组装式节能无压锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装式节能无压锅炉，它主要由炉体［１］、排烟口［２］、燃料加入口［１６］，供热给水管和回水管组成，构成炉体［１］的水套，由相互连通的第一分段水套［２０］、第二分段水套［３］和第三分段水套［６］联结而成，炉腔内对应设置有三组炉内水循环管道［２１］、［４］、［７］，在回水管［１４］上连通有高于补水罐［２２］位置的水箱［２３］，从而使其具有运输装修方便、热效率高和操作安全的特点，并且有效地减轻了环境污染。主要用于冬季供热取暖。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组装式节能无压锅炉本技术涉及一种供暖锅炉，特别是一种运输安装较为方便的组装式节能无压锅炉。中国技术专利CN2137771Y公告了一种小型无压锅炉，它由具有夹层结构的炉体、烟道、进出水管、燃料门、除灰门及受热管组成，其设置在炉腔内的受热管为三层并排设置的直管层，上述各直管与炉体夹层相连通，其缺陷在于，所述炉体夹层是一个不可拆卸的整体结构，这就给锅炉的运输、安装带来了不便，又由于各层受热管均为直管，使得最低层的受热管与火焰的外焰形状相差较大，不利于吸热；其余两层为直管束，则火焰很快从其空隙中穿过，不利于吸收火焰的热量，因此，其热利用率必然偏低，再者它的直管层对烟尘的阻挡力较差，不易将烟尘阻挡沉降在炉腔内，容易污染周围空气。另外，该锅炉无卸压装置，炉内水沸腾后仍将保持一定的压力，影响锅炉的安全使用。本技术的目的在于，解决供暖锅炉运输安装不便、热利用率低和锅炉使用不安全的问题，而提供一种组装式节能无压锅炉。为了达到上述目的，本技术采取的解决方案是：它包括炉体、排烟口、燃料加入口、底座、供热给水管、回水管和补水罐，上述炉体上设置有炉灰清除口和一个或两个水垢清除口，上述炉体由设置在其外围的水套和被上述水套包围在炉腔内的炉内水循环管道构成，上述炉内水循环管道与-->水套的容水夹层相互连通，上述供热给水管和回水管分别设置在所述水套的上端和下端，其特点是，在上述某一回水管上设置(连接)有强制水循环泵，在强制水循环泵远离上述水套一侧的回水管上，设置有与其相连通的水箱(也可以是最上端开口连通大气的水管)，该水箱的上端与外界大气相连通，其所处的位置高于所述补水罐所处的位置，以此达到对锅炉内循环水减压的目的。上述水套由3段(或2～6段)两端封闭的分段水套装配联结而成，每个分段水套所包围的炉腔内，均设置有一组与其容水夹层相连通的炉内水循环管道，上述相邻的每两个分段水套的容水夹层，分别通过各自的炉外水循环管相互连通。自上述水套的最底端起，各分段水套依次由小到大排列，最底端的第一分段水套所包围的炉内水循环管道，是一个由多根倒置的U形管交汇而成的笼罩形管道网，各倒置的U形管在其中心交汇处相互连通，该笼罩形管道网的外形与火焰的外焰形状相吻合，管道网可充分吸收火焰的热量，以提高热利用率；第二分段水套所包围的炉内水循环管道，是一个由多根直管交叉而成的车辐形管道网，上述各根直管在其中心交叉处相互连通，此结构可使火焰在各层放射状直管的缝隙中旋转燃烧，既充分利用了火焰的热量，又有效阻止了烟尘的上升；第三分段水套所包围的炉内水循环管道，是一个设置有排烟蜂窝孔的充水夹层，该夹层与第三分段水套的容水夹层相连通，该充水夹层的设置再一次吸收了火焰的热量，并有效地阻挡住灰尘，以此达到减小环境污染的目的，上述3个(或者2～6个)分段水套可通过其两端的环形外沿即法兰盘和螺纹联结件(如螺栓、螺母)联结为一体。所述补水罐高于最高取暖位置，它通过连接管道与上述-->水套的容水夹层相连通。