液压式套管夹持器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式套管夹持器，包括底盘和固定轴，固定轴上设置有第一夹持臂及第二夹持臂，第一夹持臂上设置有第一导向耳板，第二夹持臂上设置有第二导向耳板，第二导向耳板与第一导向耳板上均设置有弧形孔，弧形孔内套设有导向轴；底盘设置为两瓣分体式结构，分别为第一底盘和第二底盘，第二底盘与第一底盘连接；第一夹持臂与第二夹持臂的一侧连接处设置有液压缸，液压缸的两端分别通过油缸安装耳板固定在第一夹持臂和第二夹持臂上，第一夹持臂和第二夹持臂的另一侧连接处设置有连接耳板。本实用新型专利技术采用上述结构的液压式套管夹持器，配合其他专用设备如钢立柱下放机等使用，解决了施工难点，缩短了工期，提高了灌桩施工的工作效率。

Hydraulic casing holder

【技术实现步骤摘要】
液压式套管夹持器
本技术涉及桩基施工
，尤其是涉及一种液压式套管夹持器。
技术介绍
在现有的桩基施工中，钢立柱、套管经钢立柱下放机、搓管机将钢立柱、套管下放到位后，如若将机械移走进行下一施工点施工，极易造成钢立柱、套管的下陷、偏移，所以在通常施工过程中，为防止钢立柱、套管滑落、偏移，需由钢立柱下放机、搓管机进行夹持。在灌桩过程中钢立柱下放机、搓管机等不能移动，极大的浪费了机械的用途，延长了工期。鉴于以上原因，设计一种液压式套管夹持器式很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压式套管夹持器，可配合其他专用设备如钢立柱下放机等使用，解决了施工难点，缩短了工期，提高了灌桩施工的工作效率。为实现上述目的，本技术提供了一种液压式套管夹持器，包括底盘和设置在所述底盘上的固定轴，所述固定轴上设置有第一夹持臂及第二夹持臂，所述第一夹持臂上设置有第一导向耳板，所述第二夹持臂上设置有第二导向耳板，所述第二导向耳板与所述第一导向耳板上均设置有弧形孔，所述弧形孔内套设有导向轴，所述导向轴的底端固定在所述底盘上；所述底盘设置为两瓣分体式结构，分别为第一底盘和第二底盘，所述第二底盘与所述第一底盘连接；所述第一夹持臂与所述第二夹持臂的一侧连接处设置有液压缸，所述液压缸的两端分别通过油缸安装耳板固定在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂上，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的另一侧连接处设置有连接耳板。优选的，所述第一底盘上设置有插块，所述第二底盘上设置有与所述插块相适应的插孔，所述第一底盘与所述第二底盘通过固定销连接。优选的，所述液压缸与所述第一底盘的上表面相平行，且所述液压缸通过轴与所述油缸安装耳板连接，所述油缸安装耳板与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂焊接连接。优选的，所述连接耳板与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过焊接连接。优选的，所述第一导向耳板和所述第二导向耳板对称设置在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂上，且均靠近所述液压缸一侧。优选的，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的外侧均设置有加强板，所述加强板的底端均与所述第一底盘和所述第二底盘滑动接触。因此，本技术采用上述结构的液压式套管夹持器，可配合其他专用设备如钢立柱下放机等使用，解决了施工难点，缩短了工期，提高了灌桩施工的工作效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种液压式套管夹持器实施例的结构示意图；图2为本技术一种液压式套管夹持器实施例的第一夹持臂结构示意图；图3为本技术一种液压式套管夹持器实施例的第二夹持臂结构示意图。具体实施方式实施例图1为本技术一种液压式套管夹持器实施例的结构示意图，图2为本技术一种液压式套管夹持器实施例的第一夹持臂结构示意图，图3为本技术一种液压式套管夹持器实施例的第二夹持臂结构示意图。