一种装配式金属墙体系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种装配式金属墙体系统，包括金属面板、龙骨和顶槽，所述金属面板内设置有板芯，且金属面板四周围绕板芯连接有侧板，金属面板左右两侧的侧板上加装有加长边板，所述加长边板中部向板芯方向设置有凸起，且加长边板与其同侧的侧板形成直角槽，所述龙骨通过角码和紧固件固定在檩条上，加长边板插入龙骨一侧的梯形槽中，所述顶槽和地槽均安装在檩条上。该装配式金属墙体系统，结构设置合理，安装时先在檩条上安装顶槽和地槽，再将龙骨竖直固定到檩条上，最后将金属墙板插扣到龙骨上完成安装，安装简单、配件少，且可单独拆卸便于后期维护，能够更好的保证墙体系统的安全作业，促进建筑行业的发展。

A fabricated metal wall system

【技术实现步骤摘要】
一种装配式金属墙体系统
本技术涉及建筑
，具体为一种装配式金属墙体系统。
技术介绍
隔墙板是指建筑用轻质隔墙条板，以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。隔墙板的安装形式多种多样，根据隔墙板的种类，有轻质隔墙板利用公母隼槽和砂浆安装，不仅材料重、耗时长，而且施工时粉尘污染严重，ALC板材外墙通过C型槽和不锈钢斜柄安装，安装完成还需要对板间隙进行填补，施工环节复杂且周期长，轻钢隔断板利用龙骨固定安装面板，不仅安装用料配件多、施工周期长，而且一旦某处损坏就需要大面积拆卸修复，维护困难，因而虽然安装用料和安装方法多种多样，但任何形式的材料安装后，在使用过程中如果某一位置造成损坏，只能通过修补的方法进行修复，无法进行单独拆装，如果表面处理不平整或颜色不均匀会影响整体美观。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善装配式墙体系统的技术，能够更好的保证墙体系统的安全作业，促进建筑行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式金属墙体系统，以解决上述
技术介绍
中提出的安装墙体无法单独拆卸，因而一旦某一位置损坏，只能通过修补的方法进行修复，会影响到墙体的正常使用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式金属墙体系统，包括金属面板、龙骨和顶槽，所述金属面板内设置有板芯，且金属面板四周围绕板芯连接有侧板，金属面板左右两侧的侧板上加装有加长边板，所述加长边板中部向板芯方向设置有凸起，且加长边板与其同侧的侧板形成直角槽，所述龙骨通过角码和紧固件固定在檩条上，加长边板插入龙骨一侧的梯形槽中，所述顶槽和地槽均安装在檩条上，地槽形状为顶槽旋转一百八十度后在短板外侧加装卡板组成，金属面板上下两端的直角槽分别安装在顶槽和地槽上。优选的，所述金属面板表面的颜色或表面处理可做石纹、压花、布纹、拉丝，金属面板呈矩形或其他形状，且金属面板四周安装有一圈侧板。优选的，所述板芯安装在金属面板和侧板形成的方槽内，板芯材料为铝瓦楞、铝蜂窝、石膏板等其中之一，且板芯不低于侧板。优选的，所述加长边板设置在左右两块侧板上，且加长边板的两边留有部分侧板，侧板与加长边板形成直角槽，一块金属面板上有对称分布的两块加长边板和四个直角槽。优选的，所述龙骨竖直的安装在檩条上，龙骨呈中空结构，龙骨横截面中间为圆角矩形槽，两矩形边对称向外侧折叠形成直角梯形槽，梯形斜边向外弯曲，加长边板上的凸起插入梯形槽中，凸起与梯形斜边相抵。优选的，所述角码为直角固定件，每条直角边上开有两个对称圆孔，紧固件穿过圆孔将角码固定，角码一边固定在檩条上，另一边固定在龙骨上。优选的，所述顶槽由上侧顶板、前侧短板和后侧长板围成，顶槽与金属面板顶端的直角槽相匹配，地槽内形状、大小与顶槽相同，龙骨上下两端安装在顶槽和地槽上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式金属墙体系统，结构设置合理，金属墙板采用铝瓦楞或铝蜂窝为复合芯材，具有隔声、隔热、防撞等特点，金属面板上的花纹多样、可定制，满足人们的个性化需求，安装时先在檩条上安装顶槽和地槽，再将龙骨竖直固定到檩条上，最后将金属墙板插扣到龙骨上完成安装，安装简单、配件少，且可单独拆卸便于后期维护，加长边板上的凸起可以卡接在龙骨之间，坚固牢靠，不容易损坏安装性高，能够更好的保证墙体系统的安全作业，促进建筑行业的发展。附图说明图1为本技术结构立体结构示意图；图2为本技术结构金属墙板立体示意图；图3为本技术结构金属墙板侧视示意图；图4为本技术结构金属墙板正视示意图；图5为本技术结构金属墙板与龙骨安装示意图；图6为本技术结构顶槽放大示意图；图7为本技术结构地槽放大示意图；图8为本技术结构龙骨放大示意图；图9为本技术结构角码放大示意图；图10为本技术结构凸起结构放大示意图。