上述各倒置U形管的中心交汇处，最好是一个具有中心通火孔的圆筒形夹层结构，其上端与所述第一分段水套之间，倾斜设置有与两者容水夹层相连通的水汽循环管，该管与第一分段水套相连接的一端所处位置，高于其另一端所处的位置；构成上述车辐形管道网的各根直管的中心交叉处，最好是一个圆柱形容水部件，其上端与第二分段水套之间，倾斜设置有与两者容水夹层相连通的水汽循环管，该管与所述第二分段水套相连接的一端所处的位置，高于其另一端所处的位置，上述两根水汽循环管的设置，有利于水的加速循环，并可促进管道中水蒸汽的排放，进一步提高本技术的热效率。由于本技术采取了上述分段组装结构，特定外形的炉内水循环管道，可充分吸收火焰的热量，有效地将大部分灰尘阻挡沉降在炉腔内，因此本技术的热利用率较高，有效地节省了燃料，减轻了对周围空气的污染，组装式结构的采用，还使其具有运输、安装方便的优点，在锅炉出现故障时，可以分段检修，大大方便了维修工作。下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的主体结构示意图；图2是图1所示本技术的A—A剖视示意图；图3是图1所示本技术的B—B剖视示意图；图4是图1所示本技术的C—C剖视示意图；图5是本技术的第一分段水套所包围的炉内水循环管道的结构示意图。在图1所示结构示意图中，本技术包括炉体1、排烟-->口8、燃料加入口1 6(图1中为燃煤加入口)、底座19、两个供热给水管、回水管14、25和补水罐22，在炉体1上端设置有炉灰清除口9，在炉体1的下端设置有水垢清除口15、18，炉体1由设置在其外围的水套和炉内水循环管道构成，上述炉内水循环管道设置在所述水套包围的炉腔内，并与上述水套相连通，上述两个供热给水管设置在水套的上端，回水管14、25设置在上述水套的下端，在回水管14上设置有强制水循环泵24，在该泵远离上述水套一侧的回水管14上，设置有与其相连通的水箱23，水箱23的上端与外界大气相连通，其所处的位置高于所述补水罐22所处的位置，补水罐22的位置高于最高取暖位置，它通过连接管道与回水管25及水套容水夹层相连通。上述水套由三段两端封闭的分段水套装配联结而成，每个分段水套所包围的炉腔内，均设置有与各分段水套容水夹层相连通的一组炉内水循环管道。自上述水套的最底端起，各分段水套依次排列，最底端的第一分段水套20与中间的第二分段水套3两者的容水夹层，分别通过可拆装的炉外水循环管2、12相互连通，第二分段水套3的容水夹层与最上端的第三分段水套6的容水夹层，通过可拆装的炉外水循环管5、10相互连通。在图1和图2所示的示意图中，第一分段水套20所包围的炉内水循环管道21，是一个由多根倒置的U形管交汇而成的笼罩形管道网，各倒置的U形管在其中心交汇处相互连通，上述中心交汇处，是一个具有中心通火孔的圆筒形夹层结构，其上端与第一分段水套20之间，倾斜设置有与两者容水夹层相连通的水汽循环管13，该管与第一分段水套20相连接的一端所处的位置，高于其另一端所处的位置。在图1和图3所示的示意图中，第二分段水套3所包围的炉内水循环管道4，是-->一个由多根直管交叉而成的车辐形管道网，各根直管在其中心交叉处相互连通，上述中心交叉处是一个圆柱形容水部件，其上端与第二分段水套3之间，倾斜设置有与两者容水夹层(容水腔)相连通的水汽循环管11，该管与第二分段水套3相连接的一端所处的位置，高于其另一端所处的位置。在图1中，上述车辐形管道网，由多根直管构成的三个放射状的直管层交叉连通而成。在图1和图4所示示意图中，第三分段水套6所包围的炉内水循环管道7，是一个设置有排烟蜂窝孔的充水夹层，该充水夹层与第三分段水套6的容水夹层相连通。在图1所示示意图中，燃料加入口16是燃煤加入口，其下面的炉腔内，设置有炉排(炉箅)17和相应的水垢清除口16、18，当然燃料加入口16处，也可以设计成燃烧重油或可燃气体的燃烧室，此处不再给出其燃烧室结构图。