为主要对流换热面来布置，锅炉热效率难保证，而且金属耗量较大，既不经济也不合理。其次，现有双层炉排锅炉在拨火捅渣时，煤层温度波动较大，可燃物易形成碳黑物质，烟囱会冒出大量黑烟和飞灰，严重污染环境。上述种种缺陷，妨碍和束缚了双层炉排锅炉的发展，是该领域长期以来尚未解决的技术难题。本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，热效率高，消烟除尘效果好，运行安全，安装维修方便的具有绝热助燃上层炉排及烟气二次环流的锅炉。本技术包括锅壳，炉胆，上层炉排，下层铸铁炉排，水夹套，汽水室，预热着火燃烧室，混合燃烧室，燃烬室，炉底灰渣室，炉胆上部烟气环流室，锅壳外部烟箱环流室，烟囱入口座，其中：上层炉排是由导管、调节风门，异形耐-->热铸铁管，楔槽形耐火砖，楔条形耐火砖，支承板，托板所组成的绝热助燃上层炉排。楔槽形耐火砖是由焊于炉胆壁上的托板支承。异形耐热铸铁管由导管口推入，沿楔槽形耐火砖内腔进入炉室，其后端由焊于炉胆内壁面上的支撑板插入支撑定位，其前端由导管内壁面支撑定位。楔条形耐火砖装在楔槽形耐火砖的上口面，两者的结合面处采用耐火混凝土密封并将异形耐热铸铁管紧密包裹在内部，三者共同构成一个承载整体。导管穿过水夹套连接炉胆壁和锅炉壁，调节风门设置于导管外部延长端，由导热管口可引入二次空气进到异形耐热铸铁管内腔，异形耐热铸铁管的底部设有通向楔槽形耐火砖内腔的二次空气输出孔眼。楔槽形耐火砖的底部也设有通向混合燃烧室的孔眼。异形耐热铸铁管也可采用其它耐热金属材料制成的异形管代替。上、下层炉排位于炉膛内，并连同上部绝热隔烟板将炉胆由上至下地分成烟气环流室，预热着火燃烧室，混合燃烧室三部分，在预热着火燃烧室侧壁设置有穿过水夹套的进煤门，在混合燃烧室侧壁设置有穿过水夹套的拨火门，在炉底灰渣室侧壁也设置有除灰门，燃烬室和烟箱环流室设置在锅壳外壁上。在燃烬室下部用烟管穿过水夹套连通炉胆下部的混合燃烧室，在其上部也用烟管穿过水夹套连通炉胆上部的烟气环流室。在炉胆上部烟气环流室的侧壁与燃烬室出烟管口相对称的方向上，用烟管穿过水夹套与锅壳外部烟箱环流室相连通。在烟箱顶盖上与炉胆上部烟气环流室出烟管口相对称的方向上设置有烟囱入口座。在混合燃烧室下部沿炉胆内壁圆周砌有一圈耐火炉衬砖。下面结合附图及附图所示的实施例对本技术作详细说明，但本技术的内容不局限于附图所示。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B向视图；图4是图1中的C-C剖视图；图5是图1中的D-D剖视图。烟箱壳体1，保温材料2，清灰检查门3，耳型弯水管4，锅壳外部烟箱环流室5，烟气导出管6，隔烟板7，除灰孔8，预热着火燃烧室9，进煤门10，楔条形耐火砖11，导管12，调节风门13，异形耐热铸铁管14，楔槽形耐火砖15，托板16，拨渣门17，混合燃烧室18，炉衬耐火砖19，除渣门20，灰渣室21，下层铸铁炉排-->22，清灰除渣门23，耐火材料24，燃烬室壳体25，燃烬室26，水循环耳管27，火焰烟气出口管28，支承板29，炉胆30，锅壳31，水夹套32，烟气出口管33，炉胆上部烟气环流室34，炉胆封头壁35，单头弯水管36，汽水室37，烟囱入口座38，孔眼39，底部孔眼40。在附图所示实施例中，该锅炉包括锅壳31，炉胆30，绝热助燃上层炉排，下层铸铁炉排22，水夹套32，汽水室37，预热着火燃烧室9，混合燃烧室18，燃烬室26，炉底灰渣室21，炉胆上部烟气环流室34，锅壳外部烟箱环流室5，烟囱入口座38，其中：绝热助燃上层炉排是由异形耐热铸铁管14，楔形槽耐火砖15，楔条形耐火砖11组合而成。楔槽形耐火砖15的底部间隔开有孔眼40，并由焊于炉胆内壁面上的托板16支承。异形耐热铸铁管14由导管口12推入，沿楔槽形耐火砖15内腔进入炉室，其后端由焊于炉胆内壁面上的支承板29插入支承定位，其前端由导管12内壁面支撑定位。异形耐热铸铁管内腔后端封闭，前端通向导管口，在其腹底间隔钻有孔眼39。楔条形耐火砖11装在楔槽形耐火砖15的上口面，两者的结合面处采用耐火混凝土密封，并将异形耐热铸铁管14紧密包裹在内部，三者共同构成一个承载整体。导管12前端装配调节风门13。在预热着火燃烧室9的顶面用隔烟板7将炉胆上部烟气环流室34分开，在其侧壁上设有穿过水夹套32的进煤门10。