予制煤气正烧立式锅炉制造技术

一种改进的双层燃烧型立式锅炉，在上炉门的上、下方分别设有由鳍片管相互连接构成的炉拱和由炉排管构成的上炉排，炉拱与上炉排均向下倾斜设置，其始端分别由连板与一侧炉胆固定连接，终端相交并与另一侧炉胆之间设有间距，该侧炉胆与相邻的横水管之间装有带孔的挡烟板。本实用新型专利技术具有消烟除尘效果好，操作方便大大降低劳动强度，热效率高的显著优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
予制煤气正烧立式锅炉本技术属于汽水两用锅炉，特别是涉及一种改进的双层燃烧型立式锅炉。   双层燃烧型立式锅炉具有结构简单，升温升压快等优点，但因燃煤需要从上炉门投入，而上炉门设置在炉体腰部，位置较高，给司炉人员的操作带来不便，劳动强度较大，且投煤时冲天管排烟严重。本技术的目的是提供一种便于司炉工操作，劳动强度低，可有效清除炉内飞灰，投煤时不产生黑烟的改进的双层燃烧型予制煤气正烧立式锅炉。上述目的是由以下技术方案实现的：在上炉门的上、下方分另设有由鳍片管相互连接构成的炉拱和由炉排管构成的上炉排，炉拱与上炉排均向下倾斜设置，其始端分别由连板与一侧炉胆固定连接，终端相交并与另一侧炉胆之间设有间距，该侧炉胆与相邻的横水管之间装有带孔档烟板。下面以附图和实施例进一步说明本技术。附图1、本技术结构剖面示意图。附图说明：炉胆1，横水管2，炉拱3，档烟板4，上炉门5，上炉排6，下炉门7，二次风口圈8，下炉排9，连板10、10’，燃尽室11。如附图所示实施例为蒸发量0.2吨的立式蒸气锅炉，上炉排(6)由六根钢管间隔设置构成，以连板(10)为始端的上炉排(6)与水平面的夹角为30°角，即上炉排向下倾斜30°，炉拱(3)为全钢结构，连板(10)及炉拱将上炉门(5)上方全部封闭，且与上炉排相交的整体断面呈″U″字-->形，构成煤气发生室。本技术工作过程是：通过上炉门(5)将煤置于上炉排(6)之上，厚度150毫米左右，关闭带通风孔的上炉门(5)，点燃下炉排(9)的煤并使之正常燃烧，上炉排的煤层在高温烘烤下产生煤气，由于炉拱的作用，煤气只能下行与主燃烧室的热烟气混合，并在二次风口圈(8)送来的二次风作用下形成涡流，使其充分燃烧，起到了消烟、除尘作用，本炉工作时占总投煤量90％以上的煤都是从下炉门(7)投入，克服了双层燃烧型立式锅炉从上炉门投煤的缺点，大大减轻了司炉工的劳动强度。本炉的热烟气从主燃烧室的上侧方进入燃尽室(11)，由于设置了带孔的档烟板(4)，迫使热烟气呈″S″形上升，横向冲刷横水管束(2)，不仅有利于除尘，也大大提高了热交换效果，此外燃尽室的结构呈现出热烟气的″Y″字形通道，对自动清除飞灰起到了显著作用。本技术有如下优点：1、由于煤气发生室的设置，使燃煤燃烧彻底，消烟除尘效果好，经测试排尘量仅为0.09kg/h，烟尘排放浓度149.7mg/m3；2操作方便，大大降低了劳动强度；3、热效率高达71.7％；4、自动清除飞灰，锅炉使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
予制煤气正烧立式锅炉，由外壳、冲天管、炉胆、横水管束、炉拱、上、下炉排，上、下炉门、二次风口圈、清灰门、注水阀座、引水阀座、手孔、人孔、水位表所组成，其特征是：在上炉门的上、下方分别设有由鳍片管相互连接构成的炉拱和由炉排管构成的上炉排，炉拱与上炉排均向下倾斜设置，其始端分别由连板与一侧炉胆固定连接，终端相交与另一侧炉胆之间设有间距，该侧炉胆与相邻的横水管之间装有带孔的挡烟板。

【技术特征摘要】
1、予制煤气正烧立式锅炉，由外壳、冲天管、炉胆、横水管束、炉拱、上、下炉排，上、下炉门、二次风口圈、清灰门、注水阀座、引水阀座、手孔、入孔、水位表所组成，其特征是：在上炉门的上、下方分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞峰，
申请(专利权)人：天津铁路锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]