所述水套还可以由4～6段两端封闭的分段水套装配联结而成，除上述三个分段水套外，自处于较低位置的第四分段水套起，每个分段水套分别包围一个与其容水夹层相连通的炉内水循环管道，每两个相邻的分段水套的容水夹层，通过各自可拆装的炉外水循环管相互连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式节能无压锅炉，包括炉体［１］、排烟口［８］、燃料加入口［１６］、底座［１９］、供热给水管、回水管和补水罐［２２］，在所述炉体［１］上设置有有炉灰清除口［９］和水垢清除口，所述炉体［１］由设置在其外围的水套和炉内水循环管道构成，上述炉内水循环管道设置在所述水套包围的炉腔内，并且与上述水套相互连通，所述供热给水管和回水管，分别设置在所述水套的上端和下端，其特征在于，在所述的一个回水管［１４］上设置有强制水循环泵［２４］，在所述强制水循环泵［２４］远离上述水套一侧的回水管上，设置有与该侧回水管相连通的水箱［２３］，上述水箱［２３］的上端与外界大气相连通，其所处的位置，高于所述补水罐［２２］所处的位置，所述水套由３段两端封闭的分段水套装配联结而成，上述每个分段水套所包围的炉腔内，均设置有一组与其容水夹层相互连通的炉内水循环管道，上述相邻的每两个分段水套的容水夹层，分别通过各自的炉外水循环管相互连通，自所述水套的最底端起，各分段水套依次排列，最底端的第一分段水套［２０］所包围的炉内水循环管［２１］，是一个由多根倒置的Ｕ形管交汇而成的笼罩形管道网，所述各倒置的Ｕ形管在其中心交汇处相互连通，第二分段水套［３］所包围的炉内水循环管道［４］，是一个由多根直管交叉而成的车辐形管道网，上述各根直管在其中心交叉处相互连通，第三分段水套［６］所包围的炉内水循环管道［７］是一个设置有排烟蜂窝孔的充水夹层，上述充水夹层与所述第三分段水套［６］的容水夹层相连通，所述补水罐［２２］通过连接管道与所述水套的容水夹层相连通。...

【技术特征摘要】
1、一种组装式节能无压锅炉，包括炉体[1]、排烟口[8]、燃料加入口[16]、底座[19]、供热给水管、回水管和补水罐[22]，在所述炉体[1]上设置有有炉灰清除口[9]和水垢清除口，所述炉体[1]由设置在其外围的水套和炉内水循环管道构成，上述炉内水循环管道设置在所述水套包围的炉腔内，并且与上述水套相互连通，所述供热给水管和回水管，分别设置在所述水套的上端和下端，其特征在于，在所述的一个回水管[14]上设置有强制水循环泵[24]，在所述强制水循环泵[24]远离上述水套一侧的回水管上，设置有与该侧回水管相连通的水箱[23]，上述水箱[23]的上端与外界大气相连通，其所处的位置，高于所述补水罐[22]所处的位置，所述水套由3段两端封闭的分段水套装配联结而成，上述每个分段水套所包围的炉腔内，均设置有一组与其容水夹层相互连通的炉内水循环管道，上述相邻的每两个分段水套的容水夹层，分别通过各自的炉外水循环管相互连通，自所述水套的最底端起，各分段水套依次排列，最底端的第一分段水套[20]所包围的炉内水循环管[21]，是一个由多根倒置的U形管交汇而成的笼罩形管道网，所述各倒置的U形管在其中心交汇处相互连通，第二分段水套[3]所包围的炉内水循环管道[4]，是一个由多根直管交叉而成的车辐形管道网，上述各根直管在其中心交叉处相互连通，第三分段水套[6]所包围的炉内水循环管道[7]是一个设置有排烟蜂窝孔的充水夹层，上述充水夹层与所述第三分段水套[6]的容水夹层相连通，所述补水罐[22]通过连接管道与所述水套的容水夹层相连通。2、如权利要求1所述的组装式节能无压锅炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩谦，
申请(专利权)人：韩谦，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]