一种脱硫灰排灰装置制造方法及图纸

本申请提供一种脱硫灰排灰装置，包括排灰管路和设置于排灰管路下方的输灰管路；输灰管路的一端设有输灰风机，另一端设有脱硫灰库；排灰管路的一侧倾斜设置有压缩空气管路；压缩空气管路的低端与排灰管路相连通，高端与压缩空气储罐的输出端相连接；压缩空气管路上设有2个阀门。本申请在排灰管路上倾斜设置压缩空气管路，当排灰管路内的脱硫灰较多或者排灰管路发生阻塞时，通过压缩空气管路吹入压缩空气有助于快速疏通排灰管路；当输灰风机出现故障时，压缩空气管路可暂时替代输灰风机排灰、输灰，以保证脱硫装置的正常运行；通过设置2个阀门，与设置单个阀门相比，避免了因单个阀门故障而导致压缩空气储罐无法关闭的情况。

A kind of desulfurization ash discharge device

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫灰排灰装置
本申请涉及排灰设备
，尤其涉及一种脱硫灰排灰装置。
技术介绍
脱硫工艺是环保生产中重要减少二氧化硫的项目，脱硫装置进行脱硫的过程会产生脱硫灰，脱硫灰先是暂存于流化底仓中，当流化底仓中的脱硫灰达到一定的料位高度时，开启流化底仓底部的排灰装置，将脱硫灰经排灰管路送往脱硫灰库，当料位恢复后，再关闭排灰装置。现有的排灰装置是在排灰管路的下方设置输灰风机，将经排灰管路落下的脱硫灰吹入脱硫灰库。在实际运行过程中发现，排灰管路经常出现堵塞，需要人工去敲打管路，且需要经过长时间的敲打才能使管路变通畅，费时费力，而且一旦输灰风机故障，短时间内无法修复，将影响脱硫装置的正常运行。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种脱硫灰排灰装置。本申请提供一种脱硫灰排灰装置，设置于流化底仓的下方，包括排灰管路和设置于排灰管路下方的输灰管路；输灰管路的一端设有输灰风机，另一端设有脱硫灰库；排灰管路的一侧倾斜设置有压缩空气管路；压缩空气管路的低端与排灰管路相连通，高端与压缩空气储罐的输出端相连接；压缩空气管路上设有第一阀门和第二阀门。通过采用上述技术方案，当排灰管路内的脱硫灰较多或者排灰管路发生阻塞时，通过压缩空气管路吹入压缩空气有助于快速疏通排灰管路；当输灰风机出现故障时，压缩空气管路可暂时替代输灰风机排灰、输灰，以保证脱硫装置的正常运行；通过设置第一阀门和第二阀门，与设置单个阀门相比，避免了因单个阀门故障而导致压缩空气储罐无法关闭的情况。根据本申请某些实施例提供的技术方案，排灰管路内设有刮板；刮板的一端设有连接架；连接架固定安装于第一旋转轴上；第一旋转轴远离连接架的一端安装有第一锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮由设置在排灰管路外的驱动电机驱动。通过采用上述技术方案，当排灰管路内的脱硫灰较多时，经驱动电机驱动和锥齿轮传动，刮板旋转可防止脱硫灰粘附于排灰管路的内壁上造成阻塞；当排灰管路内发生阻塞时，刮板旋转可将附着于排灰管路内壁的脱硫灰刮除，有利于排灰管路的疏通。根据本申请某些实施例提供的技术方案，刮板的数量为4个；连接架呈“十”字形；4个刮板分别设置于连接架的自由端。通过采用上述技术方案，4个刮板跟随连接架同时旋转，当排灰管路内发生阻塞时，能够更快速地将附着于排灰管路内壁的脱硫灰刮除，当排灰管路内的脱硫灰较多时，能够更有效地防止脱硫灰粘附于排灰管路的内壁上造成阻塞。根据本申请某些实施例提供的技术方案，连接架的中心处连接有螺旋叶片；螺旋叶片垂直设置于连接架的下方。通过采用上述技术方案，螺旋叶片随着连接架旋转，将排灰管路内的脱硫灰向下推，有利于脱硫灰的排出。根据本申请某些实施例提供的技术方案，刮板上开设有多个通孔。通过采用上述技术方案，可以减小刮板在旋转过程中所受的阻力。根据本申请某些实施例提供的技术方案，输灰管路倾斜设置，设有输灰风机的一端高于设有脱硫灰库的一端。通过采用上述技术方案，输灰管路倾斜设置，更有利于脱硫灰从输灰管路的高端进入低端最后进入脱硫灰库里。根据本申请某些实施例提供的技术方案，排灰管路上开设有透明的视窗。通过采用上述技术方案，有利于操作人员观察排灰管路内的情况，从而控制第一阀门和第二阀门的开闭。本申请的有益效果：在排灰管路上倾斜设置压缩空气管路，当排灰管路内的脱硫灰较多或者排灰管路发生阻塞时，通过压缩空气管路吹入压缩空气有助于快速疏通排灰管路；当输灰风机出现故障时，压缩空气管路可暂时替代输灰风机排灰、输灰，以保证脱硫装置的正常运行；通过设置第一阀门和第二阀门，与设置单个阀门相比，避免了因单个阀门故障而导致压缩空气储罐无法关闭的情况。附图说明图1为本申请实施例1提供的脱硫灰排灰装置的结构示意图；图2为本申请实施例2提供的脱硫灰排灰装置的结构示意图；图3为图2中局部A放大的结构示意图；图4为本申请实施例2提供的脱硫灰排灰装置的连接架的俯视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、流化底仓；2、排灰管路；3、输灰管路；4、输灰风机；5、脱硫灰库；6、压缩空气管路；7、压缩空气储罐；8、第一阀门；9、第二阀门；10、刮板；11、连接架；12、第一旋转轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二旋转轴；16、驱动电机；17、螺旋叶片；18、通孔；19、支撑架；20、第三阀门。