在混合燃烧室18的中部侧壁上，开设有穿过水夹套32的拨渣门17，在对称方向的侧壁上开设有穿过水夹套32连通燃烬室26的火焰烟气出口管28，在炉室下部沿炉胆内壁30砌有一圈炉衬耐火砖19。在灰渣室21侧壁上设有除渣门20。在燃烬室26内布置有一排水循环耳管27，水循环耳管27的下端穿过锅壳壁31，连通水夹套32，其上段延伸到烟箱5的尾部，端头穿过锅壳壁31连通汽水室37，在燃烬室26的上端锅壳壁31上开设有穿过水夹套32连通炉胆上部烟气环流室34的烟气出口管33。在燃烬室壳体25内侧敷设有耐火材料24，并在壳体上设置有清灰出渣门23。在炉胆上部烟气环流室34，沿炉胆内壁圆周径向均布有两排纵置错列的单头弯水管36，弯水管36的下端穿过炉胆壁30连通水夹套32，其上端穿过炉胆封头壁35连通汽水室37，在与燃烬室26烟气出口管33对称方向侧壁上设有穿过水夹套32连通锅壳外部烟箱环流室5的烟气导出管6，烟气导出管6的两端头前留有供清灰用的空档。-->在锅壳外部烟箱环流室5，沿锅壳外壁面局部区域的径向均布有上下两排纵置错列的耳型弯水管4，耳型弯水管的下端穿过锅壳壁31连通水夹套32，上端穿过锅壳壁31连通汽水室37，在烟箱顶盖与烟气导出管口6相对称的方向上设置烟囱入口座38。烟箱壳体1由四瓣组合而成，相互间用法兰螺栓连接，在烟箱各结合面处以及烟箱壳体1与锅壳壁31的贴合处均用石棉绳裹耐火泥填实密封，在烟箱壳体内侧面均敷设保温材料2隔热。在烟箱壳体上还设置有清灰检查门3，除灰孔8。本技术的工作过程及原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热助燃上层炉排及烟气二次环流锅炉，包括锅壳（３１），炉胆（３０），绝热助燃上层炉排，下层铸铁炉排（２２），水夹套（３２），汽水室（３７），预热着火燃烧室（９），混合燃烧室（１８），燃烬室（２６），炉底灰渣室（２１），炉胆上部烟气环流室（３４），锅壳外部烟箱环流室（５），烟囱入口座（３８），其特征在于绝热助燃上层炉排可由异形耐热铸铁管或其它耐热金属材料制成的异形管（１４），楔槽形耐火砖（１５），楔条形耐火砖（１１）组合而成，异形耐热铸铁管内腔后端封闭，前端通向导管口，在异形耐热铸铁管的腹底间隔钻有孔眼（３９），在楔槽形耐火砖（１５）的底部间隔开有通向混合燃烧室（１８）的孔眼（４０），楔槽形耐火砖（１５）由焊于炉胆内壁面上的托板（１６）支承。

【技术特征摘要】
1、一种绝热助燃上层炉排及烟气二次环流锅炉，包括锅壳(31)，炉胆(30)，绝热助燃上层炉排，下层铸铁炉排(22)，水夹套(32)，汽水室(37)，预热着火燃烧室(9)，混合燃烧室(18)，燃烬室(26)，炉底灰渣室(21)，炉胆上部烟气环流室(34)，锅壳外部烟箱环流室(5)，烟囱入口座(38)，其特征在于绝热助燃上层炉排可由异形耐热铸铁管或其它耐热金属材料制成的异形管(14)，楔槽形耐火砖(15)，楔条形耐火砖(11)组合而成，异形耐热铸铁管内腔后端封闭，前端通向导管口，在异形耐热铸铁管的腹底间隔钻有孔眼(39)，在楔槽形耐火砖(15)的底部间隔开有通向混合燃烧室(18)的孔眼(40)，楔槽形耐火砖(15)由焊于炉胆内壁面上的托板(16)支承。2、根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于异形耐热铸铁管(14)由导管(12)口推入，沿楔槽形耐火砖(15)内腔进入炉室，其后端由焊于炉胆内壁面上的支承板(29)插入支撑定位，其前端由导管(12)内壁面支撑定位，楔条形耐火砖(11)装在楔槽形耐火砖(15)的上口面，两者的结合面处采用耐火混凝土密封，并将异形耐热铸铁管(14)紧密包裹在内部，三者共同构成一个承载整体。3、根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于导管(12)前端装配有调节风门(13)，在预热着火燃烧室(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：彪，
申请(专利权)人：彪，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]