图中：1、金属面板；2、侧板；3、板芯；4、凸起；5、加长边板；6、直角槽；7、龙骨；8、角码；9、紧固件；10、檩条；11、顶槽；12、地槽；13、长板；14、顶板；15、短板；16、卡板；17、矩形槽；18、梯形槽；19、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—10，本技术提供一种技术方案：一种装配式金属墙体系统，包括金属面板1、龙骨7和顶槽11，金属面板1表面的颜色或表面状态可做石纹、压花、布纹、拉丝，金属面板1呈矩形或其他形状，且金属面板1四周安装有一圈侧板2，金属面板1上的花纹多样、可定制，满足人们的个性化需求，金属面板1内设置有板芯3，且金属面板1四周围绕板芯3连接有侧板2，板芯3安装在金属面板1和侧板2形成的方槽内，板芯3材料为铝瓦楞、铝蜂窝、石膏板等其中之一，且板芯3不低于侧板2，结构设置合理，金属墙板采用铝瓦楞、铝蜂窝、石膏板等为复合芯材，具有隔声、隔热、防撞等特点，金属面板1左右两侧的侧板2上加装有加长边板5，加长边板5设置在左右两块侧板2上，且加长边板5的两边留有部分侧板2，侧板2与加长边板5形成直角槽6，一块金属面板1上有对称分布的两块加长边板5和四个直角槽6，加长边板5中部向板芯3方向设置有凸起4，且加长边板5与其同侧的侧板2形成直角槽6，加长边板5上的凸起4可以卡接在龙骨7之间，坚固牢靠，不容易损坏安装性高，龙骨7通过角码8和紧固件9固定在檩条10上，角码8为直角固定件，每条直角边上开有两个对称圆孔19，紧固件9穿过圆孔19将角码8固定，角码8一边固定在檩条10上，另一边固定在龙骨7上，龙骨7竖直的安装在檩条10上，龙骨7呈中空结构，龙骨7横截面中间为圆角矩形槽17，两矩形边对称向外侧折叠形成直角梯形槽18，梯形斜边向外弯曲，加长边板5上的凸起4插入梯形槽18中，凸起4与梯形斜边相抵，加长边板5插入龙骨7一侧的梯形槽18中，顶槽11和地槽12均安装在檩条10上，地槽12形状为顶槽11旋转一百八十度后在短板15外侧加装卡板16组成，金属面板1上下两端的直角槽6分别安装在顶槽11和地槽12上，顶槽11由上侧顶板14、前侧短板15和后侧长板13围成，顶槽11与金属面板1顶端的直角槽6相匹配，地槽12内形状、大小与顶槽11相同，龙骨上下两端安装在顶槽11和地槽12上，安装时先在檩条10上安装顶槽11和地槽12，再将龙骨7竖直固定到檩条10上，最后将金属墙板插扣到龙骨7上完成安装，安装简单、配件少，且可单独拆卸便于后期维护，能够更好的保证墙体系统的安全作业，促进建筑行业的发展。在使用该装配式金属墙体系统时，先将顶槽11和地槽12安装到檩条10上，直角部件角码8一边通过紧固件9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式金属墙体系统，包括金属面板(1)、龙骨(7)和顶槽(11)，其特征在于：所述金属面板(1)内设置有板芯(3)，且金属面板(1)四周围绕板芯(3)连接有侧板(2)，金属面板(1)左右两侧的侧板(2)上加装有加长边板(5)，所述加长边板(5)中部向板芯(3)方向设置有凸起(4)，且加长边板(5)与其同侧的侧板(2)形成直角槽(6)，所述龙骨(7)通过角码(8)和紧固件(9)固定在檩条(10)上，加长边板(5)插入龙骨(7)一侧的梯形槽(18)中，所述顶槽(11)和地槽(12)均安装在檩条(10)上，地槽(12)形状为顶槽(11)旋转一百八十度后在短板(15)外侧加装卡板(16)组成，金属面板(1)上下两端的直角槽(6)分别安装在顶槽(11)和地槽(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式金属墙体系统，包括金属面板(1)、龙骨(7)和顶槽(11)，其特征在于：所述金属面板(1)内设置有板芯(3)，且金属面板(1)四周围绕板芯(3)连接有侧板(2)，金属面板(1)左右两侧的侧板(2)上加装有加长边板(5)，所述加长边板(5)中部向板芯(3)方向设置有凸起(4)，且加长边板(5)与其同侧的侧板(2)形成直角槽(6)，所述龙骨(7)通过角码(8)和紧固件(9)固定在檩条(10)上，加长边板(5)插入龙骨(7)一侧的梯形槽(18)中，所述顶槽(11)和地槽(12)均安装在檩条(10)上，地槽(12)形状为顶槽(11)旋转一百八十度后在短板(15)外侧加装卡板(16)组成，金属面板(1)上下两端的直角槽(6)分别安装在顶槽(11)和地槽(12)上。


2.根据权利要求1所述的一种装配式金属墙体系统，其特征在于：所述金属面板(1)表面的表面处理可做石纹、压花、布纹、拉丝，金属面板(1)呈矩形，且金属面板(1)四周安装有一圈侧板(2)。


3.根据权利要求1所述的一种装配式金属墙体系统，其特征在于：所述板芯(3)安装在金属面板(1)和侧板(2)形成的方槽内，板芯(3)材料为铝瓦楞、铝蜂窝、石膏板其中之一，且板芯(3)不低于侧板(2)。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖中学，徐廷波，高炳刚，刘维征，李国宏，毕延福，
申请(专利权)人：山东鸿星新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37