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。实施例1：请参考图1，本实施例提供一种脱硫灰排灰装置，该脱硫灰排灰装置设置于流化底仓1的下方，包括排灰管路2和设置于排灰管路2下方的输灰管路3，排灰管路2竖直设置于流化底仓1的下方，输灰管路3的一端设有输灰风机4以及控制输灰风机4开闭的第三阀门20，另一端设有脱硫灰库5，排灰管路2的一侧倾斜设置有压缩空气管路6，压缩空气管路6的低端与排灰管路2的上部相连通，高端与压缩空气储罐7的输出端相连接，压缩空气管路6上设有第一阀门8和第二阀门9，第一阀门8设置在靠近压缩空气储罐7的一端，第二阀门9设置在靠近排灰管路2的一端。本申请实施例1提供的脱硫灰排灰装置，当排灰管路2内的脱硫灰较多或者排灰管路2发生阻塞时，打开第一阀门8和第二阀门9，压缩空气储罐7内的压缩空气经压缩空气管路6吹入，有助于快速疏通排灰管路2；当输灰风机4出现故障时，可通过开启第一阀门8和第二阀门9，压缩空气经压缩空气管路6吹入，暂时替代输灰风机4进行排灰和输灰，将脱硫灰输送至脱硫灰库5，以确保脱硫装置的正常运行；通过在压缩空气管路6上设置第一阀门8和第二阀门9，与设置单个阀门相比，避免了因单个阀门故障而导致压缩空气储罐7无法关闭而一直吹压缩空气的情况。实施例2：请参考图2至图4，本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：排灰管路2内设有刮板10，刮板10位于排灰管路2的下部且靠近排灰管路2的内侧管壁，刮板10的数量为4个，刮板10的上端设有连接架11，连接架11呈“十”字形，4个刮板10分别设置于连接架11的自由端，4个刮板10跟随连接架11同时旋转；连接架11固定安装于第一旋转轴12上，第一旋转轴12远离连接架11的一端安装有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相啮合，第二锥齿轮14安装在第二旋转轴15的一端，第二旋转轴15的另一端穿过排灰管路2的侧壁与驱动电机16的输出端相连，第二锥齿轮14的高度低于压缩空气管路6低端的高度。驱动电机16驱动第二旋转轴15转动，从而使得第二锥齿轮14转动，使得与之啮合的第一锥齿轮13转动，进而带动第一旋转轴12转动，使得连接架11带动设置于其上的4个刮板10转动，从而对排灰管路2内侧管壁附着的脱硫灰进行刮除，也可在排灰管路2内的脱硫灰较多时，对靠近内侧管壁的脱硫灰进行搅拌，防止脱硫灰附着于排灰管路2的内侧管壁，造成阻塞。优选的，连接架11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫灰排灰装置，设置于流化底仓(1)的下方，其特征在于，包括排灰管路(2)和设置于所述排灰管路(2)下方的输灰管路(3)；所述输灰管路(3)的一端设有输灰风机(4)，另一端设有脱硫灰库(5)；所述排灰管路(2)的一侧倾斜设置有压缩空气管路(6)；所述压缩空气管路(6)的低端与所述排灰管路(2)相连通，高端与压缩空气储罐(7)的输出端相连接；所述压缩空气管路(6)上设有第一阀门(8)和第二阀门(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫灰排灰装置，设置于流化底仓(1)的下方，其特征在于，包括排灰管路(2)和设置于所述排灰管路(2)下方的输灰管路(3)；所述输灰管路(3)的一端设有输灰风机(4)，另一端设有脱硫灰库(5)；所述排灰管路(2)的一侧倾斜设置有压缩空气管路(6)；所述压缩空气管路(6)的低端与所述排灰管路(2)相连通，高端与压缩空气储罐(7)的输出端相连接；所述压缩空气管路(6)上设有第一阀门(8)和第二阀门(9)。


2.根据权利要求1所述的脱硫灰排灰装置，其特征在于，所述排灰管路(2)内设有刮板(10)；所述刮板(10)的一端设有连接架(11)；所述连接架(11)固定安装于第一旋转轴(12)上；所述第一旋转轴(12)远离所述连接架(11)的一端安装有第一锥齿轮(13)；所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)相啮合；所述第二锥齿轮(14)由设置在所述排灰管路(2)外的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：边冲，冉文旭，宋洪伟，许士杰，许桂阳，何伟彪，王振刚，翟树友，吴宏，韩艳丽，武林雨，
申请(专利权)人：河北南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13