如图所示，本技术提供了一种液压式套管夹持器，包括底盘1和设置在底盘1上的固定轴2，固定轴2上设置有第一夹持臂3及第二夹持臂4，第一夹持臂3上设置有第一导向耳板5，第二夹持臂4上设置有第二导向耳板6，第二导向耳板6与第一导向耳板5上均设置有弧形孔7，弧形孔7内套设有导向轴8，导向轴8的底端固定在底盘1上；底盘1设置为两瓣分体式结构，分别为第一底盘101和第二底盘102，第二底盘102与第一底盘101连接；第一夹持臂3与第二夹持臂4的一侧连接处设置有液压缸9，液压缸9的两端分别通过油缸安装耳板10固定在第一夹持臂3和第二夹持臂4上，第一夹持臂3和第二夹持臂4的另一侧连接处设置有连接耳板11。本技术通过液压缸驱动为系统提供动力，推动第一夹持臂和第二夹持臂开合，形成夹持孔，进行夹持，可配合其他专用设备如钢立柱下放机等使用，解决施工难点，缩短工期，提高施工效率。第一底盘101上设置有插块，第二底盘102上设置有与所述插块相适应的插孔，第一底盘101与第二底盘102通过固定销12连接，将第一底盘与第二底盘插接在一起后通过固定销将两者进行固定。液压缸9与第一底盘101的上表面相平行，且液压缸101通过轴与油缸安装耳板10连接，油缸安装耳板10与第一夹持臂3和第二夹持臂4焊接连接。连接耳板11与第一夹持臂3和第二夹持臂4通过焊接连接，为连接耳板起支撑作用。第一导向耳板5和第二导向耳板6对称设置在第一夹持臂3和第二夹持臂4上，且均靠近液压缸9一侧，便于第一夹持臂与第二夹持臂开合。第一夹持臂3和第二夹持臂4的外侧均设置有加强板13，加强板13的底端均与第一底盘101和第二底盘102滑动接触，增加了第一夹持臂和第二夹持臂与底盘的连接强度。因此，本技术采用上述结构的液压式套管夹持器，可配合其他专用设备如钢立柱下放机等使用，解决了施工难点，缩短了工期，提高了灌桩施工的工作效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式套管夹持器，其特征在于：/n包括底盘和设置在所述底盘上的固定轴，所述固定轴上设置有第一夹持臂及第二夹持臂，所述第一夹持臂上设置有第一导向耳板，所述第二夹持臂上设置有第二导向耳板，所述第二导向耳板与所述第一导向耳板上均设置有弧形孔，所述弧形孔内套设有导向轴，所述导向轴的底端固定在所述底盘上；/n所述底盘设置为两瓣分体式结构，分别为第一底盘和第二底盘，所述第二底盘与所述第一底盘连接；/n所述第一夹持臂与所述第二夹持臂的一侧连接处设置有液压缸，所述液压缸的两端分别通过油缸安装耳板固定在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂上，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的另一侧连接处设置有连接耳板。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式套管夹持器，其特征在于：
包括底盘和设置在所述底盘上的固定轴，所述固定轴上设置有第一夹持臂及第二夹持臂，所述第一夹持臂上设置有第一导向耳板，所述第二夹持臂上设置有第二导向耳板，所述第二导向耳板与所述第一导向耳板上均设置有弧形孔，所述弧形孔内套设有导向轴，所述导向轴的底端固定在所述底盘上；
所述底盘设置为两瓣分体式结构，分别为第一底盘和第二底盘，所述第二底盘与所述第一底盘连接；
所述第一夹持臂与所述第二夹持臂的一侧连接处设置有液压缸，所述液压缸的两端分别通过油缸安装耳板固定在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂上，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的另一侧连接处设置有连接耳板。


2.根据权利要求1所述的液压式套管夹持器，其特征在于：所述第一底盘上设置有插块，所述第二底盘上设置有与所述插块相适应的插孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明友，高攀，
申请(专利权)人：固安飞腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13